一种铜材焊接用夹持辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹持辅助装置技术领域，尤其是一种铜材焊接用夹持辅助装置，包括间隔设置的一对夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块相互靠近的一面上设有夹槽，两个所述夹持块的夹槽之间夹持有铜管，所述夹槽上下两侧的夹持块上分别设有竖直的上夹持面和下夹持面，两个所述夹持块的上夹持面和下夹持面分别接触配合，所述夹持块的顶部与上夹持面之间设有倾斜的坡面，所述夹槽与上夹持面之间的夹持块上设有圆弧形的过渡面，两个所述夹持块的底部之间通过弹性连接机构连接。本实用新型专利技术能够方便对铜管进行夹持，且能够实现铜管的稳定夹持。

An auxiliary clamping device for copper welding

【技术实现步骤摘要】
一种铜材焊接用夹持辅助装置
本技术涉及夹持辅助装置领域，尤其涉及一种铜材焊接用夹持辅助装置。
技术介绍
铜材例如铜管，在焊接时需要通过夹持装置对其进行夹持，现有技术中的夹持装置，夹持速度慢，或者虽然夹持快但是夹持不稳定，从而影响到焊接的质量和效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便夹持的缺点，而提出的一种铜材焊接用夹持辅助装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铜材焊接用夹持辅助装置，包括间隔设置的一对夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块相互靠近的一面上设有夹槽，两个所述夹持块的夹槽之间夹持有铜管，所述夹槽上下两侧的夹持块上分别设有竖直的上夹持面和下夹持面，两个所述夹持块的上夹持面和下夹持面分别接触配合，所述夹持块的顶部与上夹持面之间设有倾斜的坡面，所述夹槽与上夹持面之间的夹持块上设有圆弧形的过渡面，两个所述夹持块的底部之间通过弹性连接机构连接。优选的，所述弹性连接机构包括第一底板，所述第一底板的两端分别垂直连接有连接板和固定板，所述连接板与其中一个夹持块的底面垂直固定连接，另一个所述夹持块的底部固定连接有第二滑块，所述固定板与连接板之间垂直连接有第三导杆，所述第三导杆穿过第二滑块且与之滑动配合，所述固定板与第二滑块之间的第三导杆上套装有弹簧。优选的，所述第一底板的底部固定有第一滑块，所述第一滑块的下方设有第二底板，所述第二底板的两端垂直连接有端板，两个所述端板之间连接有相互平行的第一导杆和第一螺杆，所述第一螺杆的两端与端板转动连接，所述第一导杆贯穿第一滑块且与之滑动配合，所述第一螺杆贯穿第一滑块且与之螺纹配合，所述第一螺杆的端部垂直连接有多个第二手柄杆。优选的，所述夹槽为半圆形，所述夹持块的边缘为倒角，所述坡面与夹持块的顶面之间以及坡面与上夹持面之间设有弧面。优选的，该装置还包括基板，所述基板位于第二底板的下方，所述第二底板的底面一侧垂直连接有第二导杆，所述第二导杆垂直穿过基板且与基板滑动配合，所述第二底板的底面另一侧垂直转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆垂直穿过基板且与基板螺纹配合，所述第二螺杆的下端垂直连接有多个第一手柄杆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过一对夹持机构进行夹持，夹持机构包括两个夹持块，通过两个夹持块上设置的夹槽能够配合对铜管进行夹持，且两个夹持块之间通过弹性连接机构连接，能够提供夹持力，在夹槽的上下两侧设置上夹持面和下夹持面，能够配合进行限位，上夹持面的上部设有倾斜的坡面，需要对铜管进行装夹时直接通过坡面下压铜管到两个夹槽之间即可，需要取出时直接将铜管向上提，即可通过圆弧形的过渡面的引导将铜管取出，拆装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术的夹持块处的结构示意图。图中：基板1、第一导杆2、连接板3、夹持块4、第一底板5、铜管6、第一滑块7、第二底板8、端板9、第一手柄杆10、第二手柄杆11、第一螺杆12、第二导杆13、第二螺杆14、坡面15、上夹持面16、下夹持面17、过渡面18、夹槽19、第三导杆20、固定板21、弹簧22、第二滑块23。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种铜材焊接用夹持辅助装置，包括间隔设置的一对夹持机构，夹持机构包括两个夹持块4，两个夹持块4相互靠近的一面上设有夹槽19，两个夹持块4的夹槽19之间夹持有铜管6，夹槽19上下两侧的夹持块4上分别设有竖直的上夹持面16和下夹持面17，两个夹持块4的上夹持面16和下夹持面17分别接触配合，夹持块4的顶部与上夹持面16之间设有倾斜的坡面15，夹槽19与上夹持面16之间的夹持块4上设有圆弧形的过渡面18，两个夹持块4的底部之间通过弹性连接机构连接。