【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤包式新型绝缘管形母线及其生产方法。
技术介绍
绝缘管形母线因其具有大电流、高机械强度、良好的绝缘性能以及实用范围广等特点,所以被越来越多的客户认可与接受,并被大范围的应用到输变电线路中。目前,国内所生产的绝缘管形母线的绝缘层绝大多数采用人工把聚四氟乙烯定向膜进行分层缠绕包覆的方法,但这种方法容易产生气泡或出现绝缘层滑动,容易影响产品的质量和绝缘效果,且这种工艺对工人的个人技术和工作状态要求较高,产品质量容易因为人为因素而出现波动,并且因为人工手动缠绕,所以生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供了一种新型绝缘管母线及其生产方法,包括绝缘层的配方及其生产工艺。本专利技术是通过如下技术方案来实现上述目的的。一种挤包式新型绝缘管母线制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、管母线芯材的表面处理,用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺,再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净;b、管母线芯材连接,将管母线芯材通过特定的接头进行连接,接头两端的外径略小于管母线芯材的内径相当,接头中间端与管母线的外径相同;c、管母线芯材预热,预热温度为100~140℃;d、半导层和绝缘层的双层共挤出:其中绝缘层由高弹性模量三元乙丙橡胶(占总成份比60-95%)和交联聚乙烯(占总成份比5-40%)混炼后的材料。e、冷却:先水冷再风冷;f、切断定长:将管母线芯材特定接头附近的绝缘层套管用削掉,并取下接头,将套好半导层和绝缘层的管母线芯材进行定长切割;g ...
【技术保护点】
一种挤包式新型绝缘管母线制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、管母线芯材的表面处理,用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺,再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净;b、管母线芯材连接,将管母线芯材通过特定的接头进行连接,接头两端的外径略小于管母线芯材的内径相当,接头中间端与管母线的外径相同;c、管母线芯材预热,预热温度为100~140℃;d、半导层和绝缘层在一个挤压模具里完成双层共挤出:其中绝缘层由高弹性模量的三元乙丙橡胶(占总成份比60‑95%)和交联聚乙烯(占总成份比5‑40%)混炼后的材料;e、冷却:先水冷后风冷;f、切断定长,用刀具将接头附近的半导层和绝缘层削掉,卸下接头,根据需要长度对管母线进行切割;g、屏蔽接地处理:先用铝箔将绝缘层进行包覆作屏蔽处理,再用铜带进行绕覆作为接地处理;h、保护层包覆:在屏蔽接地层外面套上一层母排管,然后加套一层护套管。
【技术特征摘要】
1. 一种挤包式新型绝缘管母线制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a、管母线芯材的表面处理,用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺,再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净;
b、管母线芯材连接,将管母线芯材通过特定的接头进行连接,接头两端的外径略小于管母线芯材的内径相当,接头中间端与管母线的外径相同;
c、管母线芯材预热,预热温度为100~140℃;
d、半导层和绝缘层在一个挤压模具里完成双层共挤出:其中绝缘层由高弹性模量的三元乙丙橡胶(占总成份比60-95%)和交联聚乙烯(占总成份比5-40%)混炼后的材料;
e、冷却:先水冷后风冷;
f、切断定长,用刀具将接头附近的半导层和绝缘层削掉,卸下接头,根据需要长度对管母线进行切割;
g、屏蔽接地处理:先用铝箔将绝缘层进行包覆作屏蔽处理,再用铜带进行绕覆作为接地处理;
h、保护层包覆:在屏蔽接地层外面套上一层母排管,然后...
【专利技术属性】
技术研发人员:周锦平,陈树理,南浩,尹建明,
申请(专利权)人:湖北兴和电力新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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