一种角铁和圆钢打孔定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种角铁和圆钢打孔定位夹具，包括，上压板，下压板，固定锁母,所述上压板为左右对称的一体成型的人型压板，所述人型压板的中心设有角度，所述人型压板的边缘还设有长条形固定孔，所述下压板由底板、端面固定板、固定锁杆组成，所述固定锁杆设置于底板上，固定锁杆位置与上压板的长条形固定孔位置对应，所述端面固定板固定于底板一端，所述固定锁母通过与固定锁杆连接固定，用于将上压板与下压板固定。本实用新型专利技术保证了现场机械维修时，手动电钻在圆柱表面以及角铁角部打孔时的定位精度，能够快速的打好各种大小不一的孔洞，极大提高了工作效率。

A kind of jig for hole location of angle iron and round steel

【技术实现步骤摘要】
一种角铁和圆钢打孔定位夹具
本技术属于机械加工
，特别涉及一种角铁和圆钢打孔定位夹具。
技术介绍
在机械加工生产领域，尤其是钢结构加工领域，经常用到角铁钻孔工序，现有的方法是使用大型角铁钻孔设备来进行加工或者普通钻床加工，以大型角铁钻孔设备来进行加工，精度很高，但是加工成本高，需用到专业的钻孔及固定设备，对于一些钻孔比较少的角铁加工不划算也不灵活；使用普通钻床加工，目前所使用到的没有一种针对于快速加工角铁的小型固定加工设备，操作人员只能手扶加工，加工不准确并且不安全，如何设计一种小型的角铁加工固定设备，使得待加工材料固定，能够达到加工速度快并且加工灵活，容易操作的效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。在钻床上对圆钢的几何直径穿打盲孔或者通孔是一件非常麻烦的事情，需要技术员不停的测量计算或者借助数字化测量仪器来定位圆钢直径的位置，以防止钻头的中心与圆钢直径不重合，造成打孔失败或不精确，影响设备的运行。现有技术出现了一种解决方案，CN203956607U公开了一种角铁打孔定位器，包括一个底板，底板上加工有一个滑道，底板的两端支架上穿插固定一根圆形的导向杆，支架顶端通过锁紧螺母将导向杆固定，导向杆上加工有多个定位孔及定位杆，导向杆上固定有一个滑块，滑块中心处镶嵌有一个线性轴承，滑块上焊接一个固定板，固定板一端和滑块底部焊接，另一端和滑动定位板焊接，两个角铁固定块和滑动定位板通过一个连接杆连接。本技术通过在导向杆上设置线性轴承，并且将滑动定位板和两个角铁固定块全部固定为一体，并能够在滑道内部顺畅滑动，通过推动滑动定位板和两个角铁固定块上的角铁的移动，再通过导向杆上的定位杆来定位，可以快速精准的进行钻孔作业。该技术方案的缺陷在于以下方面：1、底板与导向杆之间的距离有限，能够加工打孔的角铁的尺寸范围一定有限；2、定位角铁的强度取决于滑动定位板、两个角铁固定块的强度，对于冲击打工的瞬时冲击力，随着加工频次的增加，其定位精确度会存在衰减。现有技术出现了一种解决方案，CN207309472U公开了一种圆钢打孔定位装置，包括连接杆、直角卡尺、加持管、压缩弹簧和指针，连接杆下端旋转连接直角卡尺，连接杆上端滑动设置在加持管内，加持管内设置压缩弹簧，且压缩弹簧上端与加持管上部连接，压缩弹簧下端与连接杆上端连接，加持管下部竖直开设长条孔，连接杆上端水平设置指针，且指针位于长条孔外侧。本技术的有益效果：使用方便，提高了普通手动加工钻床对圆钢直径钻孔的准确度和效率，且造价低廉，便于制造，是一款不错的钻床辅助工具。该技术方案的缺陷在于以下方面：1、圆钢设置在直角卡尺的下部，只能对圆钢进行定位，并不能对设备进行固定；2、对于圆钢的打孔加工，还需要配合钻床辅助，并不能独立完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种角铁和圆钢打孔定位夹具，解决了现场机械维修时，手动电钻在圆柱表面以及角铁角部打孔时的定位精度，能够快速的打好各种大小不一的孔洞，极大提高了工作效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种角铁和圆钢打孔定位夹具，包括，上压板，下压板，固定锁母,所述上压板为左右对称的一体成型的人型压板，所述人型压板的中心设有角度，所述人型压板的边缘还设有长条形固定孔，长条形固定孔是用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，所述下压板由底板、端面固定板、固定锁杆组成，所述固定锁杆设置于底板上，固定锁杆位置与上压板的长条形固定孔位置对应，所述端面固定板固定于底板一端，所述固定锁母6通过与固定锁杆5连接固定，用于将上压板与下压板固定。进一步的，所述人型压板中心角度为45°～135。进一步的，所述人型压板中心角度为120°。