一种排水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制冷系统中的排水泵。现有的排水泵在实际使用中常常偏离设计工况，效率低，噪声较大。本实用新型专利技术包括在下端部设置进水口且在上部侧面设置出水口的泵体、置于泵体内的叶轮和使叶轮旋转的电机，其特征在于所述的叶轮包括主叶片、位于相邻主叶片间的短叶片、包围主叶片上部外缘及短叶片外缘的稳流环和与电机输出轴连接的轴接部，主、短叶片以轴接部的轴心为中心呈放射状布置，主叶片的内缘连接在轴接部上，短叶片的内缘与轴接部有一距离。本实用新型专利技术提高了流量和扬程，改善了非设计工况的流动特性，降低了噪声。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排水泵，具体地说是一种安装在使空调机的冷凝水存积的泄水箱内并使冷凝水向外部排出的排水泵。
技术介绍
空调机的室内机，在制冷工况下，空气中的水蒸气遇冷会冷凝成水，就要求把生成的冷凝水用排水泵及时排到合适位置，该类排水泵要求有一定的流量和扬程，同时由使用环境对空调系统噪声的严格要求，对此类排水泵的工作噪音要限制在一定范围内。中国专利ZL 95107436.9公开的一种排水泵，是由在下端部设置吸入口而在上部侧面设置吐出口的泵本体、旋转自如地收纳在上述泵本体内的旋转体和使上述旋转体旋转的电机构成，上述旋转体备有轴部、板状大径叶片、板状小径叶片、有中空部的圆盘等。该排水泵结构复杂，由于设置了圆盘，从而限制排水泵做功能力，影响了扬程和流量提高；并且此类排水泵大多数工作于非设计工况，如低水位低扬程，高水位低扬程，经常导致排水泵处于带水空转，使水和空气的混合物在排水管路中反复运动而排不出，从而产生额外噪音。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑、无圆盘的排水泵，以提高流量和扬程，改善非设计工况下的噪音。本技术所采用的技术方案如下一种排水泵，包括在下端部设置进水口且在上部侧面设置出水口的泵体、置于泵体内的叶轮和使叶轮旋转的电机，其特征在于所述的叶轮包括主叶片、位于相邻主叶片间的短叶片、包围主叶片上部外缘及短叶片外缘的稳流环和与电机输出轴连接的轴接部，主、短叶片以轴接部的轴心为中心呈放射状布置，主叶片的内缘连接在轴接部上，短叶片的内缘与轴接部有一距离。本技术取消了现有排水泵中圆盘的设置，避免了对排水泵的做功能力的限制，提高了扬程和流量。短叶片通过稳流环与主叶片连为一体，短叶片有利于减少主叶片产生的二次流和分离流，通过选定短叶片与主叶片的长度比(即改变距离的大小)来改变排水流量。稳流环能够减少正常工况下叶顶处泄漏流和泄漏涡的生成。当排水泵处于非设计工况时，主叶片容易产生二次流，稳流环能够抑制生成的二次流向主叶片外缘扩展，降低了叶顶处紊流的程度，从而减少了主叶片外缘噪声的生成。所述的排水泵，主叶片呈“Γ”形，由平板状的做功部和导流部组成，两者用曲面连为一体，一体式的结构加工简单、方便，材料省，用曲面连接可避免噪声的产生。所述的排水泵，做功部与导流部的高度比(h∶H)为1∶1～2，通过改变做功部和导流部的高度比，就可以进一步改变此类排水泵的排水液面的高度以及排水流量。所述的排水泵，短叶片的形状与做功部相对处的形状一致，短叶片与主叶片做功部的长度比(1∶L)为0.5～1.0∶1，通过选定短叶片与主叶片做功部的长度比(即改变距离的大小)来改变排水流量。所述的排水泵，短叶片位于在相邻主叶片间形成的夹角平分线上，使叶片间平衡性好，噪声小。所述的排水泵，主叶片的做功部下缘与泵体内壁的相对处的垂直距离为0.5～3mm，以达到进一步控制排水泵的流量以及抑制做功部的下缘噪音的生成，使流量和噪音处于合理范围内。所述的排水泵，导流部外缘到泵体进水口处的内壁相对处的距离在0.5～2mm，使流量和噪音处于合理范围内。所述的排水泵，短叶片下缘与泵体内壁的相对处的垂直距离为0.5～3mm，以达到进一步控制排水泵的流量以及抑制短叶片的下缘噪音的生成，使流量和噪音处于合理范围内。本技术具有以下有益效果短叶片有利于减少主叶片做功部的顶端产生的二次流和分离流，选定了合适的短叶片与主叶片做功部的长度比，从而改变了排水流量；短叶片通过稳流环与主叶片相连接，稳流环能够减少正常工况下叶顶处泄漏流和泄漏涡的生成；当排水泵处于非设计工况时，稳流环能够抑制主叶片生成的二次流向叶片外缘扩展，降低了叶片顶部处紊流的程度，从而减少了叶片外缘噪声的生成；通过调节短叶片下缘和主叶片做功部下缘到泵体内壁的相对处的垂直距离，以达到进一步控制排水泵的流量以及抑制做功部的下缘噪音的生成，使流量和噪音处于合理范围内。