标准方铁侧面复合加工专用夹具及加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种标准方铁侧面复合加工专用夹具及加工系统，标准方铁侧面复合加工专用夹具包括靠桩及夹持组件，靠桩具有至少两个竖直设置的定位面，夹持组件包括连接于靠桩且凸设于定位面的支撑件及连接于靠桩并用于与支撑件共同夹持待加工件的压块组件，支撑件位于压块组件下方并具有朝向上的支撑面，压块组件具有朝向下的压紧面，支撑面、压紧面及定位面用于共同抵触待加工件的三个侧面以限制待加工件的位移，夹持组件至少设有两个，各夹持组件分别对应一定位面。本实用新型专利技术标准方铁侧面复合加工专用夹具可以同时进行至少两个定位面对应的待加工件的加工，加快了操作效率和加工效率，适于批量化生产。

Special fixture and machining system for side compound machining of standard square iron

【技术实现步骤摘要】
标准方铁侧面复合加工专用夹具及加工系统
本技术属于夹具
，尤其涉及一种标准方铁侧面复合加工专用夹具及加工系统。
技术介绍
模架是模具的支撑，是模具的基础和骨架。方铁是模架上位于底板与动模板或支撑板之间撑出一定空间的长方形板件，作用是撑出一定空间让针板有足够的运动空间，因此一个模架通常具有两个尺寸相同或误差在一定范围内的方铁。安装于模架的方铁对尺寸精度要求较高，因此通常使用具有标准尺寸的标准方铁。对于标准方铁的加工，传统的加工方式一个限位机构只能进行一个工序的加工，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准方铁侧面复合加工专用夹具及加工系统，旨在解决现有加工方式一个限位机构只能进行一个工序的加工，效率低下的技术问题。本技术是这样实现的，一种标准方铁侧面复合加工专用夹具，用于限制待加工件的移动，包括：靠桩，其具有至少两个竖直设置的定位面，所述定位面用于供所述待加工件前后定位；夹持组件，其包括连接于所述靠桩且凸设于所述定位面的支撑件以及连接于所述靠桩并用于与所述支撑件共同夹持所述待加工件的压块组件，所述支撑件位于所述压块组件下方并具有朝向上的支撑面，所述压块组件具有朝向下的压紧面，所述支撑面、所述压紧面及所述定位面用于共同抵触所述待加工件的三个侧面以限制所述待加工件的位移，所述夹持组件至少设有两个，各所述夹持组件分别对应一所述定位面。进一步地，所述压块组件包括压块以及用于驱动所述压块朝向所述支撑件移动的驱动件，所述压块具有所述压紧面，所述驱动件能够驱动所述压块移动，并使得所述压紧面移动至抵触于所述待加工件的顶面，以与所述支撑件共同夹持所述待加工件。进一步地，所述夹持组件包括至少两个所述压块组件。进一步地，所述支撑件包括连接于所述靠桩且凸设于所述定位面的支撑板以及放置于所述支撑板上的限位块，所述限位块具有所述支撑面，所述驱动件能够驱动所述压块移动，并使得所述压块移动至所述压紧面抵触于所述待加工件的顶面，以与所述限位块共同夹持所述待加工件。进一步地，所述压块开设有连接孔，所述驱动件穿设于所述连接孔并与所述靠桩螺接。进一步地，所述连接孔为条形孔。进一步地，所述夹持组件用于夹持多个层叠放置的所述待加工件，所述标准方铁侧面复合加工专用夹具还包括至少一个隔离块，所述隔离块设于相邻两所述待加工件之间，多个所述隔离块与多个所述待加工件交错设置。进一步地，所述夹持组件还包括设于所述压块与所述待加工件之间的垫块。进一步地，所述标准方铁侧面复合加工专用夹具还包括用于驱动所述靠桩沿竖直方向的轴线旋转的旋转件。本技术还提供一种加工系统，包括用于复合加工待加工件的机构以及如上所述的标准方铁侧面复合加工专用夹具。本技术相对于现有技术的技术效果是：本技术的标准方铁侧面复合加工专用夹具中，其夹持组件具有朝向上的支撑面以及朝向下的压紧面，夹持组件将待加工件夹持于支撑面与压紧面之间，即夹持组件将待加工件夹持于支撑件与压块组件之间，以限制待加工件的上下移动，靠桩具有竖直设置的定位面，待加工件的一侧面能够抵靠于定位面，这样靠桩便能够限制待加工件水平方向的移动，防止待加工件在加工过程中位置出现偏移，减小了加工误差。