一种压缩支架铣面钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术属于铸造工装技术领域，提出了一种压缩支架铣面钻孔工装，包括底座，固定板，垂直设置在底座上，固定台，固定在底座上，位于固定板的一侧，板固定机构，位于固定板上，台固定机构，位于固定台上，台固定机构包括一端旋入固定台内的第一顶丝，固定台内移动设置有楔块，楔块一端与第一顶丝转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱，顶柱移动后伸出固定台外并接触工件。通过上述技术方案，解决了现有技术中压缩支架的固定的问题。

A drilling tool for milling face of compression support

【技术实现步骤摘要】
一种压缩支架铣面钻孔工装
本技术属于铸造工装
，涉及一种压缩支架铣面钻孔工装。
技术介绍
压缩支架为异形工件，在钻孔和铣面过程中需要专门的工装对其进行紧固，由于其形状不规则，因此需要多处固定，目前没有这种工件的固定工装。
技术实现思路
本技术提出一种压缩支架铣面钻孔工装，解决了现有技术中对压缩支架的固定问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种压缩支架铣面钻孔工装，包括：底座，固定板，垂直设置在所述底座上，固定台，固定在所述底座上，位于所述固定板的一侧，板固定机构，位于所述固定板上，台固定机构，位于所述固定台上，所述台固定机构包括一端旋入所述固定台内的第一顶丝，所述固定台内移动设置有楔块，所述楔块一端与所述第一顶丝转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱，所述顶柱移动后伸出所述固定台外并接触工件。作为进一步的技术方案，所述台固定机构还包括铰接设置在所述固定台边缘处的第一压板，所述第一压板旋转后压住工件。作为进一步的技术方案，所述第一压板包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板位于所述固定台上方，所述第一板上设置有与所述固定台铰接的铰接片，所述第二板位于所述固定台的侧壁一侧，所述第二板上设置有用于使所述第一压板绕铰接轴转动的第二顶丝。作为进一步的技术方案，所述第二顶丝垂直贯穿所述第二板后旋入所述固定台的侧壁内。作为进一步的技术方案，所述板固定机构包括两个上下设置的第三顶丝，所述第三顶丝垂直旋入所述固定板内，所述第三顶丝远离所述固定台的一端设置有手柄，所述固定板上垂直设置有套筒，所述套筒内设置有卡销，所述卡销随所述第三顶丝旋转而沿所述套筒移动，所述第三顶丝的一侧设置有第二压板，所述第二压板通过螺杆与所述固定板连接，工件固定于所述第二压板与所述第三顶丝之间。作为进一步的技术方案，所述套筒上沿母线方向开设有条形孔，销钉穿过所述条形孔后贯穿所述卡销，所述销钉随所述卡销移动而沿所述条形孔移动，所述卡销的自由端面倾斜，与工件的表面形状相配合。作为进一步的技术方案，所述固定台上远离所述固定板的一端设置有挡块，所述第一板位于所述挡块上方，所述第一板的自由端伸出所述挡块外，所述铰接片插入所述挡块内，铰接轴依次贯穿所述挡块和所述铰接片。作为进一步的技术方案，所述固定台上设置有贯穿的第一通孔，所述第一通孔水平且与所述固定板所在平面平行，所述楔块位于所述第一通孔内，所述固定台上还设置有与所述第一通孔垂直连通的第二通孔，所述顶柱在所述第二通孔内上下移动。作为进一步的技术方案，所述楔块呈柱形，其自由端为倾斜平面，所述顶柱的下端面与所述楔块的楔面配合，所述第二顶丝与所述楔块之间通过轴承转动连接。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，压缩支架为异形工件，在钻孔和铣面过程中需要专门的工装对其进行紧固，工件被放置在固定板和固定台之间，然后使用板固定机构和台固定机构对工件进行夹紧固定。固定台内移动设置有楔块，楔块的一端设置有第一顶丝，第一顶丝自由端伸出固定台外，随着第一顶丝的旋入或旋出使楔块在固定台内水平移动，又由于楔块的一端为倾斜平面，顶柱的下表面与楔块的倾斜平面接触，随着楔块水平移动，顶柱在固定台内上下移动，顶出固定台后与工件接触，调节楔块伸入固定台的距离能够调节顶柱伸出固定台的高度，从而调节顶柱顶紧工件的力。通过第一顶丝、楔块和顶柱的配合能够将横向位移转化为纵向位移，更加方便工人对工件下部的紧固操作。2、本技术中，台固定机构用于固定工件的下部，第一压板与固定台铰接，转动后压住工件的凸起处。这种方式简单易操作，且固定牢固。3、本技术中，第一压板呈L形，包括第一板和第二板，分别位于固定台的上表面和立侧壁的一侧，第二顶丝贯穿第二板，当第二顶丝向固定台内旋时，第一板顺时针旋转，松开工件的凸起处，当第二顶丝向固定台外旋时，第一板逆时针旋转，压紧工件的凸起处。4、本技术中，板固定机构用于夹紧工件的上部，包括两个上下设置的第三顶丝，两个第三顶丝之间设置有螺杆，螺杆贯穿第二压板，第三顶丝和螺杆一起夹紧工件。固定板上有套筒，卡销在套筒内移动，卡销用于伸出套筒外并顶紧工件的表面，卡销与第三顶丝是分离的，旋转手柄使第三顶丝在固定板内旋进，顶着卡销向套筒外移动；当工件加工好之后，拆开螺杆和第二压板，用工件挤压卡销使其退回套筒内。