打磨产品的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，且公开了打磨产品的装置，包括放置板和打磨柱，打磨柱由磁力柱、橡胶套、塑料套、齿轮环、连接柱、连接架和把手柱组成，通过打磨柱的设置，打磨柱的橡胶套和塑料套在打磨的过程中积蓄静电，吸附非金属粉末，打磨柱内部的磁力柱对金属粉末通过磁力吸附，避免打磨时产生的粉末散发到空气中或大量堆积在工作台上，且对不同材质的粉末均有着良好的收集效果，通过打磨柱的设置，打磨柱打磨完毕后，能够第一时间将受到静电的较小吸附力的非金属粉末集中在一处，而金属粉末在堆积较多后通过刮擦取下后集中在一处，实现金属粉末与非金属粉末的分离处理，方便后续回收等步骤的进行。

Device for grinding products

【技术实现步骤摘要】
打磨产品的装置
本技术涉及打磨
，具体为打磨产品的装置。
技术介绍
现有的地板等产品在生产完毕后，在切削等步骤完毕后，需要对其进行手动打磨，以消除毛边等机械加工后残留的影响上漆等步骤的凸起，而打磨时因为摩擦会产生大量的粉末，这些粉末堆积在工作台或地面上时非常难以清理，且如果漂浮在空中，对使用者有着不安全的影响。因此亟需打磨产品的装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了打磨产品的装置，具备避免打磨产生的粉末堆积或漂浮在空中等优点，解决了打磨产生的粉末堆积时难以清理且漂浮在空中时对使用者有着不安全的影响的问题。（二）技术方案为实现上述避免打磨产生的粉末堆积或漂浮在空中的目的，本技术提供如下技术方案：打磨产品的装置，包括放置板和打磨柱，放置板的形状呈矩形体，放置板的顶面开设有放置槽，放置槽呈矩形体且贯穿放置板的前后壁面，放置槽左右两端内壁的底端均开设有滑槽，滑槽的形状呈矩形体且贯穿放置板的前后壁面，放置槽的底面内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧未固定的一端固定连接有支撑板，支撑板的形状呈矩形体，支撑板的左右两侧分别位于两个滑槽内，放置板底面的中心处开设有沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内螺纹连接有六角螺丝，放置板的顶面在放置槽的左右两侧开设有活动槽，放置槽的左右壁面分别固定连接有齿板，齿板的顶面开设有齿槽。打磨柱由磁力柱、橡胶套、塑料套、齿轮环、连接柱、连接架和把手柱组成，磁力柱的形状呈圆柱形体，橡胶套的形状为圆环形体，橡胶套的内壁与磁力柱的外壁固定连接，塑料套的形状呈圆环形体，塑料套与橡胶套呈套接关系，塑料套的外壁铺设有有抛光凸起，抛光凸起的材质为抛光材料，连接柱的数量为两个，两个连接柱分别与磁力柱的左右两侧固定连接，连接柱的形状呈倒置的L形体，连接柱的横截面形状呈圆形，两个连接柱分别位于两个活动槽内，连接架的两端分别呈圆环形体，连接架的两端分别与连接柱的外壁呈套接关系，连接架远离连接柱的一端与把手柱固定连接，把手柱的形状呈圆柱形体，齿轮环的数量为两个，两个齿轮环分别与塑料套左右两侧的壁面固定连接，齿轮环的外壁开设有齿槽，两个齿轮环分别与两个齿板啮合。优选的，所述磁力柱的材质为强磁铁。优选的，所述橡胶套内壁的直径和长度与磁力柱外壁的直径和长度一致。优选的，所述塑料套内壁的直径和长度与橡胶套外壁的直径和长度一致，且塑料套的长度与放置槽的长度一致。优选的，所述连接架的形状呈C字型体。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了打磨产品的装置，具备以下有益效果：1、该打磨产品的装置，通过打磨柱的设置，打磨柱的橡胶套和塑料套在打磨的过程中积蓄静电，吸附非金属粉末，打磨柱内部的磁力柱对金属粉末通过磁力吸附，避免打磨时产生的粉末散发到空气中或大量堆积在工作台上，且对不同材质的粉末均有着良好的收集效果。2、该打磨产品的装置，通过打磨柱的设置，打磨柱打磨完毕后，能够第一时间将受到静电的较小吸附力的非金属粉末集中在一处，而金属粉末在堆积较多后通过刮擦取下后集中在一处，实现金属粉末与非金属粉末的分离处理，方便后续回收等步骤的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术放置板的结构示意图；图3为本技术放置板的正面剖视结构示意图；图4为本技术打磨柱的侧面剖视结构示意图。图中：1放置板、2打磨柱、21磁力柱、22橡胶套、23塑料套、24齿轮环、25连接柱、26连接架、27把手柱、3放置槽、4滑槽、5复位弹簧、6支撑板、7沉头螺纹孔、8六角螺丝、9活动槽、10齿板、11抛光凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提出了打磨产品的装置，包括放置板1和打磨柱2，放置板1的形状呈矩形体，放置板1的顶面开设有放置槽3，放置槽3呈矩形体且贯穿放置板1的前后壁面，放置槽3左右两端内壁的底端均开设有滑槽4，滑槽4的形状呈矩形体且贯穿放置板1的前后壁面，放置槽3的底面内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5未固定的一端固定连接有支撑板6，支撑板6的形状呈矩形体，支撑板6的左右两侧分别位于两个滑槽4内，放置板1底面的中心处开设有沉头螺纹孔7，沉头螺纹孔7内螺纹连接有六角螺丝8，通过转动六角螺丝8能够对支撑板6的高度进行调节，放置板1的顶面在放置槽3的左右两侧开设有活动槽9，放置槽3的左右壁面分别固定连接有齿板10，齿板10的顶面开设有齿槽。