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术叶轮的局部剖视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的仰视图。图5为图3中D-D向剖视图。图6为本技术主叶片连接在轴接部上的结构图。图7、8为本技术叶轮的立体图。图9为本技术与现有排水泵的性能对比图。具体实施方式如图所示，排水泵包括在下端部设置进水口1且在上部侧面设置出水口2的泵体3、置于泵体内的叶轮4和使叶轮4旋转的电机5，泵体3的圆柱形进水口1的中心与电机5输出轴中心同心。叶轮4的中部有一与电机输出轴连接的轴接部41，叶轮4上部有4片以轴接部41为中心呈放射状布置的主叶片42，相邻主叶片之间成90度角，主叶片42呈“Γ”形，由平板状的做功部421和导流部423组成，两者用曲面422连为一体，做功部421高度h为导流部423高度H的一半。导流部外缘424到泵体的进水口处内壁相对处32的距离控制在2mm之内，做功部下缘425与泵体内壁的相对处31的垂直距离控制在3mm之内。在相邻主叶片间形成的夹角平分线上设置了板状短叶片43，短叶片43的形状仿照做功部421相对处的形状，其长度1为做功部长度L的0.5倍。短叶片下缘431到泵体内壁的相对处31的垂直距离控制在3mm之内。在短叶片43和做功部421外缘设置包围两者且等高的环形稳流环44，做功部421的内缘连接在轴接部41上。图9中，H表示扬程，Q表示流量，实线为本技术的排水泵，虚线为现有的排水泵。权利要求1.一种排水泵，包括在下端部设置进水口(1)且在上部侧面设置出水口(2)的泵体(3)、置于泵体内的叶轮(4)和使叶轮旋转的电机(5)，其特征在于所述的叶轮(4)包括主叶片(42)、位于相邻主叶片间的短叶片(43)、包围主叶片上部外缘及短叶片外缘的稳流环(44)和与电机(5)输出轴连接的轴接部(41)，主、短叶片(42、43)以轴接部(41)的轴心为中心呈放射状布置，主叶片(42)的内缘连接在轴接部(41)上，短叶片(43)的内缘与轴接部(41)有一距离。2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于所述的主叶片(42)呈“Γ”形，由平板状的做功部(421)和导流部(423)组成，两者用曲面(422)连为一体。3.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于所述的做功部(421)与导流部(423)的高度比为1∶1～2。4.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于短叶片(43)的形状与做功部(421)相对处的形状一致，短叶片(43)与做功部(421)的长度比为0.5～1.0∶1。5.根据权利要求4所述的排水泵，其特征在于所述的短叶片(43)位于在相邻主叶片间形成的夹角平分线上。6.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于做功部下缘(425)与泵体内壁的相对处(31)的垂直距离为0.5～3mm。7.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于导流部外缘(424)到泵体进水口处的内壁相对处(32)的距离在0.5～2mm。8.根据权利要求2所述的排水泵，其特征在于短叶片下缘(431)与泵体内壁的相对处(31)的垂直距离为0.5～3mm。专利摘要本技术涉及一种用于制冷系统中的排水泵。现有的排水泵在实际使用中常常偏离设计工况，效率低，噪声较大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水泵，包括在下端部设置进水口（１）且在上部侧面设置出水口（２）的泵体（３）、置于泵体内的叶轮（４）和使叶轮旋转的电机（５），其特征在于所述的叶轮（４）包括主叶片（４２）、位于相邻主叶片间的短叶片（４３）、包围主叶片上部外缘及短叶片外缘的稳流环（４４）和与电机（５）输出轴连接的轴接部（４１），主、短叶片（４２、４３）以轴接部（４１）的轴心为中心呈放射状布置，主叶片（４２）的内缘连接在轴接部（４１）上，短叶片（４３）的内缘与轴接部（４１）有一距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨忠，左公政，李鹏，周杨波，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]