一种双动柱卧式钻攻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动柱卧式钻攻机，包括箱体，所述箱体的顶端设置有工作平台，所述工作平台顶部一侧的两端设置有钻攻装置一和钻攻装置二，所述钻攻装置一和所述钻攻装置二之间设置有夹具，所述工作平台顶部另一侧的两端设置有刀库一和刀库二，所述钻攻装置一和所述钻攻装置二与所述工作平台之间均通过驱动机构一连接，所述驱动机构一的顶端设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的顶端设置有载板一，所述载板一的一侧设置有载板二，所述载板二的一侧设置有载板三，所述载板三的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有刀头。有益效果：能够实现双动柱卧式钻攻机四轴定位加工，能够完成多角度加工，能够自动换刀，有效提高加工效率。

A horizontal drilling and tapping machine with double moving columns

【技术实现步骤摘要】
一种双动柱卧式钻攻机
本技术涉及钻攻机
，具体来说，涉及一种双动柱卧式钻攻机。
技术介绍
工业化水平的体现主要是数控加工中心智能化程度。目前我们普遍使用的是三轴数控加工中心，而五轴数控加工中心由于其成本高和组装复杂并没有大量推广，不过五轴数控加工中心是我们未来的主要加工设备，针对于钻攻机，现有钻攻机通过旋转夹臂式旋转刀库实现主轴自动换刀功能，通过伺服丝杆驱动机构实现了主轴Z轴方向的升降移动，而工作台实现待加工零件的XY轴的水平移动，不过现有钻攻机难以加工待加工零件的侧面，而且采用单头钻攻机满足不了日益增长的加工效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种双动柱卧式钻攻机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种双动柱卧式钻攻机，包括箱体，所述箱体的底端设置有若干支撑座，所述箱体的内部设置有控制器，所述箱体的顶端设置有工作平台，所述工作平台顶部一侧的两端分别依次设置有钻攻装置一和钻攻装置二，所述钻攻装置一和所述钻攻装置二之间设置有位于所述工作平台顶端的夹具，所述工作平台顶部另一侧的两端分别依次设置有刀库一和刀库二，所述钻攻装置一和所述钻攻装置二与所述工作平台之间分别均通过驱动机构一相配合连接，所述驱动机构一的顶端设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的顶端设置有载板一，所述载板一的一侧设置有载板二，所述载板二与所述载板一之间通过传动机构二相配合连接，所述载板二的一侧设置有载板三，所述载板三与所述载板二之间通过传动机构三相配合连接，所述载板三的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有刀头。进一步的，所述夹具是由支撑柱、固定盘和若干锁紧螺栓构成，所述固定盘位于所述支撑柱的顶端，所述锁紧螺栓位于所述固定盘的侧边。进一步的，所述刀库一和所述刀库二分别均由刀库安装架、电机和转动盘构成。进一步的，所述驱动电机与所述载板三之间设置有旋转机构。进一步的，所述驱动电机与所述旋转机构之间通过电机固定套固定连接。进一步的，所述钻攻装置一和所述钻攻装置二的结构相同。本技术的有益效果为：通过设置夹具，从而能够对工件进行夹紧，通过设置由驱动机构一、旋转支撑轴、载板一、载板二、传动机构二、载板三、传动机构三和驱动电机构成的钻攻装置一和钻攻装置二，从而能够实现双动柱卧式钻攻机四轴定位加工，能够完成多角度加工，通过设置刀库一和刀库二，从而能够实现自动换刀，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种双动柱卧式钻攻机的主视图；图2是根据本技术实施例的一种双动柱卧式钻攻机的俯视图。图中：1、箱体；2、支撑座；3、控制器；4、工作平台；5、钻攻装置一；6、钻攻装置二；7、夹具；8、刀库一；9、刀库二；10、驱动机构一；11、旋转支撑轴；12、载板一；13、载板二；14、传动机构二；15、载板三；16、传动机构三；17、驱动电机；18、刀头；19、支撑柱；20、固定盘；21、锁紧螺栓；22、刀库安装架；23、电机；24、转动盘；25、旋转机构；26、电机固定套。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种双动柱卧式钻攻机。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的双动柱卧式钻攻机，包括箱体1，所述箱体1的底端设置有若干支撑座2，所述箱体1的内部设置有控制器3，所述箱体1的顶端设置有工作平台4，所述工作平台4顶部一侧的两端分别依次设置有钻攻装置一5和钻攻装置二6，所述钻攻装置一5和所述钻攻装置二6之间设置有位于所述工作平台4顶端的夹具7，所述工作平台4顶部另一侧的两端分别依次设置有刀库一8和刀库二9，所述钻攻装置一5和所述钻攻装置二6与所述工作平台4之间分别均通过驱动机构一10相配合连接，所述驱动机构一10的顶端设置有旋转支撑轴11，所述旋转支撑轴11的顶端设置有载板一12，所述载板一12的一侧设置有载板二13，所述载板二13与所述载板一12之间通过传动机构二14相配合连接，所述载板二13的一侧设置有载板三15，所述载板三15与所述载板二13之间通过传动机构三16相配合连接，所述载板三15的一侧设置有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴上设置有刀头18。