一种用于制氢设备的液位检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制氢设备的液位检测装置，包括被检测箱体、感应装置和MCU控制系统，感应装置固定在箱体的外侧，感应装置包括外壳以及设于外壳内的MCU控制电路板、连接导体和感应电极片，其中MCU控制电路板通过连接导体与感应电极片相连接，且MCU控制电路板通过连接导线与MCU控制系统相连接。本发明专利技术还公开了一种用于制氢设备的液位检测装置的检测方法。本发明专利技术的有益效果：本装置体积小，形状灵活；易于安装；被检测箱体内液体无泄露；被检测箱体内液体无污染；使用寿命长；结构简单，可单点使用，也可以多点组合使用。

A liquid level detection device and method for hydrogen production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于制氢设备的液位检测装置及检测方法
本专利技术属于制氢设备
，具体涉及一种用于制氢设备的液位检测装置及检测方法。
技术介绍
目前现有制氢机设备的液位检测主要有浮球式机械方式和电极接触测试电导率的方式。浮球式机械方式，体积较大，不易安装，使用寿命较短，与水需要接触，不易清洁。电极接触测试导电率方式，两个测试电极的一端连接MCU，另一端与被测液体接触，两个测试电极和被测液体之间形成电流回路，通过该电流回路来测试液体导电率或者电阻的方式来判断液体的位置。但电极接触测试导电率方式仍具有一些不足，首先测试电极必须要2个以上，才能形成电流回路，不易安装；其次，盛装液体的箱体必须要开孔，对开孔的密封性要求较高，否则液体容易泄露；最后，测试电极必须与液体接触，因电极是导体，长时间与液体接触容易腐蚀，污染液体，影响电极的使用寿命，同时影响测试的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制氢设备的液位检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种用于制氢设备的液位检测装置，其结构要点在于：包括被检测箱体、感应装置和MCU控制系统，被检测箱体包括箱体以及设于箱体内的液体，感应装置固定在箱体的外侧，感应装置包括外壳以及设于外壳内的MCU控制电路板、连接导体和感应电极片，其中MCU控制电路板通过连接导体与感应电极片相连接，且MCU控制电路板通过连接导线与MCU控制系统相连接。作为优选的，连接导线为电源和信号线。作为优选的，箱体和外壳均由绝缘塑料制成。作为优选的，箱体设有注液口。作为优选的，外壳的截面呈正方形或矩形或圆形。作为优选的，外壳通过卡扣结构与箱体可拆卸连接，且外壳的表面与箱体的表面接触。作为优选的，液位检测装置的检测方法为首先整个系统接通电源，当箱体从注液口注入液体直到感应装置处时，箱体内部液体、箱体壁厚与感应装置的感应电极片三者形成电容，此时电容的容值相对无液体时增大，感应装置内部的MCU控制电路板检测到此电容的变化来判断此时箱体液位已达到感应装置处，此时感应装置将有液位的信号通过连接导线传给采集信号的MCU控制系统，此时MCU控制系统就根据检测的液位信号来判断箱体内部液位的状态，以控制其他相应部分的动作，从而完成液位检测的目的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本装置体积小，形状灵活；2、易于安装：只需将本装置贴于被检测箱体表面即可，且安装位置灵活，可根据需要随意调整；3、被检测箱体内液体无泄露：被检测箱体表面无开孔；4、被检测箱体内液体无污染：本装置贴于被检测箱体表面即可，不与被测液体接触；5、使用寿命长：本装置无损耗，不存在机构磨损的可能性，使用寿命也就是元器件的寿命；6、结构简单：本装置可单点使用，也可以多点组合使用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的感应电路示意图；图中：1-连接导线，2-被检测箱体，201-箱体，202-液体，3-MCU控制系统，4-感应装置，401-外壳，402-MCU控制电路板，403-连接导体，404-感应电极片，5-注液口。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案，一种用于制氢设备的液位检测装置，包括被检测箱体2、感应装置4和MCU控制系统3，所述的被检测箱体2包括箱体201以及设于箱体201内的液体202，所述的感应装置4固定在箱体201的外侧，所述的感应装置4包括外壳401以及设于外壳401内的MCU控制电路板402、连接导体403和感应电极片404，其中MCU控制电路板402通过连接导体403与感应电极片404相连接，且MCU控制电路板402通过连接导线1与MCU控制系统3相连接。其中，在本实施例中，所述的连接导线1为电源和信号线。其中，在本实施例中，所述的箱体201和外壳401均由绝缘塑料制成。其中，在本实施例中，所述的箱体201设有注液口5。其中，在本实施例中，所述的外壳401的截面呈正方形或矩形或圆形。其中，在本实施例中，所述的外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制氢设备的液位检测装置，其特征在于：包括被检测箱体、感应装置和MCU控制系统，所述的被检测箱体包括箱体以及设于箱体内的液体，所述的感应装置固定在箱体的外侧，所述的感应装置包括外壳以及设于外壳内的MCU控制电路板、连接导体和感应电极片，其中MCU控制电路板通过连接导体与感应电极片相连接，且MCU控制电路板通过连接导线与MCU控制系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制氢设备的液位检测装置，其特征在于：包括被检测箱体、感应装置和MCU控制系统，所述的被检测箱体包括箱体以及设于箱体内的液体，所述的感应装置固定在箱体的外侧，所述的感应装置包括外壳以及设于外壳内的MCU控制电路板、连接导体和感应电极片，其中MCU控制电路板通过连接导体与感应电极片相连接，且MCU控制电路板通过连接导线与MCU控制系统相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于制氢设备的液位检测装置，其特征在于：所述的连接导线为电源和信号线。


3.根据权利要求1所述的一种用于制氢设备的液位检测装置，其特征在于：所述的箱体和外壳均由绝缘塑料制成。


4.根据权利要求1所述的一种用于制氢设备的液位检测装置，其特征在于：所述的箱体设有注液口。


5.根据权利要求1所述的一种用于制...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱读全，吴贞星，
申请(专利权)人：益生瑞上海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31