改良的镜片切削机结构制造技术

一种改良的镜片切削机结构，包含：上下双层的上基板（２）和下基板（１）、镜片模型片（３）、镜片模型片砥置轮座（４）、镜片弧度模型片（５）、镜片弧度模型片座（６）、进片机构（７）、切削机构（８），其特征在于：其中下基板（１）设置于一底座（９）上，在该底座（９）上方设有平行导轨（９１）进而构成下基板（１）的水平横向左右位移运动机构，在下基板（１）的上方设有平行导轨（１０）构成上基板（２）的水平纵向位移运动机构，并在底座（９）与下基板（１）间牵设下基板（１）复位弹簧（９２），下基板（１）与上基板（２）间牵设有上基板（２）复位弹簧（２０），由此构成上、下基板互成水平十字位移的运动机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种镜片切削机结构，尤其指具有水平十字位移的上下双层基板设计的改良的镜片切削机结构，适用于眼镜镜片、汽车后视镜的镜片及机车后视镜的镜片和其他用途的各式镜片的切削加工。
技术介绍
常用的镜片切削加工机具，是利用已知的镜片切削机来加工制造镜片的，它利用一可定位摇摆做位移的摆移座的摇摆运动，来改变镜片切削刀具切削时的镜片横向偏移，而摆移座的摇摆运动又会因其侧壁延伸的控制臂产生轴向偏移，故工件轴能随着模片的外径及被切削镜片的曲率作二度空间的偏移对位，而来成型镜片的边缘，切削成斜状面或三角尖面。由上述已知镜片切削加工机具的设计得知，其运动由弧线摇摆的摆移座配合上下位移的控制臂来达到镜片对位切削的目的，但此种已知弧形运动的摇摆设计，具有如下缺点1、摇摆式运动造成切削镜片与切削刀具中心轴线的偏移，因此准确度有待改进。2、切削镜片的曲率以一设定范围内可通用的角度来概括使用于数个曲率范围内的镜片切削加工，因此切削曲度不准确，切削后的镜片边缘弧度不准，完全无法达到不同曲率的镜片边缘应有的不同加工弧形曲度要求。3、结构设计复杂，调整设定不易。4、加工切削品质无法完全的吻合不同镜片不同曲率应有的不同加工精确度与质量要求。5、只能作为眼镜镜片的切削加工，无法作为其他非眼镜类镜片的加工，所以产业利用性有限。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种改良的镜片切削机结构，采用水平十字位移的上下双层基板设计，配合纵向旋转的镜片模型片和水平设置的镜片弧度模型片结构可以有效地解决现有镜片切削技术存在的缺点，如1、解决切削镜片中心轴线与切削刀具的偏移。2、提供一种稳定性高、切削精准的切削镜片机具。3、可轻易更换不同镜片弧度模型片，有效吻合不同镜片曲率的对位加工。4、使切削镜片机具结构精简、调整设定要简捷。5、可适用于眼镜镜片、汽车后视镜及机车后视镜的镜片和其他用途的各式镜片加工切削，具有优质的产业利用性及经济效益性。上述目的采用下述技术方案实现一种改良的镜片切削机结构，包含组成上下双层基板的上基板2和下基板1、镜片模型片3、依镜片模型片3形状而能促使上基板2水平纵深位移运动的镜片模型片砥置轮座4、镜片弧度模型片5、依镜片弧度模型片5形状而能促使下基板1水平横向左右位移运动的镜片弧度模型片座6、进片机构7、切削机构8，该水平十字位移的上、下层基板的上基板2依定位旋转的镜片模型片3的形状作水平纵深位移运动，下基板1依镜片弧度模型片5曲度作水平横向左右位移运动。下基板1设置于底座9上，在该底座9上方设有平行导轨91供下基板1组装成可作水平横向左右位移，在下基板1上方设有平行导轨10供上基板2组装成可作水平纵向位移，并在底座9与下基板1间牵设下基板1复位弹簧92，下基板1与上基板2间牵设有上基板2复位弹簧20，进而构成上、下基板互成水平十字位移的运动机构。镜片弧度模型片座6包含座体60及一可使模型片座6做水平横向位移的压力缸61，在镜片弧度模型片座6本体包含上鸡尾结构63、下鸡尾结构62及相应的调整钮631和调整钮621，使模型片座6具有水平横向及水平纵向的位移微调，在模型片座6顶端设有一可更换的镜片弧度模型片5。镜片弧度模型片5可依不同镜片曲率制成数个不同弧度的模型片，每一个模型片具有一个固定的镜片曲率，供不同的镜片加工时的组装使用。