工艺润滑装置及行星轧机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种工艺润滑装置及行星轧机，涉及金属压延加工技术领域，该工艺润滑装置包括第一副油箱、第二副油箱、设置于主减速箱与轧头之间的第一密封机构以及设置于轧头前支承处第二密封机构；第一密封机构开设有进油口和出油口，且第一密封机构的进油口用于与主减速箱连通；第一副油箱的进油口通过管道与第一密封机构的出油口连通，第一副油箱的出油口通过管道与主油箱连通；第二密封机构开设有进油口和出油口，第二密封机构的进油口和出油口均通过管道与第二副油箱连通。该行星轧机包括上述的工艺润滑装置。本发明专利技术大幅减少了主油箱的进水提高了行星轧机的润滑效果，延长了行星轧机的使用寿命。

Process lubrication device and planetary mill

【技术实现步骤摘要】
工艺润滑装置及行星轧机
本专利技术涉及金属压延加工
，尤其是涉及一种工艺润滑装置及行星轧机。
技术介绍
行星轧机是一种连续压制的大压下量轧机，是管、棒材加工的理想设备，具有高效、压下量大、延伸率大，结构简单、紧凑，操作简便，耗电、耗水少，无须二次加热，节能，适合轧制紫铜、黄铜以及难变形的合金钢材等一系列优点，从而引起了国内外众多从事塑性加工的科技人员的关注，并受到有色金属材料制造厂商的青睐。行星轧机中的轧头也称悬挂头、压辊底座，是与轧件直接接触的部件，是行星轧机中的关键部件。该部件直接与轧件接触，在主机中受力最大，润滑条件最恶劣，温度最高，同时轧头总成外部还有大量喷淋的冷却水。该部件的使用寿命和稳定性一直是此类设备的难点和难题。现有的行星轧机如图1所示，行星轧机的轧制区域有防护罩，在主减速箱与轧头之间以及在轧头前支承处均设置有密封机构。防护罩里面有氮气保护气体和冷却水，由于轧制时，轧制区域的温度最高可以达到800℃，冷却水极易变成水蒸气，加上氮气是正压，容易将水蒸气吹到密封机构内，水蒸气在密封机构内预冷迅速凝结成水，凝结成的水随润滑油流入主减速箱，使主减速箱进水严重，而影响行星轧机整体的润滑效果，此问题一直是该类型设备难以突破和解决的点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺润滑装置及行星轧机，以解决现有的主减速箱进水严重技术问题。第一方面，本专利技术提供了一种工艺润滑装置，该工艺润滑装置包括第一副油箱、第二副油箱、用于设置在主减速箱与轧头之间的第一密封机构以及用于设置在轧头前支承处第二密封机构；所述第一密封机构开设有进油口和出油口，且所述第一密封机构的进油口用于与主减速箱连通；所述第一副油箱的进油口通过管道与所述第一密封机构的出油口连通，所述第一副油箱的出油口通过管道与主油箱连通；油水混合液在所述第一副油箱静置分层，上层润滑油流向所述主油箱；所述第二密封机构开设有进油口和出油口，所述第二密封机构的进油口和出油口均通过管道与所述第二副油箱连通。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一副油箱包括第一箱体、第一油泵和至少一块隔板；所述隔板与所述第一箱体的底壁和侧壁连接，且所述隔板与所述第一箱体的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述第一箱体的内部空间分隔为多个静置腔；所述第一油泵安装于所述第一箱体，且所述第一副油箱的进油口和所述第一油泵的进油口分别与最外侧的两个所述静置腔连通，所述第一油泵的出油口与主油箱连通。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一副油箱包括多块所述隔板，多个块所述隔板间隔设置于所述第一箱体内；沿所述第一副油箱的进油口指向所述油泵的方向，所述隔板的高度逐渐降低。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一副油箱还包括液位报警器，所述液位报警器安装于与所述第一油泵进油口连通的所述静置腔内。结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第一副油箱还包括第一液位显示器，所述第一液位显示器安装于所述第一箱体的外侧，并与所述第一油泵进油口连通的静置腔对应。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第二副油箱还包括多个第一阀门，多个所述第一阀门安装于所述第一箱体的下部，且与多个所述静置腔一一对应连通。结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第二副油箱包括第二箱体和第二油泵；所述第二油泵安装于所述第二箱体，且所述第二油泵的进油口伸入所述第二箱体，所述第二油泵的出油口与所述第二密封机构的进油口通过管道连通。结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述第二副油箱还包括第二阀门；所述第二阀门安装于所述第二箱体的下部，并与所述第二箱体的内腔连通。