一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀制造技术

本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，包括刀盘、传动杆和连接螺纹，所述刀盘上方连接有传动杆，所述传动杆一端设置有连接螺纹，所述刀盘通过连接螺纹与传动杆连接；所述传动杆中段外侧设置有平衡轴，所述平衡轴外侧设置有平衡板，所述平衡板一端设置有冷却液输送泵；本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过设置的冷却液输送泵，能够在盘刀工作的过程中将冷却液数输送至工件的加工部位，能够起到润滑和冷却的作用，同时在冷却液抽取泵的作用下，能够将工件加工处使用后的冷却液进行抽取收集，在抽取的过程中能够将切割下来的铁屑进行抽取，能够形成冷却液的循环，增加冷却液的使用效果。

A disk cutter for machining the plane of graphite milling crucible

【技术实现步骤摘要】
一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀
本技术涉及工业加工
，尤其涉及一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀。
技术介绍
石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。石墨坩埚在生产过程中需要使用到平面盘刀，传统的平面用盘刀为铣刀居多，在加工过程中需要使用冷却液进行冷却，但由于石墨坩埚的形状特性，在加工过程中冷却液容易堆积在石墨坩埚内部，如果冷却液和加工碎屑不及时排出，极容易造成石墨坩埚内壁的加工不良。为解决上述问题，本申请中提出一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，通过设置的冷却液输送泵，能够在盘刀工作的过程中将冷却液数输送至工件的加工部位，能够起到润滑和冷却的作用，同时在冷却液抽取泵的作用下，能够将工件加工处使用后的冷却液进行抽取收集，在抽取的过程中能够将切割下来的铁屑进行抽取，能够形成冷却液的循环，增加冷却液的使用效果。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，包括刀盘、传动杆和连接螺纹，所述刀盘上方连接有传动杆，所述传动杆一端设置有连接螺纹，所述刀盘通过连接螺纹与传动杆连接；所述传动杆中段外侧设置有平衡轴，所述平衡轴外侧设置有平衡板，所述平衡板一端设置有冷却液输送泵，所述冷却液输送泵上方设置有输送外接口，所述冷却液输送泵下方设置有输送管，所述输送管底端连接有喷射头；所述平衡板另一端设置有冷却液抽取泵，所述冷却液抽取泵上方设置有抽取外接口，所述冷却液抽取泵下方设置有抽取管，所述抽取管底端连接有抽取头；所述刀盘下方外侧开设有集屑槽，所述集屑槽内部设置有刀片固定块，所述刀片固定块一侧固定连接有铣刀片，所述集屑槽、铣刀片和刀片固定块的数量分别为八组。优选的，所述刀盘与传动杆交界处填充有密封垫。优选的，所述刀盘具体由锰钢材质铸造而成。优选的，所述铣刀片具体由高速钢材质制成。优选的，所述刀片固定块表面贯穿设置有固定螺栓，所述刀片固定块通过固定螺栓与刀盘连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的冷却液输送泵，能够在盘刀工作的过程中将冷却液数输送至工件的加工部位，能够起到润滑和冷却的作用，同时在冷却液抽取泵的作用下，能够将工件加工处使用后的冷却液进行抽取收集，在抽取的过程中能够将切割下来的铁屑进行抽取，能够形成冷却液的循环，增加冷却液的使用效果，通过设置的集屑槽、铣刀片、刀片固定块和固定螺栓，能够对石墨进行铣切操作，并且能够确保石墨坩埚的内壁光滑，通过设置的输送外接口，能够外接冷却液，以确保冷却液的供应，通过设置的抽取外接口，能够外接容器，以确保废弃的冷却液能够得到存储。附图说明图1为本技术提出的加工石墨铣坩埚平面用盘刀的结构示意图。图2为本技术提出的加工石墨铣坩埚平面用盘刀中的刀盘底面结构示意图。附图标记：1：刀盘；2：传动杆；3：连接螺纹；4：密封垫；5：平衡板；6：平衡轴；7：冷却液输送泵；8：输送外接口；9：输送管；10：喷射头；11：冷却液抽取泵；12：抽取外接口；13：抽取管；14：抽取头；15：集屑槽；16：铣刀片；17：刀片固定块；18：固定螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，包括刀盘1、传动杆2和连接螺纹3，所述刀盘1上方连接有传动杆2，所述传动杆2一端设置有连接螺纹3，所述刀盘1通过连接螺纹3与传动杆2连接；所述传动杆2中段外侧设置有平衡轴6，所述平衡轴6外侧设置有平衡板5，所述平衡板5一端设置有冷却液输送泵7，所述冷却液输送泵7上方设置有输送外接口8，所述冷却液输送泵7下方设置有输送管9，所述输送管9底端连接有喷射头10；所述平衡板5另一端设置有冷却液抽取泵11，所述冷却液抽取泵11上方设置有抽取外接口12，所述冷却液抽取泵11下方设置有抽取管13，所述抽取管13底端连接有抽取头14；所述刀盘1下方外侧开设有集屑槽15，所述集屑槽15内部设置有刀片固定块17，所述刀片固定块17一侧固定连接有铣刀片16，所述集屑槽15、铣刀片16和刀片固定块17的数量分别为八组。