一种压延铜箔废片收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废料回收技术领域，具体涉及一种压延铜箔废片收集装置，包括收集槽、第一盖板和第二盖板，所述收集槽内设有由后向前逐步向下倾斜的倾斜板，收集槽内、倾斜板的上方设有沿竖直方向左右延伸的第一隔板，第一隔板将收集槽分隔为前端的第一腔体和后端的第二腔体，第一隔板上设有第一筛孔；所述第一盖板设于第一腔体顶端，第二盖板设于第二腔体顶端，第二盖板上设有第二筛孔。本实用新型专利技术可以解决铜箔压延过程中铜箔废片和扎制油不易收集的问题，保证外排废水中的环己醇达标，具有结构新颖、简单，易于加工，操作简单，成本较低的特点。

A collection device for waste calendered copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种压延铜箔废片收集装置
本技术属于铜箔废料回收
，具体涉及一种压延铜箔废片收集装置。
技术介绍
在压延铜箔生产过程中，轧制过的铜箔会通过卷取机卷曲成卷状，以方便存储和运输。卷取机位于轧机的两端，一端开卷一端收卷，起步收卷不合格产生的废料和轧制结束剩余的废料均缠绕在套筒上，一般为了节省更换套筒的时间，选择直接在卷取机处进行废料的杀废，杀废铜箔时产生铜箔废片，随即掉落在地上。当发生断带时，卷取机由于惯性旋转，将断裂的铜箔卷至料卷上，断裂处的铜箔碎片将散落在地面。在铜箔的卷取过程中，铜箔表面携带的轧制油被挤出顺着料卷不断滴落。这些铜箔废片与轧制油混合在一起，粘在地面上，极难清理干净，被踩踏后很容易粘在车间人员鞋底被带走，对车间环境造成污染，增加清理工作量。另一方面轧制油滴落地面，容易发生摔伤事故，对车间人员构成安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种压延铜箔废片收集装置，其可以解决铜箔压延过程中铜箔废片和扎制油不易收集的问题。为了实现上述目的，本技术设计了一种压延铜箔废片收集装置，包括收集槽、第一盖板和第二盖板，所述收集槽内设有由后向前逐步向下倾斜的倾斜板，收集槽内、倾斜板的上方设有沿竖直方向左右延伸的第一隔板，第一隔板将收集槽分隔为前端的第一腔体和后端的第二腔体，第一隔板上设有第一筛孔；所述第一盖板设于第一腔体顶端，第二盖板设于第二腔体顶端，第二盖板上设有第二筛孔。具体的，所述倾斜板后端与收集槽后壁上端相顶接，倾斜板前端与收集槽前壁下端相顶接。具体的，所述第一盖板和第二盖板左右两端均设有向左右延伸的凸起，且第一盖板和第二盖板左右两端均搭接于收集槽左右两侧壁的顶端。将第一盖板和第二盖板分别盖于第一槽体和第二槽体的顶端，第二槽体顶端设有第二筛孔，具体的第二盖板可以为防滑格栅，其便于车间人员站立，同时也便于压延铜箔废片和轧制油通过格栅孔掉落至带有斜板的腔体内，压延铜箔废片和轧制油进入第二槽体内后，由于倾斜板的设置会向收集槽的底端移动，第一隔板可以将压延铜箔废片和轧制油分离，轧制油通过第一筛孔流入到第一槽体内，其中倾斜板的倾斜角度适合轧制油的流下，优选为30°~45°，当废片积累较多时可将第二盖板取出，从收集槽左右两端倒掉压延铜箔废片，当第一槽体收集的轧制油满后还可以取出第一盖板，倒掉轧制油。本技术的有益效果：本技术可以将轧机卷取机处产生的铜箔废片和轧制油收集，并将轧制油与铜箔废片分离，实现对轧制油的回收利用，具有结构新颖、简单，易于加工，操作简单，成本较低的特点。附图说明图1为本技术所述一种压延铜箔废片收集装置示意图；图2为图1中取出第一盖板和第二盖板后的示意图；图3为图2中A-A处的截面图图4为第一盖板和第二盖板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明，但本技术的保护范围不限于此。