一种气门导管尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气门导管尺寸检测装置，可包括上料机构、转盘、尺寸检测组件和出料机构，转盘布置在上料机构和出料机构之间，由两块固定安装在转轴上的平行间隔开的圆形板构成，其周缘上布置有多个均匀间隔开的卡槽，卡槽用于接纳来自上料机构的待检测的气门导管，尺寸检测组件包括激光测径仪、端头尺寸检测CCD相机和端面同心度检测CCD相机，出料机构用于根据检测结果将气门导管从转盘转移至合格品容器和不合格品容器。本实用新型专利技术结构紧凑，能够自动对气门导管的外观尺寸进行检测并自动区分合格品和不合格品，具有生产效率高、检测准确度高、检测可靠的特点。

A device for measuring the size of valve guide

【技术实现步骤摘要】
一种气门导管尺寸检测装置
本技术属于自动检测设备领域，具体地涉及一种气门导管尺寸检测装置。
技术介绍
气门导管是汽车发动机气门的导向装置，对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖。由于气门导管是一种精密配件，对尺寸精度要求比较高，在生产过程中需要对其各个位置的尺寸(例如，外径、端头的台阶尺寸、倒角尺寸以及两端同心度等)进行检测。现有检测大部分都是由经验比较丰富的员工进行的，人工成本比较高，并且容易出现误检，效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种气门导管尺寸检测装置，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种气门导管尺寸检测装置，可包括上料机构、转盘、尺寸检测组件和出料机构，所述转盘布置在所述上料机构和出料机构之间，由两块固定安装在转轴上的平行间隔开的圆形板构成，其周缘上布置有多个均匀间隔开的卡槽，所述卡槽用于接纳来自所述上料机构的待检测的气门导管，所述尺寸检测组件包括激光测径仪、端头尺寸检测CCD相机和端面同心度检测CCD相机，所述激光测距仪的发射端和接收端分别位于所述转盘的径向两侧，所述端头尺寸检测CCD相机布置在所述转盘上方，所述端面同心度检测CCD相机布置在所述转盘的轴向两侧，所述出料机构用于根据检测结果将气门导管从所述转盘转移至合格品容器和不合格品容器。进一步地，所述上料机构包括倾斜滑道、挡板和压板，所述挡板安装在所述倾斜滑道的两侧，其之间的距离稍大于气门导管的长度，所述压板悬空安装在所述倾斜滑道上方，其高度设置成使气门导管不会叠置，所述倾斜滑道的下端靠近所述转盘，以使气门导管能滚入所述卡槽中。更进一步地，所述上料机构还包括用于调节所述挡板之间的距离的宽度调节机构，所述宽度调节机构包括一调节手轮、二同步带轮、一皮带、二螺杆、四螺母、二轴承座、四轴承、二安装板和四连接块，二轴承座间隔开地固定安装在所述倾斜滑道的下表面上，每根螺杆通过两个轴承安装在轴承座上，其靠近两端的位置上分别设有螺旋方向相反的螺纹，二安装板分别位于轴承座的两侧，螺母固定安装在安装板中，与螺杆的螺纹部啮合，同步带轮固定安装在螺杆的一端上，皮带环绕在两个同步带轮上，调节手轮与其中一个同步带轮驱动连接，连接块一端固定于安装板，另一端固定于挡板。进一步地，所述气门导管尺寸检测组件还包括滑台组件，所述滑台组件包括底板、侧板、水平滑轨、水平滑块、连接块、丝杆支座、丝杆和电机，所述水平滑轨、连接块和丝杆支座固定安装在所述底板上，所述水平滑块滑动接合在所述水平滑轨上，所述电机安装在所述侧板，其输出轴与所述丝杆驱动连接，所述连接块中安装有螺母，所述丝杆穿设于所述螺母和丝杆支座，所述水平滑块和连接块与所述端头尺寸检测CCD相机的安装座固定连接。更进一步地，所述气门导管尺寸检测组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括安装板、垂直滑轨、垂直滑块、螺杆、螺母块、螺杆安装座和手轮，所述垂直滑轨、螺母块和螺杆安装座固定安装在安装板上，所述垂直滑块滑动接合在所述垂直滑轨上，所述垂直滑块和螺母块与所述滑台组件的底板固定连接，所述螺杆穿设于所述螺母块和螺杆安装座，所述手轮固定安装在所述螺杆的上端。又更进一步地，所述安装板固定安装在两根立柱上，其中一个立柱上设有高度指示刻度，所述侧板上固定安装有指针，所述指针对准所述高度指示刻度。进一步地，所述出料机构包括推料机构、合格品出料机构和不合格品出料机构，所述推料机构包括推杆和推杆驱动装置，所述推杆处于所述转盘的两块圆形板之间，用于将检测合格的气门导管推到所述合格品出料机构的进料端上，所述不合格品出料机构包括分料斗、分料电机和不合格品出料滑道，所述分料斗固定安装在所述分料电机的输出轴上，位于所述转盘的出料工位下方，所述不合格品出料滑道布置在所述分料斗下方，设有多个彼此隔开的子滑道，每个子滑道对应于一种缺陷的不合格品，所述分料电机根据检测结果将所述分料斗转至相应子滑道。更进一步地，所述子滑道的下端设有开口，所述不合格品容器位于所述开口下方。更进一步地，所述合格品出料机构包括倾斜滑道、挡板和压板，所述倾斜滑道的上端靠近所述转盘，以接收被所述推杆从所述转盘推出的气门导管，所述挡板安装在所述倾斜滑道的两侧，其之间的距离稍大于气门导管的长度，所述压板悬空安装在所述倾斜滑道上方，其高度设置成使气门导管不会叠置。又更进一步地，所述合格品出料机构还包括拨轮和用于驱动所述拨轮旋转的驱动电机，所述拨轮布置在所述倾斜滑道的出料端。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术结构紧凑，能够自动对气门导管的外观尺寸进行检测并自动区分合格品和不合格品，具有生产效率高、检测精度高、检测可靠的特点。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是根据本技术实施例的气门导管尺寸检测装置的立体图；图2是图1所示的气门导管尺寸检测装置的上料机构的立体图；图3是图1所示的气门导管尺寸检测装置的转盘和推料机构的立体图；图4是图1所示的气门导管尺寸检测装置的尺寸检测组件的立体图；图5是图4所示的尺寸检测组件的另一立体图，其中部分部件去除；图6是图1所示的气门导管尺寸检测装置的合格品出料机构的立体图；图7是图1所示的气门导管尺寸检测装置的不合格出料机构的立体图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至7所示，一种气门导管尺寸检测装置可包括上料机构1、转盘2、尺寸检测组件3、出料机构4以及控制系统(未示出)等。转盘2布置在上料机构1和出料机构4之间，由两块固定安装在转轴22上的平行间隔开的圆形板21构成，其周缘上布置有多个均匀间隔开的卡槽211，所述卡槽211用于接纳来自所述上料机构1的待检测的气门导管100。尺寸检测组件3可包括激光测径仪31、端头尺寸检测CCD相机32和端面同心度检测CCD相机33。激光测距仪31的发射端和接收端分别位于转盘2的径向两侧，以对气门导管100的外径进行检测。具体地，激光测距仪31将测得的外径数据发送至控制系统，控制系统通过将该外径数据与标准进行比较，若符合标准，则判定为合格，否则判断不合格。端头尺寸检测CCD相机32布置在转盘2上方，用于对气门导管100的两个端头的尺寸(例如，倒角尺寸和台阶尺寸等)进行检测。具体地，端头尺寸检测CCD相机32将拍摄的照片发送至控制系统，控制系统通过相应程序对照片进行处理，得到相应的尺寸数值并与标准进行对比，若符合标准，则判定为合格，否则判断不合格。端面同心度检测CCD相机33布置在转盘2的轴向两侧，用于对气门导管100的端面同心度进行检测。具体地，端面同心度检测CCD相机33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门导管尺寸检测装置，其特征在于，包括上料机构、转盘、尺寸检测组件和出料机构，所述转盘布置在所述上料机构和出料机构之间，由两块固定安装在转轴上的平行间隔开的圆形板构成，其周缘上布置有多个均匀间隔开的卡槽，所述卡槽用于接纳来自所述上料机构的待检测的气门导管，所述尺寸检测组件包括激光测径仪、端头尺寸检测CCD相机和端面同心度检测CCD相机，所述激光测距仪的发射端和接收端分别位于所述转盘的径向两侧，所述端头尺寸检测CCD相机布置在所述转盘上方，所述端面同心度检测CCD相机布置在所述转盘的轴向两侧，所述出料机构用于根据检测结果将气门导管从所述转盘转移至合格品容器和不合格品容器。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门导管尺寸检测装置，其特征在于，包括上料机构、转盘、尺寸检测组件和出料机构，所述转盘布置在所述上料机构和出料机构之间，由两块固定安装在转轴上的平行间隔开的圆形板构成，其周缘上布置有多个均匀间隔开的卡槽，所述卡槽用于接纳来自所述上料机构的待检测的气门导管，所述尺寸检测组件包括激光测径仪、端头尺寸检测CCD相机和端面同心度检测CCD相机，所述激光测距仪的发射端和接收端分别位于所述转盘的径向两侧，所述端头尺寸检测CCD相机布置在所述转盘上方，所述端面同心度检测CCD相机布置在所述转盘的轴向两侧，所述出料机构用于根据检测结果将气门导管从所述转盘转移至合格品容器和不合格品容器。


