一种钢管内壁抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁抛光装置，包括底座、安装架、调高管、调高螺杆、安装座、门形螺杆、固定螺母、滑轨、滑动架、滑动电机、移动轮、动力电机、抛光结构，所述安装架安装于底座上，两根所述调高管分别左右对称竖向滑动插装于安装架上，所述调高螺杆旋拧安装于安装架上且与调高管相抵，所述安装座安装于调高管上，所述门形螺杆插装于安装座上，所述固定螺母旋拧于门形螺杆下端，其特征在于，所述滑轨安装于安装架下部，所述滑动架安装于滑轨上，所述滑动电机安装于滑动架上，所述移动轮安装于滑动电机转轴上且与滑轨相抵，所述动力电机安装于滑动架上，所述抛光结构安装于动力电机转轴上。本实用新型专利技术结构新颖，实用性强。

A polishing device for inner wall of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁抛光装置
本技术涉及钢管加工领域，特别是一种钢管内壁抛光装置。
技术介绍
一些特殊用处的钢管需要对钢管内壁进行抛光，现有抛光装置结构复杂抛光效果待提升，且在抛光的同时会产生大量不便于处理的碎屑，因此需要一种解决此问题的钢管内壁抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管内壁抛光装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种钢管内壁抛光装置，包括底座、安装架、调高管、调高螺杆、安装座、门形螺杆、固定螺母、滑轨、滑动架、滑动电机、移动轮、动力电机、抛光结构，所述安装架安装于底座上，两根所述调高管分别左右对称竖向滑动插装于安装架上，所述调高螺杆旋拧安装于安装架上且与调高管相抵，所述安装座安装于调高管上，所述门形螺杆插装于安装座上，所述固定螺母旋拧于门形螺杆下端，其特征在于，所述滑轨安装于安装架下部，所述滑动架安装于滑轨上，所述滑动电机安装于滑动架上，所述移动轮安装于滑动电机转轴上且与滑轨相抵，所述动力电机安装于滑动架上，所述抛光结构安装于动力电机转轴上。优选的，所述抛光结构包括抛光杆、连接片、安装环、打磨头、弹簧，所述抛光杆安装于动力电机转轴上，若干个所述连接片环状安装于抛光杆前端，所述安装环安装于连接片外围上，四个所述打磨头滑动插装于安装环上，所述弹簧安装于打磨头下方且与安装环相抵。优选的，所述连接片安装后呈现风扇状。优选的，所述打磨头为T字形，其上表面为圆弧形且其下端滑动插装于安装环上。优选的，所述打磨头上前端有一斜面。有益效果本技术提供了一种钢管内壁抛光装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计利用具有弹性的转动打磨部对钢管内壁进行打磨，利用弹簧的弹性提供对钢管内壁的压力，进而提升打磨效果，利用转动打磨部的自身旋转所产生的风力将打磨产生的碎屑吹走。附图说明图1是本技术所述钢管内壁抛光装置的结构示意图；图2是本技术所述抛光结构的侧抛视结构示意图；图3是本技术所述抛光结构的正视结构示意图。图中，1、底座；2、安装架；3、调高管；4、调高螺杆；5、安装座；6、门形螺杆；7、固定螺母；8、滑轨；9、滑动架；10、滑动电机；11、移动轮；12、动力电机；13、抛光杆；14、连接片；15、安装环；16、打磨头；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管内壁抛光装置，包括底座1、安装架2、调高管3、调高螺杆4、安装座5、门形螺杆6、固定螺母7、滑轨8、滑动架9、滑动电机10、移动轮11、动力电机12、抛光结构，所述安装架2安装于底座1上，两根所述调高管3分别左右对称竖向滑动插装于安装架2上，所述调高螺杆4旋拧安装于安装架2上且与调高管3相抵，所述安装座5安装于调高管3上，所述门形螺杆6插装于安装座5上，所述固定螺母7旋拧于门形螺杆6下端，其特征在于，所述滑轨8安装于安装架2下部，所述滑动架9安装于滑轨8上，所述滑动电机10安装于滑动架9上，所述移动轮11安装于滑动电机10转轴上且与滑轨8相抵，所述动力电机12安装于滑动架9上，所述抛光结构安装于动力电机12转轴上。所述抛光结构包括抛光杆13、连接片14、安装环15、打磨头16、弹簧17，所述抛光杆13安装于动力电机12转轴上，若干个所述连接片14环状安装于抛光杆13前端，所述安装环15安装于连接片14外围上，四个所述打磨头16滑动插装于安装环15上，所述弹簧17安装于打磨头16下方且与安装环15相抵。所述连接片14安装后呈现风扇状。所述打磨头16为T字形，其上表面为圆弧形且其下端滑动插装于安装环15上。所述打磨头16上前端有一斜面。