实施例1如图1-4所示，一种压延铜箔废片收集装置，包括长方体形的收集槽1、第一盖板4和第二盖板5，所述收集槽1内设有由后向前逐步向下倾斜的倾斜板2（倾斜板2固定于收集槽1内），收集槽1内、倾斜板2的上方设有沿竖直方向左右延伸的第一隔板3（第一隔板3固定于倾斜板2上），第一隔板3将收集槽1分隔为前端的第一腔体11和后端的第二腔体12，第一隔板3上设有第一筛孔（图中未标出）；所述第一盖板4设于第一腔体11顶端，第二盖板5设于第二腔体12顶端，第二盖板5上设有第二筛孔51。所述倾斜板2后端与收集槽1后壁上端相顶接，倾斜板2前端与收集槽1前壁底端相顶接。所述第一盖板4和第二盖板5左右两端均设有向左右延伸的凸起，且第一盖板4和第二盖板5左右两端均卡搭接于收集槽1左右两侧壁的顶端。具体的，第二盖板5可以设置为防滑格栅，便于车间人员站立，同时也便于压延铜箔废片和轧制油掉落至设有倾斜板2的第二腔体12内，压延铜箔废片和轧制油进入第二腔体12内后，由于倾斜板2的设置会向收集槽1的前端底部移动，第一隔板3的筛孔可以阻止压延铜箔废片进入第一腔体11内，倾斜板2的斜度要便于轧制油的流动，倾斜板2的倾斜角度优选为30°~45°，第二筛孔51为50mm*50mm的矩形孔，既满足铜箔废片的可通过还保证可承受车间人员的重量，第一筛孔为4.75mm*4.75mm的矩形孔，可以保证细小的铜箔碎片无法通过，同时保证扎制油的通过，起到良好的过滤功能，收集槽1的高度在满足倾斜板2倾斜度的要求上不宜设计的太高，防止影响上料小车的运行。使用时，将第一盖板4和第二盖板5分别盖于第一腔体11和第二腔体12的顶端，将本技术所述压延铜箔废片收集装置放置在卷取机下方，车间人员踩在收集装置上进行废料的杀废，产生的铜箔废片以及轧机运行过程中料卷两侧滴落的轧制油均通过第二筛孔51进入底盘收集槽1内，并沿着倾斜板2流下，通过第一筛孔流入第一腔体11中；当第二腔体12内收集的铜箔废片较多时，把第二盖板5取下，将收集槽1中的铜箔废片倾倒清理干净后，把第二盖板5盖上；当第一腔体11内的扎制油满时，将第一盖板4取下倒出轧制油。本技术可以将轧制油与铜箔废片分离，实现对轧制油的回收利用，具有结构新颖、简单，易于加工，操作简单，成本较低的特点。以上所述仅是本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括于本技术的专利申请保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延铜箔废片收集装置，其特征在于，包括收集槽、第一盖板和第二盖板，所述收集槽内设有由后向前逐步向下倾斜的倾斜板，收集槽内、倾斜板的上方设有沿竖直方向左右延伸的第一隔板，第一隔板将收集槽分隔为前端的第一腔体和后端的第二腔体，第一隔板上设有第一筛孔；所述第一盖板设于第一腔体顶端，第二盖板设于第二腔体顶端，第二盖板上设有第二筛孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延铜箔废片收集装置，其特征在于，包括收集槽、第一盖板和第二盖板，所述收集槽内设有由后向前逐步向下倾斜的倾斜板，收集槽内、倾斜板的上方设有沿竖直方向左右延伸的第一隔板，第一隔板将收集槽分隔为前端的第一腔体和后端的第二腔体，第一隔板上设有第一筛孔；所述第一盖板设于第一腔体顶端，第二盖板设于第二腔体顶端，第二盖板上设有第二筛孔。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琳琳，赵磊，吴婷，秦为钊，
申请(专利权)人：灵宝金源朝辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41