一种弹簧用快速磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧用快速磨削装置，属于弹簧加工领域，一种弹簧用快速磨削装置，包括下料板、放料板和上料板，所述下料板的正中央位置开设有插孔，所述下料板的上侧侧壁上焊接有多个下料柱，所述下料板的上侧侧壁上焊接有两个对称设置的限位板，两个所述限位板的外侧侧壁上均固定连接有限位杆，所述放料板的底部侧壁上焊接有转柱，所述转柱与插孔相匹配，所述放料板的侧壁上开设有多个与下料柱相匹配的放料孔，通过下料柱能够使放料孔内的弹簧全部被推离放料孔，所述放料板的侧壁上开设有两个对称设置的条形槽，所述条形槽的底部侧壁上均开设有限位孔，它可以实现对弹簧的整体上下料，保证工人安全，同时提高工作效率。

A fast grinding device for spring

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧用快速磨削装置
本技术涉及弹簧加工领域，更具体地说，涉及一种弹簧用快速磨削装置。
技术介绍
为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称弹簧磨削。对于现在的单面磨床来说，虽然可实现自动磨削的功能，但是往往需要工人手工上下料，且有些工厂为追求效率，甚至在机器运转过程中进行上下料，不仅效率低下，且对工人具有一定的危险性。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种弹簧用快速磨削装置，它可以实现在机器外部进行整体上下料的功能，节省时间，同时提高安全性。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种弹簧用快速磨削装置，包括下料板、放料板和上料板，所述下料板的正中央位置开设有插孔，所述下料板的上侧侧壁上焊接有多个下料柱，所述下料板的上侧侧壁上焊接有两个对称设置的限位板，两个所述限位板的外侧侧壁上均固定连接有限位杆，所述放料板的底部侧壁上焊接有转柱，所述转柱与插孔相匹配，所述放料板的侧壁上开设有多个与下料柱相匹配的放料孔，通过下料柱能够使放料孔内的弹簧全部被推离放料孔，所述放料板的侧壁上开设有两个对称设置的条形槽，所述条形槽的底部侧壁上均开设有限位孔，所述限位孔与限位板相匹配，使下料板能够与放料板一同转动，且在限位杆的作用下，下料板能够固定在放料板上，所述放料板的上侧侧壁上开设有两个对称设置的定位孔，所述上料板的侧壁上开设有多个与放料孔相匹配的上料孔，能够实现对弹簧整体上料的过程，所述上料板的外侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内焊接有转轴，所述转轴的侧壁上转动连接有挡板，所述挡板的外侧侧壁上焊接有拉板，所述上料板的底部侧壁上焊接有两个与定位孔相匹配的定位杆，能够更加方便地使上料孔与放料孔一一对应。进一步的，所述上料板的材料为聚氯乙烯硬塑料板，该产品硬度大,耐腐蚀性强，表面光洁平整，质量较轻，使上料过程更加省力。进一步的，所述限位杆与限位板之间采用螺纹连接的方式连接，可更加方便限位板的装配，且可及时更换损坏的限位杆。进一步的，所述拉板的上侧侧壁上开设有条形孔，所述条形孔的内侧侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内嵌设有硅胶，能够防止工人的手指被条形孔的棱角割伤。进一步的，所述转动槽和挡板的侧壁均采用表面光滑处理工艺，减少挡板与转动槽之间的摩擦力，能够使挡板更加容易被抽出。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过下料柱能够使放料孔内的弹簧全部被推离放料孔，使下料板能够与放料板一同转动，且在限位杆的作用下，下料板能够固定在放料板上，能够更加方便地使上料孔与放料孔一一对应，从而实现对弹簧的整体上料。(2)该产品硬度大,耐腐蚀性强，表面光洁平整，质量较轻，使上料过程更加省力。(3)可更加方便限位板的装配，且可及时更换损坏的限位杆。(4)能够防止工人的手指被条形孔的棱角割伤。(5)减少挡板与转动槽之间的摩擦力，能够使挡板更加容易被抽出。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术工作状态的结构示意图；图3为本技术停机状态的结构示意图；图4为图2中A处的结构示意图。