在本实施例中，所述刀盘1与传动杆2交界处填充有密封垫4；所述刀片固定块17表面贯穿设置有固定螺栓18，所述刀片固定块17通过固定螺栓18与刀盘1连接。本技术中，通过设置的冷却液输送泵7，能够在盘刀工作的过程中将冷却液数输送至工件的加工部位，能够起到润滑和冷却的作用，同时在冷却液抽取泵11的作用下，能够将工件加工处使用后的冷却液进行抽取收集，在抽取的过程中能够将切割下来的铁屑进行抽取，能够形成冷却液的循环，增加冷却液的使用效果，通过设置的集屑槽15、铣刀片16、刀片固定块17和固定螺栓18，能够对石墨进行铣切操作，并且能够确保石墨坩埚的内壁光滑，通过设置的输送外接口8，能够外接冷却液，以确保冷却液的供应，通过设置的抽取外接口12，能够外接容器，以确保废弃的冷却液能够得到妥当存储。如图2所示，所述刀盘1下方外侧开设有集屑槽15，所述集屑槽15内部设置有刀片固定块17，所述刀片固定块17一侧固定连接有铣刀片16，所述集屑槽15、铣刀片16和刀片固定块17的数量分别为八组。在一个可选的实施例中，其特征在于，所述刀盘1具体由锰钢材质铸造而成；所述铣刀片16具体由高速钢材质制成。需要说明的是，锰钢材质强度高，造价低，并且铸造能力强，能够有效增加刀盘1的结构强度，并且生产成本低，高速钢材质质地坚硬，是切、削、铣等刀具首选的支制作材料，使用效果稳定，能够实现铣刀片16的轻松切削加工。如图1所示，包括刀盘1、传动杆2和连接螺纹3，所述刀盘1上方连接有传动杆；所述传动杆2中段外侧设置有平衡轴6，所述平衡轴6外侧设置有平衡板5，所述平衡板5一端设置有冷却液输送泵7，所述冷却液输送泵7上方设置有输送外接口8，所述冷却液输送泵7下方设置有输送管9，所述输送管9底端连接有喷射头10；所述平衡板5另一端设置有冷却液抽取泵11，所述冷却液抽取泵11上方设置有抽取外接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，包括刀盘（1）、传动杆（2）和连接螺纹（3），其特征在于，所述刀盘（1）上方连接有传动杆（2），所述传动杆（2）一端设置有连接螺纹（3），所述刀盘（1）通过连接螺纹（3）与传动杆（2）连接；/n所述传动杆（2）中段外侧设置有平衡轴（6），所述平衡轴（6）外侧设置有平衡板（5），所述平衡板（5）一端设置有冷却液输送泵（7），所述冷却液输送泵（7）上方设置有输送外接口（8），所述冷却液输送泵（7）下方设置有输送管（9），所述输送管（9）底端连接有喷射头（10）；/n所述平衡板（5）另一端设置有冷却液抽取泵（11），所述冷却液抽取泵（11）上方设置有抽取外接口（12），所述冷却液抽取泵（11）下方设置有抽取管（13），所述抽取管（13）底端连接有抽取头（14）；/n所述刀盘（1）下方外侧开设有集屑槽（15），所述集屑槽（15）内部设置有刀片固定块（17），所述刀片固定块（17）一侧固定连接有铣刀片（16），所述集屑槽（15）、铣刀片（16）和刀片固定块（17）的数量分别为八组。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工石墨铣坩埚平面用盘刀，包括刀盘（1）、传动杆（2）和连接螺纹（3），其特征在于，所述刀盘（1）上方连接有传动杆（2），所述传动杆（2）一端设置有连接螺纹（3），所述刀盘（1）通过连接螺纹（3）与传动杆（2）连接；
所述传动杆（2）中段外侧设置有平衡轴（6），所述平衡轴（6）外侧设置有平衡板（5），所述平衡板（5）一端设置有冷却液输送泵（7），所述冷却液输送泵（7）上方设置有输送外接口（8），所述冷却液输送泵（7）下方设置有输送管（9），所述输送管（9）底端连接有喷射头（10）；
所述平衡板（5）另一端设置有冷却液抽取泵（11），所述冷却液抽取泵（11）上方设置有抽取外接口（12），所述冷却液抽取泵（11）下方设置有抽取管（13），所述抽取管（13）底端连接有抽取头（14）；
所述刀盘（1）下方外侧开设有集屑槽（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，魏华锋，何振加，陈月坦，李波，
申请(专利权)人：山东恒圣石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37