结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第二箱体包括第二液位显示器，所述第二液位显示器设置于所述第二箱体的外侧。第二方面，本专利技术还提供了一种行星轧机，该行星轧机包括上述的工艺润滑装置。结合以上技术方案，本专利技术带来的有益效果分析如下：本专利技术提供了一种工艺润滑装置，该工艺润滑装置在工作时，主减速箱内的润滑油流入第一密封机构，轧制区域内的水蒸气也会进入第一密封机构，使第一密封机构内形成油水混合液，第一密封机构内的油水混合液流入第一副油箱，油水混合液在第一副油箱内静止分层，上层为润滑油，下层为水，第一副油箱的将上层的润滑油输送至主油箱，下层水不定期排出。由于第二密封机构更加靠近轧头，进入第二密封机构的水蒸气较多，该工艺润滑装置中第二密封机构不再与主油箱连通，而是与第二副油箱形成润滑油的循环回路。该工艺润滑装置通过第一副油箱将第一密封机构中油水混合液分离，润滑油进入主油箱，水从第一副油箱排出，第二密封机构与主油箱不再连通，而是与第二副油箱形成循环回路，进而大幅减少了主油箱的进水，提高了行星轧机的润滑效果，延长了行星轧机的使用寿命。本专利技术还提供了一种行星轧机，该行星轧机具有上述的工艺润滑装置，进而使该行星轧机的主油箱进水减少，提高了行星轧机的润滑效果，延长了行星轧机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有行星轧机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的行星轧机的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一副油箱的结构示意图。图标：10－第一副油箱；11－第一箱体；12－第一油泵；13－隔板；14－液位报警器；15－液位显示器；16－第一阀门；17－进油管；20－第二副油箱；30－主油箱；40－第一密封机构；50－第二密封机构；60－主减速箱；70－防护罩；80－油路分配架；90－轧头；具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺润滑装置，其特征在于，包括第一副油箱(10)、第二副油箱(20)、用于设置在主减速箱(60)与轧头(90)之间的第一密封机构(40)以及用于设置在轧头(90)前支承处第二密封机构(50)；/n所述第一密封机构(40)开设有进油口和出油口，且所述第一密封机构(40)的进油口用于与主减速箱(60)连通；/n所述第一副油箱(10)的进油口通过管道与所述第一密封机构(40)的出油口连通，所述第一副油箱(10)的出油口通过管道与主油箱(30)连通；油水混合液在所述第一副油箱(10)静置分层，上层润滑油流向所述主油箱(30)；/n所述第二密封机构(50)开设有进油口和出油口，所述第二密封机构(50)的进油口和出油口均通过管道与所述第二副油箱(20)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工艺润滑装置，其特征在于，包括第一副油箱(10)、第二副油箱(20)、用于设置在主减速箱(60)与轧头(90)之间的第一密封机构(40)以及用于设置在轧头(90)前支承处第二密封机构(50)；
所述第一密封机构(40)开设有进油口和出油口，且所述第一密封机构(40)的进油口用于与主减速箱(60)连通；
所述第一副油箱(10)的进油口通过管道与所述第一密封机构(40)的出油口连通，所述第一副油箱(10)的出油口通过管道与主油箱(30)连通；油水混合液在所述第一副油箱(10)静置分层，上层润滑油流向所述主油箱(30)；
所述第二密封机构(50)开设有进油口和出油口，所述第二密封机构(50)的进油口和出油口均通过管道与所述第二副油箱(20)连通。


2.根据权利要求1所述的工艺润滑装置，其特征在于，所述第一副油箱(10)包括第一箱体(11)、第一油泵(12)和至少一块隔板(13)；
所述隔板(13)与所述第一箱体(11)的底壁和侧壁连接，且所述隔板(13)与所述第一箱体(11)的顶壁之间具有间隔，所述隔板(13)将所述第一箱体(11)的内部空间分隔为多个静置腔；
所述第一油泵(12)安装于所述第一箱体(11)，且所述第一副油箱(10)的进油口和所述第一油泵(12)的进油口分别与最外侧的两个所述静置腔连通，所述第一油泵(12)的出油口与主油箱(30)连通。


3.根据权利要求2所述的工艺润滑装置，其特征在于，所述第一副油箱(10)包括多块所述隔板(13)，多个块所述隔板(13)间隔设置于所述第一箱体(11)内；
沿所述第一副油箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢君贤，蒙绪怡，孙吉军，陈学仁，梁振荣，易坤，
申请(专利权)人：广东冠邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44