本实用新型专利技术提供了一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，属于机械加工技术领域。它解决了现有对于磁瓦加工时的定位固定困难问题。本永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，包括基座，基座内具有中空的放置腔，放置腔内设有底座，底座的上表面具有向下凹陷用于放置磁瓦的安装平面，底座与放置腔之间设置有用于为底座向上运动提供动能的弹性件，基座的顶端部设有与底座相配合用于限制工件滑移的限位板，限位板与基座之间连接有用于控制限位板上下翻转的限位组件。本实用新型专利技术具有方便固定、加工效率高等优点。
Polishing tool for inner arc surface of permanent magnet ferrite tile
【技术实现步骤摘要】
永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装
本技术属于机械加工
，涉及一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装。
技术介绍
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。为了使磁瓦在机壳内能与转子更好的配合，磁瓦在加工完成之后，通常需要对磁瓦的内端面进行抛光打磨处理，由于磁瓦都是呈圆弧形的，在抛光打磨之前，对其进行固定定位较为繁琐，采用常规的定位夹具会导致加工效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种方便固定、加工效率高的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，包括基座，所述的基座内具有中空的放置腔，所述的放置腔内设有底座，所述底座的上表面具有向下凹陷用于放置磁瓦的安装平面，所述的底座与放置腔之间设置有用于为底座向上运动提供动能的弹性件，所述基座的顶端部设有与底座相配合用于限制工件滑移的限位板，所述的限位板与基座之间连接有用于控制限位板上下翻转的限位组件。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的底座的底端面上设有垂直相下凸起的导向杆，所述导向杆的底端延伸穿出至基座外，且在导向杆的尾端部设置有调整块。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的导向杆的下端部的外表面上加工有螺纹段，所述的调整块连接于导向杆的螺纹段上。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述导向杆的顶端部具有径向凸起的承力盘，所述的承力盘上表面与底座的底端面相互贴合。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的弹性件套设于导向杆上，弹性件的上端面抵靠于承力盘的下端面上，弹性件的下端面抵靠于放置腔的内端面上。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的限位板一端通过限位组件连接于基座上，限位板的另一端水平延伸至安装平面内。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的限位组件包括连接于限位板上表面的第一连接页以及连接于基座顶端面的第二连接页，所述的第一连接页与第二连接页之间设有转轴销，所述的转轴销上设置有为第一连接页与第二连接页提供扭转力的扭力件。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的扭力件套设于转轴销上，且设置于转轴销的中部，扭力件的两端部具有径向延展形成的上延边与下延边，所述的上延边抵接于第一连接页上，所述的下延边抵接于第二连接页上。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述底座的两个侧端部与基座的内端壁之间具有活动间隙，所述活动间隙的宽度为限位板长度的1/3-1/2。在上述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装中，所述的底座与限位板底端面相接触处的端部通过圆弧过渡。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的机基座内设有可上下移动的底座，基座上还设置有可向上翻转的限位板，底座在初始状态下时，限位板处于向上翻折的状态，当底座内放置磁瓦时，底座会向下运动，限位板会向下复位处于水平状态，限位板的端部会抵靠于磁瓦的端部帮助固定磁瓦，具有方便固定、帮助提升讲效率的优点。2、本技术的底座下部设有导向杆，导向杆的下端部连接有调整块，导向杆帮助底座在上下运动时更加的平稳，调整块可以调节调整杆伸缩运动的长度，以此来进一步调整底座运动的范围。3、本技术的底座两个侧端部与基座的内端壁之间具有活动间隙，留有的活动间隙可以在限位板向上翻折时，避免限位板与底座发生碰撞产生磨损，提高限位板与底座的使用寿命。4、本技术底座与限位板底端面相接触处的端部通过圆弧过渡，底座在向上顶开限位板时，圆弧形的接触面可以减小接触面的磨损。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术中基座与限位板的连接结构示意图。