打磨柱2由磁力柱21、橡胶套22、塑料套23、齿轮环24、连接柱25、连接架26和把手柱27组成，磁力柱21的形状呈圆柱形体，磁力柱21的材质为强磁铁，橡胶套22的形状为圆环形体，橡胶套22内壁的直径和长度与磁力柱21外壁的直径和长度一致，橡胶套22的内壁与磁力柱21的外壁固定连接，塑料套23的形状呈圆环形体，塑料套23内壁的直径和长度与橡胶套22外壁的直径和长度一致，且塑料套23的长度与放置槽3的长度一致，塑料套23与橡胶套22呈套接关系，塑料套23的外壁铺设有有抛光凸起11，抛光凸起11的材质为抛光材料，连接柱25的数量为两个，两个连接柱25分别与磁力柱21的左右两侧固定连接，连接柱25的形状呈倒置的L形体，连接柱25的横截面形状呈圆形，两个连接柱25分别位于两个活动槽9内，连接架26的形状呈C字型体，连接架26的两端分别呈圆环形体，连接架26的两端分别与连接柱25的外壁呈套接关系，连接架26远离连接柱25的一端与把手柱27固定连接，把手柱27的形状呈圆柱形体，齿轮环24的数量为两个，两个齿轮环24分别与塑料套23左右两侧的壁面固定连接，齿轮环24的外壁开设有齿槽，两个齿轮环24分别与两个齿板10啮合，推动把手柱27带动打磨柱2在放置槽3内滑动，通过齿轮环24与齿板10之间的相互啮合，带动塑料套23进行与推动方向相反方向的转动，抛光凸起11通过滑动和转动产生的摩擦力，对平板进行打磨，塑料套23转动时会与橡胶套22之间摩擦，在塑料套23上积蓄静电，将打磨下来的非金属粉末吸附到塑料套23上，磁力柱21对打磨下来的金属粉末进行吸附，打磨完毕后将打磨柱2取下，在收容设备中晃动或磕碰，能将吸附力度小的非金属粉末晃动下来，从而进行集中处理，金属粉末因为磁力柱21的吸附力强，需要通过刮擦取下，从而将金属粉末与非金属粉末分离开来，方便处理和回收操作的进行。在使用时，第一步，转动六角螺丝8，对支撑板6的高度进行调节，然后将平板插入或放入放置槽3内的支撑板6顶面。第二步，将两个连接柱25分别放置在两个活动槽9内，往复推动把手柱27对平板进行打磨，打磨完毕后取下打磨柱2，在粉末收容处轻轻磕碰打磨柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打磨产品的装置，包括放置板（1）和打磨柱（2），其特征在于：所述放置板（1）的顶面开设有放置槽（3），放置槽（3）贯穿放置板（1）的前后壁面，放置槽（3）的底面内壁固定连接有复位弹簧（5），复位弹簧（5）未固定的一端固定连接有支撑板（6），放置板（1）的顶面在放置槽（3）的左右两侧开设有活动槽（9），放置槽（3）的左右壁面分别固定连接有齿板（10），齿板（10）的顶面开设有齿槽；/n所述打磨柱（2）由磁力柱（21）、橡胶套（22）、塑料套（23）、齿轮环（24）、连接柱（25）、连接架（26）和把手柱（27）组成，橡胶套（22）的内壁与磁力柱（21）的外壁固定连接，塑料套（23）与橡胶套（22）呈套接关系，塑料套（23）的外壁铺设有抛光凸起（11），连接柱（25）的数量为两个，两个连接柱（25）分别与磁力柱（21）的左右两侧固定连接，两个连接柱（25）分别位于两个活动槽（9）内，齿轮环（24）的数量为两个，两个齿轮环（24）分别与塑料套（23）左右两侧的壁面固定连接，齿轮环（24）的外壁开设有齿槽，两个齿轮环（24）分别与两个齿板（10）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.打磨产品的装置，包括放置板（1）和打磨柱（2），其特征在于：所述放置板（1）的顶面开设有放置槽（3），放置槽（3）贯穿放置板（1）的前后壁面，放置槽（3）的底面内壁固定连接有复位弹簧（5），复位弹簧（5）未固定的一端固定连接有支撑板（6），放置板（1）的顶面在放置槽（3）的左右两侧开设有活动槽（9），放置槽（3）的左右壁面分别固定连接有齿板（10），齿板（10）的顶面开设有齿槽；
所述打磨柱（2）由磁力柱（21）、橡胶套（22）、塑料套（23）、齿轮环（24）、连接柱（25）、连接架（26）和把手柱（27）组成，橡胶套（22）的内壁与磁力柱（21）的外壁固定连接，塑料套（23）与橡胶套（22）呈套接关系，塑料套（23）的外壁铺设有抛光凸起（11），连接柱（25）的数量为两个，两个连接柱（25）分别与磁力柱（21）的左右两侧固定连接，两个连接柱（25）分别位于两个活动槽（9）内，齿轮环（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路，
申请(专利权)人：山西泰舆生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14