一种线外变频调节轧辊缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧辊缝调节技术领域，更具体地说，它涉及一种线外变频调节轧辊缝装置，其技术方案要点是：包括驱动部和转动部，所述轧辊安装在转动部上，所述驱动部一侧设置有变频控制柜，所述变频控制柜控制驱动部的转速和正反转。本实用新型专利技术具有可以在线下调整轧辊缝，缩短上线换辊作业时间的优点。

A device for adjusting roll gap by frequency conversion outside the line

【技术实现步骤摘要】
一种线外变频调节轧辊缝装置
本技术涉及轧辊缝调节
，更具体地说，它涉及一种线外变频调节轧辊缝装置。
技术介绍
在轧材生产车间，生产停机或换规格检修时，需要把消耗定额到期的轧辊进行更换，轧辊上线过钢时需按标准辊缝过钢。现有方案是在线上换辊后在现场开机用焊条调节辊缝，测量出孔型高度。根据调节辊缝后压下量焊条卡量值去比对各机架标准轧辊辊缝，以作机架压下调整，确保两边辊缝值一致在标准辊缝范围内。上述方案存在缺陷：现阶段调节辊缝作业过程中发现，每次线上调节辊缝作业需要3分钟，实际测得每班平均更换一套辊，一天下来需要10分钟进行线上调节辊缝作业，严重制约生产的进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线外变频调节轧辊缝装置，具有可以在线下调整轧辊缝，缩短上线换辊作业时间的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线外变频调节轧辊缝装置，包括驱动部和转动部，所述轧辊安装在转动部上，所述驱动部一侧设置有变频控制柜，所述变频控制柜控制驱动部的转速和正反转。通过采用上述技术方案，轧辊安装在转动部上跟随驱动部一起旋转，通过变频控制柜可以控制驱动部的转速在区间合理的范围内，方便轧机操作工进行调节辊缝和打焊的工作，可以根据现场调节的需要，通过变频控制柜调节驱动部的正转或反转。本技术进一步设置为：所述驱动部包括电机和减速箱，所述转动部包括轧辊架和两个接轴，两个所述接轴一端和减速箱传动连接，另一端转动连接在轧辊架上，所述轧辊安装在轧辊架上与接轴传动连接。通过采用上述技术方案，将轧辊安装在轧辊架上嵌入在接轴扁轴套内，方便轧辊的安装与拆卸，节省调节时间。本技术进一步设置为：所述转动部下方设置有轧辊小车，所述轧辊小车靠近驱动部一侧连接有电液力推杆，所述电液力推杆通过变频控制柜控制。通过采用上述技术方案，将连接轧辊小车的电液力推杆推出，使轧辊小车自动停在轧辊接入位，方便轧辊与接轴扁轴套充分结合。本技术进一步设置为：所述变频控制柜对应电液力推杆设置有推杆推入按钮、推杆推出按钮和停止按钮。通过采用上述技术方案，按下推杆推入按钮或者推杆推出按钮，电液力推杆推入或者推出，轧辊小车到达合适的位置后按下停止按钮，根据现场实际情况，即时调节轧辊小车到合适的位置。本技术进一步设置为：所述变频控制柜设置有合闸按钮、接触器、分闸按钮、选择开关、变频器和变频器准备好继电器，所述合闸按钮与接触器辅助触点连接，所述合闸按钮与分闸按钮串联，所述变频器准备好继电器与变频器相连，所述变频器连接有变频正转继电器和变频反转继电器，所述变频正转继电器和变频反转继电器通过选择开关控制，所述变频正转继电器给变频器输入正转命令,所述变频反转继电器给变频器输入反转命令。通过采用上述技术方案，按下合闸按钮，接触器合闸，变频器上电自检，如变频器无故障，变频器准备好继电器动作，通过选择开关转换，变频正转继电器和变频反转继电器给变频器输入正转或反转命令，变频器输出一定频率的交流电，通过电缆的连接最终实现控制电机减速机的运行，按下分闸按钮，接触器分闸，电路断开。本技术进一步设置为：所述合闸按钮连接有合闸指示灯，所述分闸按钮连接有分闸指示灯，所述变频器准备好继电器连接有装置准备好指示灯。通过采用上述技术方案，通过指示灯，可以实时反应变频控制柜内部的运行情况，方便出现故障时检修。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，可以线下调整轧辊缝，缩短上线换辊作业时间的优点；其二，结构设置合理，故障检修方便。