通过旋转第三顶丝使卡销顶紧工件，方便操作且紧固作用好。5、本技术中，套筒的侧壁对称的两端上均开有条形孔，在卡销上沿直径方向贯穿有销钉，销钉的两端穿过条形孔，用于限位和导向，避免卡销在沿套筒直线移动时产生旋转，因为卡销的端面是倾斜的，是根据工件表面的形状来设计的，如果卡销旋转，会使卡销与工件的接触面积变小，从而紧固作用降低。6、本技术中，挡块位于固定台和第一压板之间，挡块的作用一方面是用来提供第一压板铰接的位置，另一方面是与第一压板之间形成一个空间供工件的突出部分伸入，从而能够更好的压紧工件，因为第一压板的第一板的长度是大于挡块的，也就是说，第一板伸出挡块外，第一板的下方与挡块之间形成一个空间可以容纳工件。7、本技术中，第一通孔水平，第一通孔设置有内螺纹，楔块位于第一通孔内，第一顶丝的一端旋入第一通孔内且与楔块的一端转动连接，第二通孔轴线与第一通孔的轴线相互垂直，且相互连通，顶柱位于第二通孔内，随着楔块顶起顶柱，顶柱伸出第二通孔外并与工件接触。8、本技术中，楔块整体呈圆柱形，其与顶柱接触的一端设置有斜面，顶柱的该端也是斜面，两斜面倾角相同，形成面接触，由于顶柱与楔块的面接触，使得楔块不会旋转，楔块与第一顶丝之间设置有轴承，第一顶丝向内外旋，会顶着楔块沿第一通孔移动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术固定台处放大结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图；图5-图6为本技术中压缩支架结构示意图；图7-图8为本技术夹紧工件状态结构示意图；图中：1-底座，2-固定板，3-固定台，31-第一通孔，32-第二通孔，4-板固定机构，41-第三顶丝，42-手柄，44-第二压板，45-螺杆，46-套筒，461-条形孔，47-卡销，48-销钉，5-台固定机构，51-第一顶丝，52-楔块，53-顶柱，54-第一压板，541-第一板，542-第二板，543-铰接片，55-第二顶丝，56-挡块，57-铰接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，包括底座(1)，/n固定板(2)，垂直设置在所述底座(1)上，/n固定台(3)，固定在所述底座(1)上，位于所述固定板(2)的一侧，/n板固定机构(4)，位于所述固定板(2)上，/n台固定机构(5)，位于所述固定台(3)上，/n所述台固定机构(5)包括一端旋入所述固定台(3)内的第一顶丝(51)，所述固定台(3)内移动设置有楔块(52)，所述楔块(52)一端与所述第一顶丝(51)转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱(53)，所述顶柱(53)移动后伸出所述固定台(3)外并接触工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，包括底座(1)，
固定板(2)，垂直设置在所述底座(1)上，
固定台(3)，固定在所述底座(1)上，位于所述固定板(2)的一侧，
板固定机构(4)，位于所述固定板(2)上，
台固定机构(5)，位于所述固定台(3)上，
所述台固定机构(5)包括一端旋入所述固定台(3)内的第一顶丝(51)，所述固定台(3)内移动设置有楔块(52)，所述楔块(52)一端与所述第一顶丝(51)转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱(53)，所述顶柱(53)移动后伸出所述固定台(3)外并接触工件。


2.根据权利要求1所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述台固定机构(5)还包括铰接设置在所述固定台(3)边缘处的第一压板(54)，所述第一压板(54)旋转后压住工件。


3.根据权利要求2所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述第一压板(54)包括垂直连接的第一板(541)和第二板(542)，所述第一板(541)位于所述固定台(3)上方，所述第一板(541)上设置有与所述固定台(3)铰接的铰接片(543)，
所述第二板(542)位于所述固定台(3)的侧壁一侧，所述第二板(542)上设置有用于使所述第一压板(54)绕铰接轴转动的第二顶丝(55)。


4.根据权利要求3所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述第二顶丝(55)垂直贯穿所述第二板(542)后旋入所述固定台(3)的侧壁内。


5.根据权利要求1所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述板固定机构(4)包括两个上下设置的第三顶丝(41)，所述第三顶丝(41)垂直旋入所述固定板(2)内，所述第三顶丝(41)远离所述固定台(3)的一端设置有手柄(42)，
所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志钢，陈志涛，陈江涛，牛军伟，马士杰，高士勋，佘凯，崔建昌，
申请(专利权)人：定州东方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13