用于金属管内壁的自动除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于金属管内壁的自动除锈装置，涉及金属管的内壁除锈领域，包括底座、驱动组件和打磨组件，所述打磨组件包括用于对金属管内壁进行打磨的磨具和用于对磨具进行固定的固定组件，所述固定组件外侧设有弹性层，所述磨具在所述弹性层的外侧与金属管内壁贴合，所述固定组件内侧通过动力组件连接有转轴，所述转轴外套接有连接管，所述转轴相对连接管转动，形成所述磨具在所述动力组件的作用下贴合金属管的内壁转动同时挤压弹性层实现其在所述固定组件上的固定位置适应金属管内壁进行改变的结构，用于对不同形状、尺寸金属管的内壁进行除锈。

Automatic derusting device for inner wall of metal pipe

【技术实现步骤摘要】
用于金属管内壁的自动除锈装置
本技术涉及一种用于金属管内壁的自动除锈装置。
技术介绍
建筑施工的打桩、结构、钢结构、承重、排水领域中通常涉及各种形状、尺寸金属管的使用，在金属管的后续维护中，除锈工作是较为重要的操作，现有技术中对于金属管内壁除锈常使用的方式包括物理除锈和化学除锈两种。化学除锈的方式是使用具有一定酸、碱性的除锈剂对金属管的内壁进行清洗，但是这种方式不易控制除锈剂的用量，若除锈剂的剂量不足，会导致除锈不彻底，除锈效果较差，若除锈剂使用过量，多余的除锈液会进一步与金属管反应，对金属管造成一定的损坏，且除锈液因其化学属性直接排放会对环境造成一定的污染，使用的除锈液还需要进行进一步处理，增加其使用成本；物理除锈通常将磨具伸入金属管的内部对其内壁进行打磨，模具与金属管内壁的锈蚀部分接触并进行摩擦至金属管内壁的锈蚀部分脱落，现有的自动除锈装置多针对同一尺寸的金属管进行除锈，当对其他管径的金属管进行打磨时，需要相应的对除锈装置中伸入管内的部分进行更换使磨具与管道的内壁贴合；同时，现有的自动除锈装置主要用于对无棱的圆形管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属管内壁的自动除锈装置，包括底座、驱动组件和打磨组件，所述驱动组件安装在所述底座上，所述打磨组件在所述驱动组件的驱动下在金属管内沿金属管的轴向方向移动，其特征在于，所述打磨组件包括用于对金属管内壁进行打磨的磨具和用于对磨具进行固定的固定组件，所述固定组件外侧设有弹性层，所述磨具安装在所述弹性层的外壁上并与金属管内壁贴合，所述固定组件内侧通过动力组件连接有转轴，所述转轴外套接有连接管，所述动力组件带动所述转轴相对连接管转动，形成所述磨具在所述动力组件的作用下贴合金属管的内壁转动同时挤压弹性层实现其在所述固定组件上的固定位置适应金属管内壁进行改变的结构。/n

【技术特征摘要】
1.用于金属管内壁的自动除锈装置，包括底座、驱动组件和打磨组件，所述驱动组件安装在所述底座上，所述打磨组件在所述驱动组件的驱动下在金属管内沿金属管的轴向方向移动，其特征在于，所述打磨组件包括用于对金属管内壁进行打磨的磨具和用于对磨具进行固定的固定组件，所述固定组件外侧设有弹性层，所述磨具安装在所述弹性层的外壁上并与金属管内壁贴合，所述固定组件内侧通过动力组件连接有转轴，所述转轴外套接有连接管，所述动力组件带动所述转轴相对连接管转动，形成所述磨具在所述动力组件的作用下贴合金属管的内壁转动同时挤压弹性层实现其在所述固定组件上的固定位置适应金属管内壁进行改变的结构。


2.根据权利要求1所述的用于金属管内壁的自动除锈装置，其特征在于，所述固定组件包括金属的壳体，所述壳体呈“V”字形结构。


3.根据权利要求1所述的用于金属管内壁的自动除锈装置，其特征在于，所述磨具为钢丝轮。


4.根据权利要求1所述的用于金属管内壁的自动除锈装置，其特征在于，所述弹性层包括海绵层和弹性橡胶层，所述海绵层位于所述固定组件和所述弹性橡胶层之间，所述磨具通过安装组件固定在所述弹性橡胶层的外侧。


5.根据权利要求4所述的用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41