2.如权利要求1所述的气门导管尺寸检测装置，其特征在于，所述上料机构包括倾斜滑道、挡板和压板，所述挡板安装在所述倾斜滑道的两侧，其之间的距离稍大于气门导管的长度，所述压板悬空安装在所述倾斜滑道上方，其高度设置成使气门导管不会叠置，所述倾斜滑道的下端靠近所述转盘，以使气门导管能滚入所述卡槽中。


3.如权利要求2所述的气门导管尺寸检测装置，其特征在于，所述上料机构还包括用于调节所述挡板之间的距离的宽度调节机构，所述宽度调节机构包括一调节手轮、二同步带轮、一皮带、二螺杆、四螺母、二轴承座、四轴承、二安装板和四连接块，二轴承座间隔开地固定安装在所述倾斜滑道的下表面上，每根螺杆通过两个轴承安装在轴承座上，其靠近两端的位置上分别设有螺旋方向相反的螺纹，二安装板分别位于轴承座的两侧，螺母固定安装在安装板中，与螺杆的螺纹部啮合，同步带轮固定安装在螺杆的一端上，皮带环绕在两个同步带轮上，调节手轮与其中一个同步带轮驱动连接，连接块一端固定于安装板，另一端固定于挡板。


4.如权利要求1所述的气门导管尺寸检测装置，其特征在于，所述气门导管尺寸检测组件还包括滑台组件，所述滑台组件包括底板、侧板、水平滑轨、水平滑块、连接块、丝杆支座、丝杆和电机，所述水平滑轨、连接块和丝杆支座固定安装在所述底板上，所述水平滑块滑动接合在所述水平滑轨上，所述电机安装在所述侧板，其输出轴与所述丝杆驱动连接，所述连接块中安装有螺母，所述丝杆穿设于所述螺母和丝杆支座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，黄功根，江海彬，
申请(专利权)人：韦士肯厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35