模型片砥置轮座4设有空转的砥置轮40，轮座4受一压力缸41运动而调整水平横向位移于基座42中，基座42下方以鸡尾结构43组配于底架44上，该鸡尾结构43配合调整钮431可做基座42的水平纵深微调。其中镜片模型片3可更换组装定位于旋转轴31上，旋转轴31上设皮带轮311，马达32的皮带轮321通过皮带33带动旋转轴31的皮带轮311。旋转轴31的皮带轮311可用涡轮或齿轮代替，马达32的皮带轮321可对应的用涡轮或齿轮代替。马达32的转轴320末端设有检测轮322和检测轮323，在检测轮322和检测轮323上设有检测转轴320旋转角度的检测杆324以供检测元件325的自动检测，进以控制镜片模型片3砥置轮40的压力缸41动作。上基板2设有一运动臂35，运动臂35上设有一可定位砥置滑行于镜片弧度模型片5的滑轮351。镜片弧度模型片5设置于一可调整水平横向位移及水平纵向位移的镜片弧度模型片座6上。与常用的镜片机构相比，本技术的有益效果是1、提供一切削镜片中心轴线与切削刀具不偏移的设计。2、提供一稳定性高、切削精准的水平十字位移的上下双层式基板设计。3、提供一可轻易更换不同镜片弧度模型片的设计，有效吻合不同镜片曲率的对位加工。4、提供一结构精简、调整设定简捷的镜片切削机构。5、提供一可适用于眼镜镜片、汽车后视镜的镜片及机车后视镜的镜片和其他用途的各式镜片加工切削，具有优质的产业利用性及经济效益性。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术上下基板主视图。图3为本技术上下基板的左侧视图。图4为本技术上下基板的俯视图。图5为本技术的左侧视图。图6为本技术镜片弧度模型片座主视图。图7为本技术镜片弧度模型片座的左侧视图。图8为本技术镜片弧度模型片座的右侧视图。图9为本技术镜片弧度模型片主视图。图10为本技术镜片模型片砥置轮座主视图。图11为本技术镜片模型片砥置轮座的左侧视图。图12为本技术镜片模型片砥置轮座的右侧视图。图13为本技术旋转轴、镜片模型片的主视图。图14为本技术旋转轴、镜片模型片的左侧视图。图15为本技术旋转轴、镜片模型片的右侧视图。图中标号说明1——下基板 10——导轨2——上基板 20——弹簧3——镜片模型片 30——旋转机构31——旋转轴 311——皮带轮 32——马达320——转轴 321——皮带轮 322——检测轮323——检测轮324——检测杆 325——检测元件33——皮带 331——调整轮 34——夹头 35——运动臂 351——滑轮4——镜片模型片砥置轮座40——砥置轮 41——压力缸42——基座43——鸡尾结构 431——调整钮 44——底架5——镜片弧度模型片6——镜片弧度模型片座60——座体 61——压力缸62——鸡尾结构621——调整钮63——鸡尾结构 631——调整钮7——进片机构71——夹头8——切削机构9——底座91——导轨 92——弹簧具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。参见所有附图，本技术重点包含构成水平十字位移的上下双层基板的上基板2和下基板1，依镜片模型片3形状而能促使上基板2水平纵深位移的模型片砥置轮座4，及依镜片弧度模型片5曲度而能促使下基板1水平横向位移的弧度模型片座6及进片机构7、切削机构8。参见图1、图2、图3、图4所示，在底座9上方设有平行导轨91供下基板1组装成可水平横向左右位移，在下基板1的上方设有平行导轨10供上基板2组装成可水平纵向位移，并在底座9与下基板1间牵设下基板复位弹簧92，下基板1与上基板2间牵设有上基板复位弹簧20，进而构成上基板2与下基板1互成水平十字位移的运动机构，达到完全吻合镜片模型片3的形状，使上基板2做水平纵深位移运动，并再依镜片弧度模型片5的曲度同步促使下基板1做水平横向位移运动。参见图5，在底座9设有镜片弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正中，
申请(专利权)人：李正中，
类型：实用新型
国别省市：