一种塑胶模具表面磨铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座和磨铣装置，基座两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置，基座一侧设置有滑动轨道，滑动轨道内滑动安装有夹持装置，本实用新型专利技术通过磨铣装置对塑胶模具表面进行磨铣处理，通过翻转装置实现对塑胶模具的翻转，对塑胶模具正反两面进行磨铣，使塑胶模具表面的磨铣效果达到最佳，也一定程度减轻了劳动强度，提高了生产效率。

A surface milling device for plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具表面磨铣装置
本技术涉及塑胶模具表面磨铣
，具体为一种塑胶模具表面磨铣装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性。但现有的磨铣一般都是人工使用工具进行磨铣，人工磨铣效率又低，根据专利CN208681251U中指出，虽然解决了对塑胶模具进行磨铣时效率低下的问题，并且能对塑胶模具进行多角度磨铣，但是其未能解决塑胶模具的正反面磨铣，而人工在磨铣时只能固定磨铣一个平面，翻转塑胶模具才能进行反面磨铣，比较不方便，加大了人员的劳动强度，对于大量塑胶模具磨铣来说，单靠人力进行磨铣，时间比较长，效率低，为此，我们提出一种塑胶模具表面磨铣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具表面磨铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座和磨铣装置，所述基座两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置，所述基座一侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动安装有夹持装置。优选的，所述夹持装置包括连接板、气缸、夹持板、伸缩杆、固定板、连接块、翻转装置和安装板，所述连接板、气缸和夹持板均沿安装板中心位置对称设置，所述连接板分别与安装板的一端固定，且连接板的底部与气缸固定，所述气缸的输出端与夹持板传动连接，所述伸缩杆与固定板一侧固定，且伸缩杆的输出端与安装板一侧固定，所述滑动轨道内壁开有滑动槽，所述翻转装置位于滑动槽内，且翻转装置通过连接块与固定板一侧固定。优选的，所述翻转装置包括伺服电机、翻转块和转动块，所述翻转块通过连接块与固定板一侧固定，且翻转块外侧套有传动套，所述传动套的一端开有开口，所述翻转块一侧开有限位槽，且转动块与限位槽卡接，所述转动块内侧镶嵌有距离传感器，且转动块与伺服电机的输出端传动连接。优选的，所述夹持装置设置有多个，且多个夹持装置等距离分布在滑动轨道上。优选的，所述转动块的两端均开有弧形倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过磨铣装置对塑胶模具表面进行磨铣处理，通过翻转装置实现对塑胶模具的翻转，对塑胶模具正反两面进行磨铣，使塑胶模具表面的磨铣效果达到最佳，也一定程度减轻了劳动强度，提高了生产效率。2、本技术多个夹持装置的设置，可更大程度的提高塑胶模具表面磨铣的生产效率。附图说明图1为本技术整体结构局部主剖示意图；图2为本技术整体结构俯视示意图；图3为图1中A区域放大图。图中：1-基座；2-磨铣装置；3-夹持装置；4-滑动轨道；5-连接板；6-气缸；7-夹持板；8-伸缩杆；9-固定板；10-连接块；11-翻转装置；12-安装板；13-滑动槽；14-伺服电机；15-翻转块；16-转动块；17-传动套；18-限位槽；19-距离传感器；20-开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座1和磨铣装置2，基座1两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置2，基座1一侧设置有滑动轨道4，滑动轨道4内滑动安装有夹持装置3，塑胶模具通过夹持装置3夹持，通过滑动轨道4传动至磨铣装置2处，对塑胶模具表面进行磨铣处理，塑胶模具一面磨铣完成后，通过翻转装置11实现对塑胶模具的翻转，传送至下一磨铣装置2处，对塑胶模具另一面进行磨铣，使塑胶模具表面的磨铣效果达到最佳，也一定程度减轻了劳动强度，提高了生产效率。夹持装置3包括连接板5、气缸6、夹持板7、伸缩杆8、固定板9、连接块10、翻转装置11和安装板12，连接板5、气缸6和夹持板7均沿安装板12中心位置对称设置，连接板5分别与安装板12的一端固定，且连接板5的底部与气缸6固定，气缸6的输出端与夹持板7传动连接，伸缩杆8与固定板9一侧固定，且伸缩杆8的输出端与安装板12一侧固定，滑动轨道4内壁开有滑动槽13，翻转装置11位于滑动槽13内，且翻转装置11通过连接块10与固定板9一侧固定。具体实施方式：通过连接板5上气缸6的作用，使两个夹持板7对塑胶模具进行夹持，通过伸缩杆8的传动将塑胶模具传输至磨铣装置2底部对其进行正面磨铣，正面磨铣完成后通过外部传输装置，使其运动到翻转区域，通过翻转装置11对塑胶模具进行180度翻转，翻转完成后通过传输装置传输至反面磨铣区域，通过伸缩杆8传送至磨铣装置2底部，对其进行反面磨铣。翻转装置11包括伺服电机14、翻转块15和转动块16，翻转块15通过连接块10与固定板9一侧固定，且翻转块15外侧套有传动套17，传动套17的一端开有开口20，翻转块15一侧开有限位槽18，且转动块16与限位槽18卡接，转动块16内侧镶嵌有距离传感器19，且转动块16与伺服电机14的输出端传动连接，开口20的大小大于限位槽18的大小。具体实施方式：塑胶模具表面进行正面磨铣后，通过外部传动装置传动，根据距离传感器19的感应，当翻转块15传动至转动块16处，伺服电机14作用，使转动块16进行转动，通过限位槽18作用，使夹持装置3发生转动，继而使塑胶模具发生翻转，传送至另一磨铣装置2处进行反面磨铣。夹持装置3设置有多个，且多个夹持装置3等距离分布在滑动轨道4上，跟根据具体生产速率来调整夹持装置3的数量，提高塑胶模具表面磨铣的生产速率。转动块16的两端均开有弧形倒角，夹持装置3对塑胶模具进行夹持磨铣时，因重力等因素可能会使夹持装置3转动一定角度，弧形倒角的设置，可对翻转块15进入转动块16处时对其恢复初始平行状态，便于塑胶模具的两面磨铣的顺利进行。本方案中，伺服电机14优选AKM1型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座(1)和磨铣装置(2)，其特征在于：所述基座(1)两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置(2)，所述基座(1)一侧设置有滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)内滑动安装有夹持装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括基座(1)和磨铣装置(2)，其特征在于：所述基座(1)两侧沿中心位置对称设置有磨铣装置(2)，所述基座(1)一侧设置有滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)内滑动安装有夹持装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括连接板(5)、气缸(6)、夹持板(7)、伸缩杆(8)、固定板(9)、连接块(10)、翻转装置(11)和安装板(12)，所述连接板(5)、气缸(6)和夹持板(7)均沿安装板(12)中心位置对称设置，所述连接板(5)分别与安装板(12)的一端固定，且连接板(5)的底部与气缸(6)固定，所述气缸(6)的输出端与夹持板(7)传动连接，所述伸缩杆(8)与固定板(9)一侧固定，且伸缩杆(8)的输出端与安装板(12)一侧固定，所述滑动轨道(4)内壁开有滑动槽(13)，所述翻转装置(11)位于滑动槽(13)内，且翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，
申请(专利权)人：深圳市科仕美塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44