一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，包括铣床、镗床和夹紧装置；铣床和镗床分别设置于夹紧装置的两侧；所述夹紧装置包括底座、安装板、第一驱动器和定位机构，安装板和第一驱动器均设置于底座上，且该安装板与底座滑动连接，第一驱动器设置于安装板的一侧并与安装板相连，定位机构设置于安装板上并用于夹紧中轴；所述底座上设有处于安装板两侧的排屑槽。本实用新型专利技术具有能够对中轴进行铣端面、镗孔、倒角等多种工序，大大缩短加工时间，提高生产效率，节省成本，同时能够保证工作区域的环境整洁，节省工作人员的打扫时间。

A kind of central axis processing equipment for solar energy slewing bearing

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备。
技术介绍
中轴是安装在太阳能回转支承上的重要部件。目前中轴在生产中进行铣端面、镗孔、倒角等工序，而这些工序都是通过相应的设备进行加工的，单个设备只能进行单个加工工序，例如将中轴从铣端面得到设备卸下，然后安装到镗孔设备上。这样不仅加工时间长，效率低，而且增加了生产成本。另外，加工时产生的碎屑都洒落在地面上，不仅影响操作人员的行动，而且影响工作环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，能够对中轴一次性进行铣端面、镗孔、倒角等多种工序，大大缩短加工时间，提高生产效率，节省成本，同时能够保证工作区域的环境整洁，节省工作人员的打扫时间。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，包括铣床、镗床和夹紧装置；铣床和镗床分别设置于夹紧装置的两侧；所述夹紧装置包括底座、安装板、第一驱动器和定位机构，安装板和第一驱动器均设置于底座上，且该安装板与底座滑动连接，第一驱动器设置于安装板的一侧并与安装板相连，定位机构设置于安装板上并用于夹紧中轴；所述底座上设有处于安装板两侧的排屑槽，该排屑槽沿底座的轴向设置并贯穿底座的相对两端，该排屑槽内设有转轴和套设置于转轴上的螺旋片，底座的一端设有与转轴相连的电机，另一端设有集屑箱，该螺旋片的一端处于排屑槽的外部并处于集屑箱的上方。进一步地，所述转轴的长度小于螺旋片的轴向长度。进一步地，所述底座上设有覆盖在排屑槽上的挡板，该挡板上均布有多个排屑孔。进一步地，所述定位机构包括气缸、第一定位板、第二定位板、第二驱动器和侧板，第一定位板和第二定位板对称设置，第一定位板和第二定位板对称设置用于夹紧中轴；所述第一定位板固定在安装板，第二定位板与安装板滑动连接，第二驱动器设置于底座上并与第二定位板相连；所述侧板设置于第一定位板的一侧，侧板的上端面设有用于支撑中轴的凹槽；所述气缸设置于第一定位板的另一侧，且气缸的活塞杆上连接有定位块。进一步地，所述第一定位板和第二定位板相对的面上均设有夹持口，该夹持口的上下两端均设有夹持块。进一步地，所述夹持口依次包括上斜面、竖直面和下斜面，上斜面和下斜面对称设置，夹持块分别设置于上斜面和下斜面上。本技术的有益效果是：(1)本技术将中轴固定在夹紧装置上，然后通过铣床对中轴进行铣端面工序，通过镗床对中轴进行镗孔和倒角工序，这样多种工序集中到一台设备上，省去中间拆卸、安装的工序，大大节省了时间，提高了生产效率和产品的质量；中轴加工时产生的碎屑能够直接落入排屑槽内，通过电机驱动转轴带动螺旋片同步转动，将排屑槽的碎屑直接排出至集屑箱，通过集屑箱来集中处理，防止碎屑掉落地面上，保证了工作区域内环境的整洁，节省工作人员的打扫时间。(2)本技术中转轴的长度小于螺旋片的轴向长度，排屑快速，效率高。(3)本技术通过挡板可以阻挡体积较大的碎屑，以防卡在排屑槽内，体积较大的碎屑能够通过人工快速方便的清理掉。(4)本技术将中轴的一端放置在侧板的凹槽内，并且第一定位板贴合住中轴的表面，然后通过气缸推动定位块，使得定位块压紧在中轴上，这样通过定位块和侧板将中轴部分夹紧固定，然后由第二驱动器驱动第二定位板朝向中轴移动，直至夹紧中轴，这样通过第一定位板和第二定位板夹住中轴，实现中轴的固定，拆装方便。(5)本技术通过夹持口能够容置整个中轴，再通过夹持块能够与牢固地夹紧中轴，夹持稳固，保证加工精度。(6)本技术的夹持口依次包括上斜面、竖直面和下斜面，这样能够包覆中轴的整个圆周面，从而保证中轴夹持的稳固性。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中定位机构的结构示意图；图3为本技术中第一定位板、第二定位板、第二驱动器和侧板的安装位置示意图；图4为本技术中排屑槽的结构示意图；图5为本技术中挡板的结构示意图；其中：铣床1，镗床2，夹紧装置3，底座31，安装板32，第一驱动器33，定位机构34，气缸341，第一定位板342，第二定位板343，第二驱动器345，侧板346，凹槽3461，夹持口4，上斜面41，竖直面42，下斜面43，夹持块5，排屑槽6，挡板7，排屑孔71，转轴8，螺旋片9，电机10，集屑箱11。