一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具制造技术

技术编号:24208442 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-20 15:43
本实用新型专利技术涉及一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,包括定位胎具及与定位胎具配合使用的钻孔胎模、扩孔胎模、攻丝胎模;所述定位胎具的一端设圆台与密封接头体上的拉力棒安装孔配合实现轴向及径向定位,密封接头体的侧面设有至少一个贯通的注油孔,该注油孔为螺纹孔,定位胎具通过自注油孔拧入的紧定螺钉锁紧固定实现周向定位;定位胎具上与密封塞孔对应地设有多个胎模定位孔,钻孔胎模、扩孔胎模或攻丝胎模安装在胎模定位孔中与配合刀具一起实现密封塞孔的钻孔、扩孔及攻丝加工。本实用新型专利技术采用一个定位胎具与对应的胎模及刀具配合,可实现包括钻孔、扩孔、攻丝在内的多种加工,快速高效,加工成本低。

A mould for processing sealing plug hole on sealing joint body of horse faucet

【技术实现步骤摘要】
一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具
本技术涉及一种孔加工胎具,尤其涉及一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具。
技术介绍
如图1所示,测井马笼头主要由快接鱼雷、打捞头、密封接头、安全拉力棒2和硅脂腔组成,各主要部件之间可拆卸地连接,将所有易损、密封等有关部件组装在密封插座上作为一个整体部件,通过一个连接螺帽把外壳和密封接头连接在一起,具有结构简单、使用检修方便的优点,是电缆与井下仪器连接常用的专用设备。如图1、图2所示,密封接头是测井马龙头上的重要零部件,其由密封接头体1、密封塞3及多芯插头组成,其中密封接头体1的两端设外螺纹用于与其它部件连接,中部设拉力棒安装孔5及密封塞孔6,拉力棒安装孔5的四周沿圆周方向均匀分布多个用于连接密封塞孔6。密封塞孔6的数量较多,加工时需要进行钻孔、扩孔及攻丝等三道工序,如采用常规孔加工方法其加工效率太低,如采用数控加工中心加工,也需要反复更换刀具,不仅加工周期长而且加工成本也高;另外采用直接钻孔的方式,由于是细长孔加工,经常会出现钻头折断的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,采用一个定位胎具与对应的胎模及刀具配合,可实现包括钻孔、扩孔、攻丝在内的多种加工,快速高效,加工成本低。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案实现:一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,包括定位胎具及与定位胎具配合使用的钻孔胎模、扩孔胎模、攻丝胎模;所述定位胎具的一端设圆台与密封接头体上的拉力棒安装孔配合实现轴向及径向定位,密封接头体的侧面设有至少一个贯通的注油孔,该注油孔为螺纹孔,定位胎具通过自注油孔拧入的紧定螺钉锁紧固定实现周向定位;定位胎具上与密封塞孔对应地设有多个胎模定位孔,钻孔胎模、扩孔胎模或攻丝胎模安装在胎模定位孔中与配合刀具一起实现密封塞孔的钻孔、扩孔及攻丝加工。一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,还包括定位销;所述密封接头体上的密封塞孔数≥10个且为偶数,密封塞孔沿密封接头体周向均匀设置;所述定位胎具上的胎模定位孔数为密封塞孔数的一半,且沿周向均匀设置;定位胎具上相对开设2个二次加工定位孔,二次加工定位孔中心与胎模定位孔中心位于同一圆周上;定位胎具通过紧定螺钉一次定位固定后加工密封接头体上一半的密封塞孔,然后转动一个角度,通过定位销插入定位胎具上的二次加工定位孔及密封接头体上的已加工密封塞孔定位,加工另一半的密封塞孔;转动角度等于二次加工定位孔径向轴线与相邻密封塞孔径向轴线之间的夹角。所述定位胎具的外端中心处设螺纹盲孔,用于与L形扳手配合实现定位胎具的周向转动,L形扳手的一端设与螺纹盲孔相配合的外螺纹。所述圆台与拉力棒安装孔之间为间隙配合。所述密封塞孔由依次设置的光孔段、螺纹段、扩大孔段及倒角段组成,倒角段靠近定位胎具一端;扩大孔段的直径大于螺纹段的直径;所述钻孔胎模由配合段及定位段组成,配合段的外径与胎模定位孔的外径相同,两者之间为间隙配合,定位段的外径大于配合段的外径,钻孔胎模与钻头配合实现通孔钻孔,所述钻头的切削段长度大于密封塞孔长度+钻孔胎模的长度;所述扩孔胎模由配合段及定位段组成,配合段的外径与胎模定位孔的外径相同,两者之间为间隙配合,定位段的外径大于配合段的外径;扩孔胎模与铰刀配合实现扩大孔段加工,通过倒角刀实现倒角段加工;所述攻丝胎模由引导段、配合段及定位段组成,引导段的外径及长度与密封塞孔中扩大孔段的外径及长度相配合,配合段的外径与胎模定位孔的外径相同,两者之间为间隙配合;定位段的外径大于配合段的外径;攻丝胎模与丝锥配合实现螺纹段加工,所述丝锥的切削段长度大于密封塞孔螺纹段长度+攻丝胎模的长度。