夹槽19为半圆形，夹持块4的边缘为倒角，坡面15与夹持块4的顶面之间以及坡面15与上夹持面16之间设有弧面。通过一对夹持机构分别对两个铜管6的端部进行夹持，从而方便两个铜管6之间的对接，夹持机构包括两个夹持块4，通过两个夹持块4上设置的夹槽19能够配合对铜管6进行夹持，且两个夹持块4之间通过弹性连接机构连接，能够提供夹持力，在夹槽19的上下两侧设置上夹持面16和下夹持面17，能够配合进行限位，上夹持面16的上部设有倾斜的坡面15，需要对铜管6进行装夹时直接将铜管6沿坡面15下压，使得铜管6移动到两个夹槽19之间即可，需要取出时直接将铜管6向上提，即可通过圆弧形的过渡面18的引导将铜管取出，拆装方便。弹性连接机构包括第一底板5，第一底板5的两端分别垂直连接有连接板3和固定板21，连接板3与其中一个夹持块4的底面垂直固定连接，另一个夹持块4的底部固定连接有第二滑块23，固定板21与连接板3之间垂直连接有第三导杆20，第三导杆20穿过第二滑块23且与之滑动配合，固定板21与第二滑块23之间的第三导杆20上套装有弹簧22。弹簧22向第二滑块23提供弹力，使得与第二滑块23连接的夹持块4能够向另一个夹持块4靠近，从而保持对铜管6的夹持力。第一底板5的底部固定有第一滑块7，第一滑块7的下方设有第二底板8，第二底板8的两端垂直连接有端板9，两个端板9之间连接有相互平行的第一导杆2和第一螺杆12，第一螺杆12的两端与端板9转动连接，第一导杆2贯穿第一滑块7且与之滑动配合，第一螺杆12贯穿第一滑块7且与之螺纹配合，第一螺杆12的端部垂直连接有多个第二手柄杆11。通过第二手柄杆11能够旋转第一螺杆12，从而使得第一滑块7在第一导杆2的导向下进行移动，对铜管6端部的左右位置进行调整，方便两个铜管6端部的对齐。该装置还包括基板1，基板1位于第二底板8的下方，第二底板8的底面一侧垂直连接有第二导杆13，第二导杆13垂直穿过基板1且与基板1滑动配合，第二底板8的底面另一侧垂直转动连接有第二螺杆14，第二螺杆14垂直穿过基板1且与基板1螺纹配合，第二螺杆14的下端垂直连接有多个第一手柄杆10。通过第一手柄杆10能够方便对第二螺杆14进行旋转，从而使得第二底板8在第二导杆13的导向下上下移动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材焊接用夹持辅助装置，包括间隔设置的一对夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持块（4），两个所述夹持块（4）相互靠近的一面上设有夹槽（19），两个所述夹持块（4）的夹槽（19）之间夹持有铜管（6），所述夹槽（19）上下两侧的夹持块（4）上分别设有竖直的上夹持面（16）和下夹持面（17），两个所述夹持块（4）的上夹持面（16）和下夹持面（17）分别接触配合，所述夹持块（4）的顶部与上夹持面（16）之间设有倾斜的坡面（15），所述夹槽（19）与上夹持面（16）之间的夹持块（4）上设有圆弧形的过渡面（18），两个所述夹持块（4）的底部之间通过弹性连接机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材焊接用夹持辅助装置，包括间隔设置的一对夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持块（4），两个所述夹持块（4）相互靠近的一面上设有夹槽（19），两个所述夹持块（4）的夹槽（19）之间夹持有铜管（6），所述夹槽（19）上下两侧的夹持块（4）上分别设有竖直的上夹持面（16）和下夹持面（17），两个所述夹持块（4）的上夹持面（16）和下夹持面（17）分别接触配合，所述夹持块（4）的顶部与上夹持面（16）之间设有倾斜的坡面（15），所述夹槽（19）与上夹持面（16）之间的夹持块（4）上设有圆弧形的过渡面（18），两个所述夹持块（4）的底部之间通过弹性连接机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜材焊接用夹持辅助装置，其特征在于，所述弹性连接机构包括第一底板（5），所述第一底板（5）的两端分别垂直连接有连接板（3）和固定板（21），所述连接板（3）与其中一个夹持块（4）的底面垂直固定连接，另一个所述夹持块（4）的底部固定连接有第二滑块（23），所述固定板（21）与连接板（3）之间垂直连接有第三导杆（20），所述第三导杆（20）穿过第二滑块（23）且与之滑动配合，所述固定板（21）与第二滑块（23）之间的第三导杆（20）上套装有弹簧（22）。


3.根据权利要求2所述的一种铜材...

【专利技术属性】
技术研发人员：高青莲，
申请(专利权)人：广州萃康网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44