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中变频控制柜正面结构示意图；图3是本实施例中变频控制柜柜内结构示意图。图中：1、驱动部；2、转动部；3、变频控制柜；4、电机；5、减速箱；6、轧辊架；7、轧辊；8、接轴；9、轧辊小车；10、电液力推杆；11、推杆推入按钮；12、推杆推出按钮；13、停止按钮；14、合闸按钮；15、接触器；16、分闸按钮；17、变频器；18、变频器准备好继电器；19、变频正转继电器；20、变频反转继电器；21、合闸指示灯；22、分闸指示灯；23、装置准备好指示灯；24、选择开关。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1至图3所示，一种线外变频调节轧辊缝装置，包括驱动部1和转动部2，轧辊7安装在转动部2上，驱动部1一侧设置有变频控制柜3，变频控制柜3控制驱动部1的转速和正反转。驱动部1包括电机4和减速箱5，转动部2包括轧辊架6和两个接轴8，两个接轴8一端和减速箱5传动连接，另一端转动连接在轧辊架6上，轧辊7安装在轧辊架6上与接轴8传动连接。转动部2下方设置有轧辊小车9，轧辊小车9靠近驱动部1一侧连接有电液力推杆10，电液力推杆10通过变频控制柜3控制。变频控制柜3对应电液力推杆10设置有推杆推入按钮11、推杆推出按钮12和停止按钮13。变频控制柜3设置有合闸按钮14、接触器15、分闸按钮16、选择开关24、变频器17和变频器准备好继电器18，合闸按钮14与接触器15辅助触点连接，合闸按钮14与分闸按钮16串联，变频器准备好继电器18与变频器17相连，变频器17连接有变频正转继电器19和变频反转继电器20，变频正转继电器19和变频反转继电器20通过选择开关24控制，变频正转继电器19给变频器17输入正转命令,变频反转继电器20给变频器17输入反转命令。合闸按钮14连接有合闸指示灯21，分闸按钮16连接有分闸指示灯22，变频器准备好继电器18连接有装置准备好指示灯23。本实施例的实施原理为：按下变频控制柜3上的推杆推入按钮11或者推杆推出按钮12，电液力推杆10推入或者推出，轧辊小车9到达合适的位置后按下停止按钮13，根据现场实际情况，即时调节轧辊小车9到合适的位置，将轧辊7安装在轧辊架6上与接轴8传动连接，按下合闸按钮14，合闸指示灯21亮，接触器15合闸，变频器17上电自检，如变频器17无故障，变频器准备好继电器18动作，装置准备好指示灯23亮，根据现场需要的实际情况，通过选择开关24转换变频正转继电器19或变频反转继电器20给变频器17输入正转或反转命令，变频器17输出一定频率的交流电，通过电缆的连接最终实现控制电机4的运行，轧机操作工进行调节辊缝和打焊的工作，调节完成后，按下分闸按钮16，接触器15分闸，分闸指示灯22亮，电路断开，电机4停止运转。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线外变频调节轧辊缝装置，其特征在于：包括驱动部和转动部，所述轧辊安装在转动部上，所述驱动部一侧设置有变频控制柜，所述变频控制柜控制驱动部的转速和正反转。/n

【技术特征摘要】
1.一种线外变频调节轧辊缝装置，其特征在于：包括驱动部和转动部，所述轧辊安装在转动部上，所述驱动部一侧设置有变频控制柜，所述变频控制柜控制驱动部的转速和正反转。


2.根据权利要求1所述的一种线外变频调节轧辊缝装置，其特征在于：所述驱动部包括电机和减速箱，所述转动部包括轧辊架和两个接轴，两个所述接轴一端和减速箱传动连接，另一端转动连接在轧辊架上，所述轧辊安装在轧辊架上与接轴传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种线外变频调节轧辊缝装置，其特征在于：所述转动部下方设置有轧辊小车，所述轧辊小车靠近驱动部一侧连接有电液力推杆，所述电液力推杆通过变频控制柜控制。


4.根据权利要求3所述的一种线外变频调节轧辊缝装置，其特征在于：所述变频控制柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志国，周小勇，蔡海彬，陈凯鹏，刘爱涛，刘建光，林永强，姜宏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44