一种小孔径钢管内表面修磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小孔径钢管内表面修磨机构，包括桁架和滑台，所述桁架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有与之配合使用的滑块，所述桁架的顶部且位于滑台的左侧设置有平行放置的支撑架，所述滑台的顶部右侧设置有电主轴，所述滑台顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部插设有轴套，所述轴套的内部设置有传动轴，所述电主轴的输出端一侧设置有第一联轴器，所述电主轴的输出端穿过第一联轴器的内部固定连接有输出轴，所述传动轴的外部设置有磨杆，所述磨杆的外部与支撑架活动连接。本实用新型专利技术通过设置滑台和钢管夹持装置，能够有效地消除钢管内壁毛刺、减小壁厚不均匀差值，提升钢管的合格率。

A grinding mechanism for inner surface of small diameter steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种小孔径钢管内表面修磨机构
本技术涉及轧钢机械领域，具体为一种小孔径钢管内表面修磨机构。
技术介绍
钢管在生产过程中产生有内螺旋、内划伤、内麻坑等内壁质量缺陷，需要进行修磨，各种废旧钢管也需要表面的翻新和除锈修磨。现有的修磨机运行稳定性较差，由于旋转轴较长同轴度不好，经常损坏，不能很好的完成修磨任务。目前，加工的钢管长度比较长，一般10-12米左右。现有钢管内壁打磨装置存在以下几个问题：1、打磨电机安装在头部，电机尺寸比较大，打磨钢管的口径必须大于电机尺寸。2、打磨电机转速有限，打磨效果差。3、打磨电机容易发热，不能长时间打磨，一般打磨30分钟需要冷却30分钟。4、使用长轴即圆钢轴直接连接，阻力大，容易磨损，使用寿命短。小孔径钢管在轧制过程中内孔存在着形状、位置、尺寸等人工缺陷，直接影响成管的合格率，往往需要进行修磨，为此，我们提出一种小孔径钢管内表面修磨机构。通过对小孔径钢管内表面修磨，可以有效地消除钢管内壁毛刺、减小壁厚不均匀差值，可以有效提升钢管的合格率。壁厚相差较大的钢管，可以提升一个到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小孔径钢管内表面修磨机构，包括桁架(1)和滑台(2)，其特征在于：所述桁架(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有与之配合使用的滑块(12)，所述桁架(1)的顶部且位于滑台(2)的左侧设置有平行放置的支撑架(13)，所述滑台(2)的顶部右侧设置有电主轴(3)，所述滑台(2)顶部的左侧固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的内部插设有轴套(22)，所述轴套(22)的内部设置有传动轴(33)，所述电主轴(3)的输出端一侧设置有第一联轴器(31)，所述电主轴(3)的输出端穿过第一联轴器(31)的内部固定连接有输出轴(32)，所述传动轴(33)的外部设置有磨杆(34)...

【技术特征摘要】
1.一种小孔径钢管内表面修磨机构，包括桁架(1)和滑台(2)，其特征在于：所述桁架(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有与之配合使用的滑块(12)，所述桁架(1)的顶部且位于滑台(2)的左侧设置有平行放置的支撑架(13)，所述滑台(2)的顶部右侧设置有电主轴(3)，所述滑台(2)顶部的左侧固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的内部插设有轴套(22)，所述轴套(22)的内部设置有传动轴(33)，所述电主轴(3)的输出端一侧设置有第一联轴器(31)，所述电主轴(3)的输出端穿过第一联轴器(31)的内部固定连接有输出轴(32)，所述传动轴(33)的外部设置有磨杆(34)，所述磨杆(34)的外部与支撑架(13)活动连接，所述磨杆(34)的内部设置有轴承(35)，所述传动轴(33)通过轴承(35)与磨杆(34)活动连接，所述传动轴(33)的另一端设置有第二联轴器(36)，所述传动轴(33)的一端穿过第二联轴器(36)的内部固定连接有刷杆(37)，所述刷杆(37)的左侧固定连接有球头刷(38)，所述桁架(1)的左侧设置有底座(4)，所述底座(4)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，王洪川，
申请(专利权)人：天津君晟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12