进一步的，所述固定锁母设有4-6个。进一步的，所述固定锁母设有6个。进一步的，所述固定锁母为把手式，易于手工操作。长条形固定孔作用是打孔时零件孔位置的选择与定位。本技术实现的有益效果是：解决了现场机械维修时，手动电钻在圆柱表面以及角铁角部打孔时的定位精度，能够快速的打好各种大小不一的孔洞，极大提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述上压板立体结构示意图。图2是本技术所述下压板立体结构示意图。图3是本技术所述角铁和圆钢打孔定位夹具夹持角铁示意图。图4是本技术所述角铁和圆钢打孔定位夹具夹持圆钢示意图。其中，各部件名称为：1、人型压板，2、长条形固定孔，3、底板，4、端面固定板，5、固定锁杆，6、固定锁母，7、圆钢，8、角铁。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。实施例1一种角铁和圆钢打孔定位夹具，包括，上压板，下压板，固定锁母6,上压板为左右对称的一体成型的人型压板，所述人型压板1的中心角度为45°，人型压板1的边缘还设有长条形固定孔2，长条形固定孔2是用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，下压板由底板3、端面固定板4、固定锁杆5组成，所述固定锁杆5设置于底板3上，固定锁杆5位置与上压板的长条形固定孔2位置对应，所述端面固定板4固定于底板3一端，所述固定锁母6通过与固定锁杆5连接固定，用于将上压板与下压板固定，固定锁母设有4个，固定锁母为把手式，易于手工操作。实施例2一种角铁和圆钢打孔定位夹具，包括，上压板，下压板，固定锁母6,上压板为左右对称的一体成型的人型压板1，所述人型压板1的中心角度为135°，人型压板的边缘还设有长条形固定孔2，长条形固定孔2是用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，下压板由底板3、端面固定板4、固定锁杆5组成，所述固定锁杆5设置于底板3上，固定锁杆5位置与上压板的长条形固定孔2位置对应，所述端面固定板4固定于底板3一端，所述固定锁母6通过与固定锁杆5连接固定，用于将上压板与下压板固定，固定锁母设有6个，固定锁母为把手式，易于手工操作。实施例3一种角铁和圆钢打孔定位夹具，包括，上压板，下压板，固定锁母6,上压板为左右对称的一体成型的人型压板1，所述人型压板1的中心角度为120°，人型压板的边缘还设有长条形固定孔2，长条形固定孔2是用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，下压板由底板3、端面固定板4、固定锁杆5组成，所述固定锁杆5设置于底板3上，固定锁杆5位置与上压板的长条形固定孔2位置对应，所述端面固定板4固定于底板3一端，所述固定锁母6通过与固定锁杆5连接固定，用于将上压板与下压板固定，固定锁母设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角铁和圆钢打孔定位夹具，其特征在于：包括，上压板，下压板，固定锁母（6）,/n所述上压板为左右对称的一体成型的人型压板（1），所述人型压板（1）的中心设有角度，所述人型压板的边缘还设有长条形固定孔（2），长条形固定孔（2）用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，/n所述下压板由底板（3）、端面固定板（4）、固定锁杆（5）组成，所述固定锁杆（5）设置于底板（3）上，固定锁杆（5）位置与上压板的长条形固定孔（2）位置对应，所述端面固定板（4）固定于底板（3）一端，/n所述固定锁母（6）通过与固定锁杆（5）连接固定，用于将上压板与下压板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种角铁和圆钢打孔定位夹具，其特征在于：包括，上压板，下压板，固定锁母（6）,
所述上压板为左右对称的一体成型的人型压板（1），所述人型压板（1）的中心设有角度，所述人型压板的边缘还设有长条形固定孔（2），长条形固定孔（2）用于上压板的移动，从而选择上压板中心孔径大小，使得打孔孔径大小与选择钻头大小和夹具孔径选择相匹配，
所述下压板由底板（3）、端面固定板（4）、固定锁杆（5）组成，所述固定锁杆（5）设置于底板（3）上，固定锁杆（5）位置与上压板的长条形固定孔（2）位置对应，所述端面固定板（4）固定于底板（3）一端，
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【专利技术属性】
技术研发人员：任敏，戴斌，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32