下列为本案中使用的电器件型号：滑动电机：交流步进电机动力电机：交流异步电机下列为本案中器件的材质及形状说明：打磨头：砂轮材质下部为铁质通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，如利用控制器控制电机的电源通断来控制电机动作，其可能会用到继电器或接触器作为中间电气元件来控制电源通断进一步来启停电机，此属于电气控制基础常识故无需累述，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：本装置上设有接近开关。本装置以市电作为电源，电源与滑动电机10、动力电机12电性连接。本装置可通过三菱FX-1N型PLC作为控制器，控制器输入与控制面板、接近开关电性连接，控制器输出与滑动电机10、动力电机12电性连接，控制器通过控制接触器通断控制动力电机12的电源通断，进而控制动力电机12的启停，通过步进电机驱动器控制滑动电机10（步进电机）工作。本装置底座1和安装架2为本装置的主体。工作过程：首先根据钢管的长度调节接近开关的位置，当滑动架9接近接近开关时打磨头正好运动到钢管前端，或者通过控制面板控制控制器发出的脉冲数，进而控制滑动电机10的转动圈数，进而实现滑动电机10带动滑动架9前进距离调整进而匹配钢管长度；首先将钢管放置于安装座5上然后插上门形螺杆6利用固定螺母7拧紧将钢管固定，然后调节调高管3的高度，使钢管与动力电机12转轴对齐，然后利用调高螺杆4将调高管3位置固定，也可根据钢管规格提前将调高管3调节到合适高度；然后打开电源，控制器控制动力电机12开始转动，同时控制滑动电机10工作，带动移动轮11转动进一步带动滑动架9前进，进一步带动动力电机12前进，同时动力电机12带动抛光杆13转动进一步带动连接片14、安装环15、打磨头16、弹簧17转动；当打磨头16移动到钢管管口时，由于打磨头16前部有一斜面，打磨头16可以顺利进入钢管内部，同时压缩弹簧17，弹簧17压力提供了打磨头16的扩张力，通过打磨头16转动进而对钢管内壁进行打磨；同时连接片14转动，由于连接片14形状类似扇叶，连接片14转动时会产生向后的风，将打磨所产生的的碎屑吹出；当打磨头16运行到钢管前端后，控制器感应到接近开关信号，控制滑动电机10停止并反转，然后打磨头16向后退，进行二次打磨；打磨头16退出钢管后控制器控制滑动电机10和动力电机12停止工作，工作人员将钢管取出，完成打磨。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内壁抛光装置，包括底座（1）、安装架（2）、调高管（3）、调高螺杆（4）、安装座（5）、门形螺杆（6）、固定螺母（7）、滑轨（8）、滑动架（9）、滑动电机（10）、移动轮（11）、动力电机（12）、抛光结构，所述安装架（2）安装于底座（1）上，两根所述调高管（3）分别左右对称竖向滑动插装于安装架（2）上，所述调高螺杆（4）旋拧安装于安装架（2）上且与调高管（3）相抵，所述安装座（5）安装于调高管（3）上，所述门形螺杆（6）插装于安装座（5）上，所述固定螺母（7）旋拧于门形螺杆（6）下端，其特征在于，所述滑轨（8）安装于安装架（2）下部，所述滑动架（9）安装于滑轨（8）上，所述滑动电机（10）安装于滑动架（9）上，所述移动轮（11）安装于滑动电机（10）转轴上且与滑轨（8）相抵，所述动力电机（12）安装于滑动架（9）上，所述抛光结构安装于动力电机（12）转轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁抛光装置，包括底座（1）、安装架（2）、调高管（3）、调高螺杆（4）、安装座（5）、门形螺杆（6）、固定螺母（7）、滑轨（8）、滑动架（9）、滑动电机（10）、移动轮（11）、动力电机（12）、抛光结构，所述安装架（2）安装于底座（1）上，两根所述调高管（3）分别左右对称竖向滑动插装于安装架（2）上，所述调高螺杆（4）旋拧安装于安装架（2）上且与调高管（3）相抵，所述安装座（5）安装于调高管（3）上，所述门形螺杆（6）插装于安装座（5）上，所述固定螺母（7）旋拧于门形螺杆（6）下端，其特征在于，所述滑轨（8）安装于安装架（2）下部，所述滑动架（9）安装于滑轨（8）上，所述滑动电机（10）安装于滑动架（9）上，所述移动轮（11）安装于滑动电机（10）转轴上且与滑轨（8）相抵，所述动力电机（12）安装于滑动架（9）上，所述抛光结构安装于动力电机（12）转轴上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：揭海伟，
申请(专利权)人：无锡市庚锌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32