一种应用于角钢剪切车床的上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于角钢剪切车床的上料架，涉及角钢加工领域，其包括架体，所述架体上设置有支撑辊，所述支撑辊上方设置有与支撑辊相平行的压辊，所述支撑辊和所述压辊能够绕自身轴线转动，所述压辊的一端支撑于所述架体上的第二支座上，其另一端铰接于所述架体上的第一支座上，压辊能够饶第一支座向上转动；条形角钢能够呈水平姿态从所述支撑辊和所述压辊之间穿过，并且与支撑辊和压辊相抵接。本实用新型专利技术能够在长角钢进行剪切时进行支撑，无需人工扶持。

A feeding frame applied to angle shearing lathe

【技术实现步骤摘要】
一种应用于角钢剪切车床的上料架
本技术涉及角钢加工的
，尤其是涉及一种应用于角钢剪切车床的上料架。
技术介绍
角钢是电塔生产过程当中比较常用的一种材料，厂家购买来的角钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。尽管角钢切断机直接切断角钢具有切面平整、精度高、切断效率高和安全性好的优点，但是由于角钢长度大，角钢切断机仅能支撑角钢的一部分，当角钢的长度很长时，需要有人在角钢远离角钢切断机的一端扶持，浪费人力，另一方面由于角钢切断机切断角钢时，角钢会产生震动，对扶持角钢的人员会产生伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于角钢剪切车床的上料架，能够在长角钢进行剪切时进行支撑，无需人工扶持。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于角钢剪切车床的上料架，包括架体，所述架体上设置有支撑辊，所述支撑辊上方设置有与支撑辊相平行的压辊，所述支撑辊和所述压辊能够绕自身轴线转动，所述压辊的一端支撑于所述架体上的第二支座上，其另一端铰接于所述架体上的第一支座上，压辊能够饶第一支座向上转动；条形角钢能够呈水平姿态从所述支撑辊和所述压辊之间穿过，并且与支撑辊和压辊相抵接。通过采用上述技术方案，将条形角钢从支撑辊和压辊之间穿过，支撑辊能够对条形角钢进行支撑，不必通过人工扶持；压辊能够将条形角钢压在支撑辊上，从而在条形角钢被剪切而产生震动时，防止条形角钢从支撑辊上脱离；由于条形角钢长度较长，工作人员将条形角钢穿过支撑辊和压辊之间时比较不方便，本技术中，压辊能够饶第一支座向上转动，工作人员在将压辊向上旋转后，将条形角钢支撑于支撑辊上，然后将压辊向下转动压在条形角钢上方，从而方便于工作人员的操作。本技术进一步设置为：所述支撑辊上设置有周向环绕支撑辊的V型凹槽，条形角钢能够卡接于V型凹槽中。通过采用上述技术方案，将条形角钢卡接于支撑辊的V型凹槽中，能够限制条形角钢的位置。本技术进一步设置为：所述压辊上设置有周向环绕压辊的V型凸角，条形角钢能够与V型凸角相卡接，所述压辊的V型凸角和所述支撑辊的V型凹槽之间留有V型空隙，条形角钢能够从所述V型空隙中穿过。通过采用上述技术方案，压辊上的V型凸角能够进一步限制条形角钢的位置，条形角钢能够被限制于V型凸角和V型凹槽之间的V型空隙中。本技术进一步设置为：所述压辊的两端分别连接有两个第二轴座，靠近于所述第二支座的第二轴座上固定有两铰接片；第一支座包括两支撑片和转动连接于两支撑片之间的水平的铰接轴，所述铰接轴垂直于所述支撑辊的轴线，两所述铰接片转动连接于所述铰接轴上。通过采用上述技术方案，压辊能够实现饶铰接轴转动。本技术进一步设置为：所述第二支座包括支撑块和压块，所述压块的底面和所述支撑块的顶面相抵接，并分别开设有两个半圆槽，所述压辊上的远离第一支座的第二轴座能够卡接于两所述半圆槽中。通过采用上述技术方案，支撑块能够支撑压辊上的离第一支座的第二轴座，两半圆槽能够限制第二轴座的位置。本技术进一步设置为：所述压块的底边的一条侧边与所述支撑块顶面的一条侧边相铰接，压块和支撑块的铰接轴线平行于所述压辊的轴线。通过采用上述技术方案，压块能够饶支撑块顶面的一条侧边向上转动，使支撑块和压块上的两半圆槽分开，从而使压辊的第二轴座能够从两半圆槽中脱离并向上转动。本技术进一步设置为：所述压块的底面上于半圆槽的一侧设置有连接片，所述连接片上开设有销孔，所述支撑块的顶面上开设有与所述连接片相适配的插槽，所述支撑块上设置有与所述压辊平行的销柱，所述销柱能够从支撑块外部插入所述插槽内并穿过所述连接片的销孔。通过采用上述技术方案，将连接片插入插槽中，然后将销柱插入插槽和连接片的销孔中，能够固定压块的位置，从而限制压辊的位置。本技术进一步设置为：所述架体包括两竖直的支撑杆、水平的连接于所述支撑杆上方的支撑台以及分别连接于两所述支撑杆底部的三角形支脚。通过采用上述技术方案，三角形支脚能够使架体稳定支撑于地面上，防止架体倾倒。本技术进一步设置为：两所述三角支脚的底部分别设置有两滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮能够方便于架体移动位置，从而根据条形角钢的程度调整角钢上料架的支撑位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将条形角钢从支撑辊和压辊之间穿过，支撑辊能够对条形角钢进行支撑，不必通过人工扶持；压辊能够将条形角钢压在支撑辊上，从而在条形角钢被剪切而产生震动时，防止条形角钢从支撑辊上脱离；压辊能够饶第一支座向上转动，工作人员在将压辊向上旋转后，将条形角钢支撑于支撑辊上，然后将压辊向下转动压在条形角钢上方，从而方便于工作人员的操作；2.