本技术的靠桩具有至少两个定位面，这样标准方铁侧面复合加工专用夹具可以同时进行至少两个定位面对应的待加工件的加工，或者在一个定位面对应的待加工件进行加工时，操作人员能够进行其他定位面的待加工件的安装、拆卸或其他类型加工，加快了操作效率和加工效率，适于批量化生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的标准方铁侧面复合加工专用夹具的侧视图；图2是本技术实施例提供的标准方铁侧面复合加工专用夹具的俯视图；图3是本技术实施例提供的加工系统的侧视图。附图标记说明：10、靠桩；11、靠柱；12、凸条；21、支撑件；211、支撑板；212、限位块；22、压块组件；221、压块；222、连接孔；30、隔离块；40、垫块；50、待加工件；60、加工系统具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参照图1和图2，本技术实施例提供一种标准方铁侧面复合加工专用夹具，用于限制待加工件50的移动。该待加工件50可以为支撑模具用的方铁或其他待加工金属件，以方铁为例，方铁具有长宽高三个尺寸，长度与高度组成方铁的大面，长度与宽度组成方铁的接触面，高度与宽度组成方铁的小面，也就是说，方铁具有两个相对设置的大面，两个相对设置的小面以及两个相对设置的接触面。请参照图1和图2，标准方铁侧面复合加工专用夹具包括靠桩10及夹持组件，其中，靠桩10具有至少两个竖直设置的定位面，在本技术实施例中，定位面用于供方铁的接触面前后定位，用于限制方铁水平方向的位移。请参照图1，夹持组件包括连接于靠桩10且凸设于定位面的支撑件21以及连接于靠桩10并用于与支撑件21共同夹持方铁的压块组件22，支撑件21位于压块组件22下方并具有朝向上的支撑面，压块组件22具有朝向下的压紧面，支撑面与压紧面分别贴合方铁的两个大面，以限制方铁上下位移，夹持组件至少设有两个，各夹持组件分别对应一定位面，也就是说，标准方铁侧面复合加工专用夹具限制了方铁至少三个方向的位移。本技术的标准方铁侧面复合加工专用夹具中，其夹持组件具有朝向上的支撑面以及朝向下的压紧面，夹持组件将方铁夹持于支撑面与压紧面之间，即夹持组件将方铁夹持于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准方铁侧面复合加工专用夹具，用于限制待加工件的移动，其特征在于，包括：/n靠桩，其具有至少两个竖直设置的定位面，所述定位面用于供所述待加工件前后定位；/n夹持组件，其包括连接于所述靠桩且凸设于所述定位面的支撑件以及连接于所述靠桩并用于与所述支撑件共同夹持所述待加工件的压块组件，所述支撑件位于所述压块组件下方并具有朝向上的支撑面，所述压块组件具有朝向下的压紧面，所述支撑面、所述压紧面及所述定位面用于共同定位所述待加工件的三个侧面以限制所述待加工件的位移，所述夹持组件至少设有两个，各所述夹持组件分别对应一所述定位面。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准方铁侧面复合加工专用夹具，用于限制待加工件的移动，其特征在于，包括：
靠桩，其具有至少两个竖直设置的定位面，所述定位面用于供所述待加工件前后定位；
夹持组件，其包括连接于所述靠桩且凸设于所述定位面的支撑件以及连接于所述靠桩并用于与所述支撑件共同夹持所述待加工件的压块组件，所述支撑件位于所述压块组件下方并具有朝向上的支撑面，所述压块组件具有朝向下的压紧面，所述支撑面、所述压紧面及所述定位面用于共同定位所述待加工件的三个侧面以限制所述待加工件的位移，所述夹持组件至少设有两个，各所述夹持组件分别对应一所述定位面。


2.如权利要求1所述的标准方铁侧面复合加工专用夹具，其特征在于，所述压块组件包括压块以及用于驱动所述压块朝向所述支撑件移动的驱动件，所述压块具有所述压紧面，所述驱动件能够驱动所述压块移动，并使得所述压紧面移动至抵触于所述待加工件的顶面，以与所述支撑件共同夹持所述待加工件。


3.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工专用夹具，其特征在于，所述夹持组件包括至少两个所述压块组件。


4.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工专用夹具，其特征在于，所述支撑件包括连接于所述靠桩且凸设于所述定位面的支撑板以及放置于所述支撑板上的限位块，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国兴，李玉金，
申请(专利权)人：河源龙记金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44