一种管状母线轧制装置制造方法及图纸

技术编号:24203499 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-20 13:42
本实用新型专利技术公开了一种管状母线轧制装置,包括:箱体、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、固定板、螺纹杆、滑动杆、承载板、喷头、第二驱动电机及皮带;所述第一驱动电机设置于所述箱体一侧,所述第一齿轮设置于所述第一驱动电机输出端上,位于所述箱体内,所述第一齿轮两侧设置有第二齿轮;本实用新型专利技术通过第二驱动电机带动螺纹杆转动,使得滑动杆带动喷头能够对管型母线进行往复的喷水冷却,同时第一驱动电动能够带动管型母线自传,对管型母线进行缓慢冷却,冷却更为均匀,有效的避免直接将热轧后的管型母线投入冷水池中外壁遇水急冷、内部过热现象的发生,使其内应力降低,影响其质量和使用寿命。

A rolling device for tubular bus

【技术实现步骤摘要】
一种管状母线轧制装置
本技术涉及母线生产
,具体而言,是一种管状母线轧制装置。
技术介绍
管型母线是一种高效输送高压电流的输电装置,管型母线与传统的矩形母线相比,具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高、绝缘工艺合理等特点,能够有效保证输变电网的供电可靠性。随着国民经济的快速稳步的增长,社会用电量呈直线上升,使得变电站主变容量不断的加大,主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大,电力部门越来越多的使用管型线。随着管型母线使用的越来越多,对质量要求也越来越高,现有的管型母线生产进行热轧后,需要对其进行降温冷却,而现有的对其冷却时直接对其投入到水中,进行冷却降温,而这种降温方式,冷却过程并不能均匀,这就导致管型母线冷却时外壁遇水急冷、内部过热现象的发生,而使用喷头对其进行提前喷洒冷却时,其底部并不能喷洒到,冷却并不均匀,降低冷却效果,影响管型母线质量,致使其使用寿命减少。
技术实现思路
为了解决现有技术中的例如上述技术问题,本技术公开了一种管状母线轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状母线轧制装置,其特征在于,包括:箱体(1)、第一驱动电机(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、固定杆(5)、固定板(6)、螺纹杆(7)、滑动杆(8)、承载板(9)、喷头(10)、第二驱动电机(11)及皮带(12);/n所述第一驱动电机(2)设置于所述箱体(1)一侧,所述第一齿轮(3)设置于所述第一驱动电机(2)输出端上,位于所述箱体(1)内,所述第一齿轮(3)两侧设置有第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)与所述第一齿轮(3)啮合连接;/n所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(4)上均设置有固定杆(5);/n所述固定板(6)设置于所述箱体(1)内,且位于所述第一齿轮(3)一侧;/n所述箱...

【技术特征摘要】
1.一种管状母线轧制装置,其特征在于,包括:箱体(1)、第一驱动电机(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、固定杆(5)、固定板(6)、螺纹杆(7)、滑动杆(8)、承载板(9)、喷头(10)、第二驱动电机(11)及皮带(12);
所述第一驱动电机(2)设置于所述箱体(1)一侧,所述第一齿轮(3)设置于所述第一驱动电机(2)输出端上,位于所述箱体(1)内,所述第一齿轮(3)两侧设置有第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)与所述第一齿轮(3)啮合连接;
所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(4)上均设置有固定杆(5);
所述固定板(6)设置于所述箱体(1)内,且位于所述第一齿轮(3)一侧;
所述箱体(1)顶部设置有空腔,所述螺纹杆(7)设置于所述空腔内;
所述空腔下壁面上设置有滑动孔,所述滑动杆(8)一端设置于所述螺纹杆(7)上,另一端穿过所述滑动孔与所述承载板(9)相连接;
多个所述喷头(10)设置于所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭桐
申请(专利权)人:辽宁宏基电力设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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