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)采用一个定位胎具与对应的胎模及刀具配合即可实现包括钻孔、扩孔、攻丝在内的多种加工,快速高效;2)当密封塞孔数量大于10个时,通过定位销与已加工密封塞孔配合,分两次实现加工,解决了因孔距过小无法采用胎具加工的难题;3)定位胎具与钻孔胎模、扩孔胎模、攻丝胎模的结构均十分简单,易于加工,并且有助于提高密封塞孔的加工精度;4)与常规加工方法相比,可大大提高加工效率及精度,与采用数控加工中心的方式相比,在保证效率及精度的前提下,大大节约了加工成本。附图说明图1是常规马龙头中密封接头与其它部件的连接结构示意图(局部)。图2是图1中密封接头体的结构示意图。图3是本技术所述定位胎具的结构示意图。图4是图3的右视图。图5是本技术所述钻孔胎模的结构示意图。图6是本技术所述密封塞孔钻孔时的加工状态示意图。图7是本技术所述扩孔胎模的结构示意图。图8是本技术所述密封塞孔扩孔时的加工状态示意图。图9是本技术所述攻丝胎模的结构示意图。图10是本技术所述密封塞孔攻丝时的加工状态示意图。图中:1.密封接头体2.拉力棒3.密封塞4.注油孔5.拉力棒安装孔6.密封塞孔61.光孔段62.螺纹段63.扩大孔段64.倒角段7.定位胎具71.圆台72.胎模定位孔73.螺纹盲孔74.二次加工定位孔8.钻孔胎模81.钻孔胎模配合段82.钻孔胎模定位段9.钻头10.紧定螺钉11.扩孔胎模111.扩孔胎模配合段112.扩孔胎模定位段12.铰刀13.倒角刀14.攻丝胎模141.攻丝胎模引导段142.攻丝胎模配合段143.攻丝胎模定位段15.丝锥具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:如图3、图4、图5、图7、图9所示,本技术所述一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,包括定位胎具7及与定位胎具7配合使用的钻孔胎模8、扩孔胎模11、攻丝胎模14;所述定位胎具7的一端设圆台71与密封接头体1上的拉力棒安装孔5配合实现轴向及径向定位,密封接头体1的侧面设有至少一个贯通的注油孔4,该注油孔4为螺纹孔,定位胎具7通过自注油孔4拧入的紧定螺钉10锁紧固定实现周向定位;定位胎具7上与密封塞孔6对应地设有多个胎模定位孔72,钻孔胎模8、扩孔胎模11或攻丝胎模14安装在胎模定位孔72中与配合刀具一起实现密封塞孔6的钻孔、扩孔及攻丝加工。一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,还包括定位销;所述密封接头体1上的密封塞孔数≥10个且为偶数,密封塞孔6沿密封接头体1周向均匀设置;所述定位胎具7上的胎模定位孔数为密封塞孔数的一半,且沿周向均匀设置;定位胎具上相对开设2个二次加工定位孔74,二次加工定位孔74中心与胎模定位孔72中心位于同一圆周上;定位胎具7通过紧定螺钉10一次定位固定后加工密封接头体1上一半的密封塞孔6,然后转动一个角度,通过定位销插入定位胎具7上的二次加工定位孔74及密封接头体1上的已加工密封塞孔定位,加工另一半的密封塞孔6;转动角度等于二次加工定位孔74径向轴线与相邻密封塞孔6径向轴线之间的夹角。所述定位胎具7的外端中心处设螺纹盲孔73,用于与L形扳手配合实现定位胎具7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,其特征在于,包括定位胎具及与定位胎具配合使用的钻孔胎模、扩孔胎模、攻丝胎模;所述定位胎具的一端设圆台与密封接头体上的拉力棒安装孔配合实现轴向及径向定位,密封接头体的侧面设有至少一个贯通的注油孔,该注油孔为螺纹孔,定位胎具通过自注油孔拧入的紧定螺钉锁紧固定实现周向定位;定位胎具上与密封塞孔对应地设有多个胎模定位孔,钻孔胎模、扩孔胎模或攻丝胎模安装在胎模定位孔中与配合刀具一起实现密封塞孔的钻孔、扩孔及攻丝加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,其特征在于,包括定位胎具及与定位胎具配合使用的钻孔胎模、扩孔胎模、攻丝胎模;所述定位胎具的一端设圆台与密封接头体上的拉力棒安装孔配合实现轴向及径向定位,密封接头体的侧面设有至少一个贯通的注油孔,该注油孔为螺纹孔,定位胎具通过自注油孔拧入的紧定螺钉锁紧固定实现周向定位;定位胎具上与密封塞孔对应地设有多个胎模定位孔,钻孔胎模、扩孔胎模或攻丝胎模安装在胎模定位孔中与配合刀具一起实现密封塞孔的钻孔、扩孔及攻丝加工。


2.根据权利要求1所述的一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,其特征在于,还包括定位销;所述密封接头体上的密封塞孔数≥10个且为偶数,密封塞孔沿密封接头体周向均匀设置;所述定位胎具上的胎模定位孔数为密封塞孔数的一半,且沿周向均匀设置;定位胎具上相对开设2个二次加工定位孔,二次加工定位孔中心与胎模定位孔中心位于同一圆周上;定位胎具通过紧定螺钉一次定位固定后加工密封接头体上一半的密封塞孔,然后转动一个角度,通过定位销插入定位胎具上的二次加工定位孔及密封接头体上的已加工密封塞孔定位,加工另一半的密封塞孔;转动角度等于二次加工定位孔径向轴线与相邻密封塞孔径向轴线之间的夹角。


3.根据权利要求1或2所述的一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:董哲汪力
申请(专利权)人:鞍山申阔机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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