条形角钢能够被限制于V型凸角和V型凹槽之间的V型空隙中。附图说明图1是应用于角钢剪切车床的上料架的工作状态时的示意图。图2是应用于角钢剪切车床的上料架的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是应用于角钢剪切车床的上料架的压辊向上旋转后的示意图。附图标记：1、架体；11、支撑杆；12、支撑台；13、三角形支脚；131、底杆；132、斜杆；14、安装架；15、滚轮；16、锁紧套；17、锁紧螺栓；18、转轴；2、支撑辊；21、V型凹槽；22、第一轴座；3、压辊；31、V型凸角；32、第二轴座；33、铰接片；4、V型空隙；5、第一支座；51、支撑片；52、铰接轴；6、第二支座；61、支撑块；62、压块；63、半圆槽；64、连接片；65、销孔；66、插槽；67、销柱；7、轨道；8、条形角钢；9、角钢剪切车床。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种应用于角钢剪切车床的上料架，包括架体1，架体1上设置支撑辊2和压辊3，压辊3位于压辊3上方，条形角钢8能够从支撑辊2和压辊3之间穿过，支撑辊2能够对条形角钢8进行支撑，不必通过人工扶持，压辊3能够将条形角钢8压在支撑辊2上，从而在条形角钢8被剪切而产生震动时，防止条形角钢8从支撑辊2上脱离。参考图2和图3，架体1包括两竖直的支撑杆11，两支撑杆11上方固定连接有水平的支撑台12，两支撑杆11的下方分别连接有三角形支脚13，两三角形支脚13分别包括底杆131和两斜杆132，底杆131水平的连接于支撑杆11的底端，两斜杆132分别支撑于支撑杆11的前后两侧，两三角形支脚13相互平行。两底杆131的两端底部分别固定有安装架14，安装架14呈倒U型设置，安装架14内设置有滚轮15，滚轮15的轴向方向垂直于三角形支脚13的底杆131的长度方向。滚轮15的两侧固定连接有两转轴18，转轴18穿过安装架14的侧边并且与安装架14转动连接。进一步地，转轴18上固定连接有与同轴的锁紧套16，靠近锁紧套16的转轴18穿过锁紧套16，锁紧套16的顶部螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17伸入锁紧套16中并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于角钢剪切车床的上料架，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有支撑辊(2)，所述支撑辊(2)上方设置有与支撑辊(2)相平行的压辊(3)，所述支撑辊(2)和所述压辊(3)能够绕自身轴线转动，所述压辊(3)的一端支撑于所述架体(1)上的第二支座(6)上，其另一端铰接于所述架体(1)上的第一支座(5)上，压辊(3)能够饶第一支座(5)向上转动；条形角钢(8)能够呈水平姿态从所述支撑辊(2)和所述压辊(3)之间穿过，并且与支撑辊(2)和压辊(3)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于角钢剪切车床的上料架，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有支撑辊(2)，所述支撑辊(2)上方设置有与支撑辊(2)相平行的压辊(3)，所述支撑辊(2)和所述压辊(3)能够绕自身轴线转动，所述压辊(3)的一端支撑于所述架体(1)上的第二支座(6)上，其另一端铰接于所述架体(1)上的第一支座(5)上，压辊(3)能够饶第一支座(5)向上转动；条形角钢(8)能够呈水平姿态从所述支撑辊(2)和所述压辊(3)之间穿过，并且与支撑辊(2)和压辊(3)相抵接。


2.根据权利要求1所述的应用于角钢剪切车床的上料架，其特征在于：所述支撑辊(2)上设置有周向环绕支撑辊(2)的V型凹槽(21)，条形角钢(8)能够卡接于V型凹槽(21)中。


3.根据权利要求2所述的应用于角钢剪切车床的上料架，其特征在于：所述压辊(3)上设置有周向环绕压辊(3)的V型凸角(31)，条形角钢(8)能够与V型凸角(31)相卡接，所述压辊(3)的V型凸角(31)和所述支撑辊(2)的V型凹槽(21)之间留有V型空隙(4)，条形角钢(8)能够从所述V型空隙(4)中穿过。


4.根据权利要求1所述的应用于角钢剪切车床的上料架，其特征在于：所述压辊(3)的两端分别连接有两个第二轴座(32)，靠近于所述第二支座(6)的第二轴座(32)上固定有两铰接片(33)；第一支座(5)包括两支撑片(51)和转动连接于两支撑片(51)之间的水平的铰接轴(52)，所述铰接轴(52)垂直于所述支撑辊(2)的轴线，两所述铰接片(33)转动连接于所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天俊，
申请(专利权)人：北京奥鑫金属结构厂，
类型：新型
国别省市：北京;11