一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，涉及光学镜片加工领域，包括夹装在工件盘上的夹具，夹具包括夹具本体，夹具本体的上、下两个表面均设有与弧形镜片加工件相同的弧度，夹具本体的上端可拆卸的压合一中空压块，中空压块包括带有矩形透光区的压合框架，压合框架的弧度与弧形镜面加工件的弧度一致。本实用新型专利技术通过设置夹具本体的上下表面与弧形镜片加工件弧度一致，使其一个整体能够完全匹配于对应的弧形工件盘，即镀膜的夹具和加工件与工件盘弧面能处在同一球面，便于更好的更加贴合的加工，设置四个垫块能够减少压合框架和弧形镜片加工件的接触面更有效的保护加工件的光洁度，使得各指标合格并有良好的镀膜效果。

An optical lens coating fixture with radian

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具
本技术涉及光学镜片加工
，特别涉及一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具。
技术介绍
光学镀膜是指在光学零件表面镀上一层或是多层金属或是介质薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了增加光的反射、分束、分色、滤光等要求。在实际操作中，现代镀膜夹具基本都是水平的，而部分加工的工件盘是带弧度的球面，因此就只有夹具中间区域能跟孔盘球面在同一球面上，其他四个边角都会比孔盘球面偏高。这种夹具搭配弧形球面会产生镀膜不均匀的现象，并且镀膜过程中随着工件盘的机械转动整个夹具连带产品片都会发生抖动。只是由于正常镀膜指标要求没有太严格，同一夹具上的产品镀后指标均匀性差异对产品指标影响不大，都在合格范围内，所以对普通产品的镀膜没有太大影响。但是对镀膜后需要切小片的滤光片来说，由于滤光片不仅指标余量很小，而且需要保证产品各个区域指标都能合格，这样水平夹具边角不在孔盘球面就会影响最终成品的镀膜效果了。因此，针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的具有弧度的光学镜片镀膜夹具。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，包括夹装在工件盘上的夹具，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的水平截面为带有置物空腔的矩形截面，所述夹具本体的上、下两个表面均设有与弧形镜片加工件相同的弧度，所述夹具本体的下表面设有用于夹装所述孤形镜片加工件的挡边，所述夹具本体的上端可拆卸的压合一中空压块，所述中空压块包括带有透光区的矩形压合框架，所述压合框架的弧度与所述弧形镜面加工件的弧度一致，所述压合框架朝向所述夹具本体安装的一侧设有垫块。优选地，所述挡边的数量为四片，四片所述挡边分别设置在所述夹具本体的下表面的四个边上。优选地，所述压合框架和所述垫块由铝型材制一体化加工制成。优选地，所述压合框架的厚度为0.8mm-1.0mm之间。优选地，装配时，所述弧形镜片加工件安装在所述挡边和所述中空压块之间。优选地，所述压合框架的四个角上分别设有一个所述垫块。（3）有益效果本技术通过设置夹具本体的上下表面与弧形镜片加工件弧度一致，使其一个整体能够完全匹配于对应的弧形工件盘，即镀膜的夹具和加工件与工件盘弧面能处在同一球面，便于更好的更加贴合的加工；本技术中通过设置带有弧度的中空压块放置在弧形镜片加工件表面，通过重力的压合，使得镀膜过程中加工件能够固定不动，从而消除单个夹具指标均匀性的差异，并且具有较好的一致性，设置四个垫块能够减少压合框架和弧形镜片加工件的接触面，起到保护弧形镜片加工件的光洁度。综上，本技术能够保证弧形镜片加工件各个位置指标合格，具有良好的镀膜效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术具有弧度的光学镜片镀膜夹具的剖视结构示意图；图2为弧形镜片加工件装配后的仰视结构示意图；图3为中空压块的结构放大示意图；图4为夹具的结构放大示意图。附图标记为：1-工件盘，2-夹具，21-夹具本体，22-挡边，23-置物空腔，3-弧形镜片加工件，4-中空压块，41-透光区，42-压合框架，43-垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-4所示，本技术所述的一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，包括夹装在工件盘1上的夹具2，所述夹具2包括夹具本体21，所述夹具本体21的水平截面为带有置物空腔23的矩形截面，所述夹具本体21的上、下两个表面均设有与弧形镜片加工件3相同的弧度，其中弧形镜片加工件3、夹具本体21的上下表面以及压合框架42的曲率半径在实践中存在1000mm、900mm、800mm的规格，所述夹具本体21的下表面设有用于夹装所述孤形镜片加工件3的挡边22，所述夹具本体21的上端可拆卸的压合一中空压块4，所述中空压块4包括带有透光区41的矩形压合框架42，所述压合框架42的弧度与所述弧形镜面加工件3的弧度一致，所述压合框架42朝向所述夹具本体21安装的一侧设有垫块43；所述挡边22的数量为四片，四片所述挡边22分别设置在所述夹具本体21的下表面的四个边上；所述压合框架42和所述垫块43由铝型材制一体化加工制成；所述压合框架42的厚度为0.8mm-1.0mm之间；装配时，所述弧形镜片加工件3安装在所述挡边22和所述中空压块4之间，所述压合框架42的四个角上分别设有一个所述垫块43。本技术在使用的过程中，通过直接将弧形镜片加工件3从夹具本体21的上端往下放入夹具本体21的中间，并且通过夹具本体21下表面的挡边22进行夹合，同时再从上端加入中空压块4，通过重力作用将户型镜片加工件3压合在挡边22上，放置在加工过程中部件跑位；本技术在设计的时候将夹具本体21的上表面和下表面均设置与弧形镜片加工件3一致的弧度，可以提高镀膜的效果，并且将夹具2安装在弧形工件盘1上，使其镀膜的夹具2和工件盘1弧面能处在同一球面，经过实验验证，这种夹具夹持后镀膜的镜片的指标均匀性没有太大差异，一致性很好，基本能保证各个位置指标合格。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，其特征在于：包括夹装在工件盘（1）上的夹具（2），所述夹具（2）包括夹具本体（21），所述夹具本体（21）的水平截面为带有置物空腔（23）的矩形截面，所述夹具本体（21）的上、下两个表面均设有与弧形镜片加工件（3）相同的弧度，所述夹具本体（21）的下表面设有用于夹装所述弧形镜片加工件（3）的挡边（22），所述夹具本体（21）的上端可拆卸的压合一中空压块（4），所述中空压块（4）包括带有透光区（41）的矩形压合框架（42），所述压合框架（42）的弧度与所述弧形镜片加工件（3）的弧度一致，所述压合框架（42）朝向所述夹具本体（21）安装的一侧设有垫块（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，其特征在于：包括夹装在工件盘（1）上的夹具（2），所述夹具（2）包括夹具本体（21），所述夹具本体（21）的水平截面为带有置物空腔（23）的矩形截面，所述夹具本体（21）的上、下两个表面均设有与弧形镜片加工件（3）相同的弧度，所述夹具本体（21）的下表面设有用于夹装所述弧形镜片加工件（3）的挡边（22），所述夹具本体（21）的上端可拆卸的压合一中空压块（4），所述中空压块（4）包括带有透光区（41）的矩形压合框架（42），所述压合框架（42）的弧度与所述弧形镜片加工件（3）的弧度一致，所述压合框架（42）朝向所述夹具本体（21）安装的一侧设有垫块（43）。


2.根据权利要求1所述的一种具有弧度的光学镜片镀膜夹具，其特征在于，所述挡边（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾咏嘉，刘俊智，黄亚滩，
申请(专利权)人：腾景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35