借助于上述技术方案，通过设置夹具7，从而能够对工件进行夹紧，通过设置由驱动机构一10、旋转支撑轴11、载板一12、载板二13、传动机构二14、载板三15、传动机构三16和驱动电机17构成的钻攻装置一5和钻攻装置二6，从而能够实现双动柱卧式钻攻机四轴定位加工，能够完成多角度加工，通过设置刀库一8和刀库二9，从而能够实现自动换刀，提高加工效率。实施例二：如图1-2所示，所述夹具7是由支撑柱19、固定盘20和若干锁紧螺栓21构成，所述固定盘20位于所述支撑柱19的顶端，所述锁紧螺栓21位于所述固定盘20的侧边，所述刀库一8和所述刀库二9分别均由刀库安装架22、电机23和转动盘24构成，所述驱动电机17与所述载板三15之间设置有旋转机构25，所述驱动电机17与所述旋转机构25之间通过电机固定套26固定连接，所述钻攻装置一5和所述钻攻装置二6的结构相同。从图1-2中可以看出，所述驱动电机17与所述载板三15之间设置有旋转机构25，所述驱动电机17与所述旋转机构25之间通过电机固定套26固定连接，对于旋转机构25和电机固定套26的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过驱动机构一10、旋转支撑轴11、载板一12、载板二13、传动机构二14、载板三15、传动机构三16带动驱动电机17实现多角度运动，实现多角度加工，刀库一8和刀库二9能够实现自动换刀，提高加工效率，通过夹具7能够对工件进行夹紧。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置夹具7，从而能够对工件进行夹紧，通过设置由驱动机构一10、旋转支撑轴11、载板一12、载板二13、传动机构二14、载板三15、传动机构三16和驱动电机17构成的钻攻装置一5和钻攻装置二6，从而能够实现双动柱卧式钻攻机四轴定位加工，能够完成多角度加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动柱卧式钻攻机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述箱体(1)的内部设置有控制器(3)，所述箱体(1)的顶端设置有工作平台(4)，所述工作平台(4)顶部一侧的两端分别依次设置有钻攻装置一(5)和钻攻装置二(6)，所述钻攻装置一(5)和所述钻攻装置二(6)之间设置有位于所述工作平台(4)顶端的夹具(7)，所述工作平台(4)顶部另一侧的两端分别依次设置有刀库一(8)和刀库二(9)，所述钻攻装置一(5)和所述钻攻装置二(6)与所述工作平台(4)之间分别均通过驱动机构一(10)相配合连接，所述驱动机构一(10)的顶端设置有旋转支撑轴(11)，所述旋转支撑轴(11)的顶端设置有载板一(12)，所述载板一(12)的一侧设置有载板二(13)，所述载板二(13)与所述载板一(12)之间通过传动机构二(14)相配合连接，所述载板二(13)的一侧设置有载板三(15)，所述载板三(15)与所述载板二(13)之间通过传动机构三(16)相配合连接，所述载板三(15)的一侧设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上设置有刀头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双动柱卧式钻攻机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述箱体(1)的内部设置有控制器(3)，所述箱体(1)的顶端设置有工作平台(4)，所述工作平台(4)顶部一侧的两端分别依次设置有钻攻装置一(5)和钻攻装置二(6)，所述钻攻装置一(5)和所述钻攻装置二(6)之间设置有位于所述工作平台(4)顶端的夹具(7)，所述工作平台(4)顶部另一侧的两端分别依次设置有刀库一(8)和刀库二(9)，所述钻攻装置一(5)和所述钻攻装置二(6)与所述工作平台(4)之间分别均通过驱动机构一(10)相配合连接，所述驱动机构一(10)的顶端设置有旋转支撑轴(11)，所述旋转支撑轴(11)的顶端设置有载板一(12)，所述载板一(12)的一侧设置有载板二(13)，所述载板二(13)与所述载板一(12)之间通过传动机构二(14)相配合连接，所述载板二(13)的一侧设置有载板三(15)，所述载板三(15)与所述载板二(13)之间通过传动机构三(16)相配合连接，所述载板三(15)的一侧设置有驱动电机(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华，杨明星，
申请(专利权)人：东莞程工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44