图中标号说明：1下料板、2放料板、3上料板、4插孔、5下料柱、6限位板、7限位杆、8转柱、9放料孔、10条形槽、11限位孔、12定位孔、13上料孔、14转动槽、15挡板、16拉板、17矩形槽、18定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种弹簧用快速磨削装置，包括下料板1、放料板2和上料板3，下料板1的正中央位置开设有插孔4，下料板1的上侧侧壁上焊接有多个下料柱5，下料板1的上侧侧壁上焊接有两个对称设置的限位板6，两个限位板6的外侧侧壁上均固定连接有限位杆7，限位杆7与限位板6之间采用螺纹连接的方式连接，可更加方便限位板6的装配，且可及时更换损坏的限位杆6，放料板2的底部侧壁上焊接有转柱8，转柱8与插孔4相匹配，放料板2的侧壁上开设有多个与下料柱5相匹配的放料孔9，通过下料柱5能够使放料孔9内的弹簧全部被推离放料孔9，放料板2的侧壁上开设有两个对称设置的条形槽10，条形槽10的底部侧壁上均开设有限位孔11，限位孔11与限位板6相匹配，使下料板1能够与放料板2一同转动，且在限位杆7的作用下，下料板1能够固定在放料板2上，放料板2的上侧侧壁上开设有两个对称设置的定位孔12，上料板3的材料为聚氯乙烯硬塑料板，该产品硬度大,耐腐蚀性强，表面光洁平整，质量较轻，使上料过程更加省力，上料板3的侧壁上开设有多个与放料孔9相匹配的上料孔13，能够实现对弹簧整体上料的过程，上料板3的外侧侧壁上开设有转动槽14，转动槽14内焊接有转轴，转轴的侧壁上转动连接有挡板15，转动槽14和挡板15的侧壁均采用表面光滑处理工艺，减少挡板15与转动槽14之间的摩擦力，能够使挡板15更加容易被抽出，挡板15的外侧侧壁上焊接有拉板16，拉板16的上侧侧壁上开设有条形孔17，条形孔17的内侧侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内嵌设有硅胶，能够防止工人的手指被条形孔17的棱角割伤，上料板3的底部侧壁上焊接有两个与定位孔12相匹配的定位杆18，能够更加方便地使上料孔13与放料孔9一一对应，磨削过程为现有技术，在此处不做过多赘述。工作原理：先将下料板1的限位板6插进放料板2上的限位孔11中，使下料柱5与放料孔9一一对应，将限位杆7通过螺纹与限位板6固定连接，此时下料板1与放料板2为一个整体，将放料板2下方的转柱8与外部的驱动电机连接，将弹簧一一放进上料板3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧用快速磨削装置，包括下料板(1)、放料板(2)和上料板(3)，其特征在于：所述下料板(1)的正中央位置开设有插孔(4)，所述下料板(1)的上侧侧壁上焊接有多个下料柱(5)，所述下料板(1)的上侧侧壁上焊接有两个对称设置的限位板(6)，两个所述限位板(6)的外侧侧壁上均固定连接有限位杆(7)，所述放料板(2)的底部侧壁上焊接有转柱(8)，所述转柱(8)与插孔(4)相匹配，所述放料板(2)的侧壁上开设有多个与下料柱(5)相匹配的放料孔(9)，所述放料板(2)的侧壁上开设有两个对称设置的条形槽(10)，所述条形槽(10)的底部侧壁上均开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)与限位板(6)相匹配，所述放料板(2)的上侧侧壁上开设有两个对称设置的定位孔(12)，所述上料板(3)的侧壁上开设有多个与放料孔(9)相匹配的上料孔(13)，所述上料板(3)的外侧侧壁上开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)内焊接有转轴，所述转轴的侧壁上转动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的外侧侧壁上焊接有拉板(16)，所述上料板(3)的底部侧壁上焊接有两个与定位孔(12)相匹配的定位杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧用快速磨削装置，包括下料板(1)、放料板(2)和上料板(3)，其特征在于：所述下料板(1)的正中央位置开设有插孔(4)，所述下料板(1)的上侧侧壁上焊接有多个下料柱(5)，所述下料板(1)的上侧侧壁上焊接有两个对称设置的限位板(6)，两个所述限位板(6)的外侧侧壁上均固定连接有限位杆(7)，所述放料板(2)的底部侧壁上焊接有转柱(8)，所述转柱(8)与插孔(4)相匹配，所述放料板(2)的侧壁上开设有多个与下料柱(5)相匹配的放料孔(9)，所述放料板(2)的侧壁上开设有两个对称设置的条形槽(10)，所述条形槽(10)的底部侧壁上均开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)与限位板(6)相匹配，所述放料板(2)的上侧侧壁上开设有两个对称设置的定位孔(12)，所述上料板(3)的侧壁上开设有多个与放料孔(9)相匹配的上料孔(13)，所述上料板(3)的外侧侧壁上开设有转动槽(14)，所述转动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿永民，
申请(专利权)人：诸暨市康宇弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33