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图5所示的一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，包括铣床1、镗床2和夹紧装置3；铣床1和镗床2分别设置于夹紧装置3的两侧。本实施例中，铣床1和镗床2的位置为交错设置，以保证加工的安全性，例如铣床1加工完，后再移动至镗床2处进行加工。夹紧装置3包括底座31、安装板32、第一驱动器33和定位机构34，安装板32和第一驱动器33均设置于底座31上，且该安装板32与底座31滑动连接，第一驱动器33设置于安装板32的一侧并与安装板32相连，通过第一驱动器33带动安装板32在底座31上滑动，以调整定位机构34的位置，例如，通过第一驱动器33带动安装板32在底座31上滑动，调整定位机构34至铣床1处进行铣端面。本实施例中第一驱动器33优选为液压缸。定位机构34设置于安装板32上并用于夹紧中轴。具体地，定位机构34包括气缸341、第一定位板342、第二定位板343、第二驱动器345和侧板346，第一定位板342和第二定位板343对称设置，第一定位板342和第二定位板343对称设置用于夹紧中轴，本实施例中，为了能够更好地固定中轴，第一定位板342和第二定位板343的数量均设为两个，两个第一定位板342并排设置，两个第一定位板343并排设置。要说明的是，第一定位板342固定在安装板32，第二定位板343与安装板32滑动连接，第二驱动器345设置于底座31上并与两个第二定位板343相连，通过第二驱动器345可以同时驱动两个第二定位板343同步移动，从而能够配合第一定位板342将中轴固定；第一定位板342和第二定位板343相对的面上均设有夹持口4，该夹持口4的上下两端均设有夹持块5，通过夹持口4能够包覆住中轴的圆周面，通过夹持块5能够更好地夹紧中轴，从而实现固定。要说明的是，夹持口4依次包括上斜面41、竖直面42和下斜面43，上斜面41和下斜面43对称设置，夹持块5分别设置于上斜面41和下斜面42上，其与中轴的圆周面相贴合，夹持稳固。侧板346设置于第一定位板342的一侧，侧板346的上端面设有用于支撑中轴的凹槽3461；气缸341设置于第一定位板342的另一侧，且气缸341的活塞杆上连接有定位块347，要说明的是，侧板346和气缸341处于夹持口4处。在第二定位板343夹紧中轴前，将中轴的一端放置在侧板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，其特征在于：包括铣床、镗床和夹紧装置；铣床和镗床分别设置于夹紧装置的两侧；/n所述夹紧装置包括底座、安装板、第一驱动器和定位机构，安装板和第一驱动器均设置于底座上，且该安装板与底座滑动连接，第一驱动器设置于安装板的一侧并与安装板相连，定位机构设置于安装板上并用于夹紧中轴；/n所述底座上设有处于安装板两侧的排屑槽，该排屑槽沿底座的轴向设置并贯穿底座的相对两端，该排屑槽内设有转轴和套设置于转轴上的螺旋片，底座的一端设有与转轴相连的电机，另一端设有集屑箱，该螺旋片的一端处于排屑槽的外部并处于集屑箱的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，其特征在于：包括铣床、镗床和夹紧装置；铣床和镗床分别设置于夹紧装置的两侧；
所述夹紧装置包括底座、安装板、第一驱动器和定位机构，安装板和第一驱动器均设置于底座上，且该安装板与底座滑动连接，第一驱动器设置于安装板的一侧并与安装板相连，定位机构设置于安装板上并用于夹紧中轴；
所述底座上设有处于安装板两侧的排屑槽，该排屑槽沿底座的轴向设置并贯穿底座的相对两端，该排屑槽内设有转轴和套设置于转轴上的螺旋片，底座的一端设有与转轴相连的电机，另一端设有集屑箱，该螺旋片的一端处于排屑槽的外部并处于集屑箱的上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，其特征在于：所述转轴的长度小于螺旋片的轴向长度。


3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能回转支承的中轴加工设备，其特征在于：所述底座上设有覆盖在排屑槽上的挡板，该挡板上均布有多个排屑孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：奚仁宽，孙眺，
申请(专利权)人：江苏瑞特回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32