图中，1、基座；2、放置腔；3、底座；4、安装平面；5、弹性件；6、限位板；7、限位组件；8、导向杆；9、调整块；10、螺纹段；11、承力盘；12、第一连接页；13、第二连接页；14、转轴销；15、扭力件；16、上延边；17、下延边；18、活动间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，包括基座1，基座1内具有中空的放置腔2，放置腔2内设有底座3，底座3的上表面具有向下凹陷用于放置磁瓦的安装平面4，底座3与放置腔2之间设置有用于为底座3向上运动提供动能的弹性件5，基座1的顶端部设有与底座3相配合用于限制工件滑移的限位板6，限位板6与基座1之间连接有用于控制限位板6上下翻转的限位组件7。机基座1内设有可上下移动的底座3，底座3上表面的安装平面4的弧度与磁瓦的外表面相契合的，底座3在初始状态时，在弹性件5弹力的作用下，底座3会向上顶开限位板6，使安装平面4整体裸露于外部，然后将磁瓦放置于安装平面4内，当对底座3施加向下的力时，底座3会向下运动，此时，限位板6在限位组件7的作用下会回复到处于水平位置的状态，限位板6位于安装平面4的端部会抵靠于磁瓦上帮助固定、定位磁瓦，方便进一步的抛光打磨，具有方便固定、工作效率高的优点。在本实施例中，限位组件7可为本领域技术人员认为的常规的技术，限位组件7可为连接在限位板6上的气缸、油缸、电机，限位组件7的作用是帮助限位板6实现复位。结合图2所示，作为优选，限位组件7包括连接于限位板6上表面的第一连接页12以及连接于基座1顶端面的第二连接页13，第一连接页12与第二连接页13之间设有转轴销14，所述的转轴销14上设置有为第一连接页12与第二连接页13提供扭转力的扭力件15，在本实施例中，扭力件15可为扭簧。第一连接页12与第二连接页13之间通过转轴销14转动连接，限位板6处于水平状态时，限位板6的侧端部抵靠于基座1的侧端部，限位板6的上表面与基座1的上表面相平齐，此时，限位板6无法再向下运动，仅可在向上力的作用下，向上翻折。结合图2所示，作为优选，扭力件15套设于转轴销14上，且设置于转轴销14的中部，扭力件15的两端部具有径向延展形成的上延边16与下延边17，上延边16抵接于第一连接页12上，下延边17抵接于第二连接页13上。扭力件15设置于转轴销14的中部，可以使扭力件15与转轴销14的连接更加的稳定，为了将扭力均匀的分散到第一连接页12与第二连接页13上，扭力件15上的上延边16与下延边17分别设置于扭力件15的两个端部。结合图1所示，在本实施例中，底座3的底端面上设有垂直相下凸起的导向杆8，导向杆8的底端延伸穿出至基座1外，且在导向杆8的尾端部设置有调整块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，包括基座(1)，所述的基座(1)内具有中空的放置腔(2)，所述的放置腔(2)内设有底座(3)，所述底座(3)的上表面具有向下凹陷用于放置磁瓦的安装平面(4)，其特征在于，所述的底座(3)与放置腔(2)之间设置有用于为底座(3)向上运动提供动能的弹性件(5)，所述基座(1)的顶端部设有与底座(3)相配合用于限制工件滑移的限位板(6)，所述的限位板(6)与基座(1)之间连接有用于控制限位板(6)上下翻转的限位组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，包括基座(1)，所述的基座(1)内具有中空的放置腔(2)，所述的放置腔(2)内设有底座(3)，所述底座(3)的上表面具有向下凹陷用于放置磁瓦的安装平面(4)，其特征在于，所述的底座(3)与放置腔(2)之间设置有用于为底座(3)向上运动提供动能的弹性件(5)，所述基座(1)的顶端部设有与底座(3)相配合用于限制工件滑移的限位板(6)，所述的限位板(6)与基座(1)之间连接有用于控制限位板(6)上下翻转的限位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，其特征在于，所述的底座(3)的底端面上设有垂直相下凸起的导向杆(8)，所述导向杆(8)的底端延伸穿出至基座(1)外，且在导向杆(8)的尾端部设置有调整块(9)。
3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，其特征在于，所述的导向杆(8)的下端部的外表面上加工有螺纹段(10)，所述的调整块(9)连接于导向杆(8)的螺纹段(10)上。
4.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，其特征在于，所述导向杆(8)的顶端部具有径向凸起的承力盘(11)，所述的承力盘(11)上表面与底座(3)的底端面相互贴合。
5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体磁瓦内弧面抛光打磨工装，其特征在于，所述的弹性件(5)套设于导向杆(8)上，弹性件(5)的上端面抵靠于承力盘(11)的下端面上，弹性件(5)的下端面抵靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：浙江省东阳市剑华磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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