一种具有加热功能的凝胶粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有加热功能的凝胶粉碎装置，包括排气管、微波加热组件、干燥腔、电控组件、干燥腔盖、活动托板、装置本体、电动马达、切割腔、转动轴、切割刃、筛网、底部托板。干燥腔设置在装置上端，通过微波加热组件对干燥腔内部进行微波加热；干燥腔底部有活动托板，控制与切割腔的连通情况；切割腔内设置粉碎系统，物料出口处设有筛网以保证产品质量。该实用新型专利技术通过在装置中设置相连的干燥系统和切割系统，将反应制得的调剖剂凝胶在切割腔烘干后连续进入切割腔搅碎为固体颗粒，大大提高了调剖剂颗粒的生产效率，同时通过在收集处设置筛网，有效地控制了固体颗粒的直径大小，确保了产品质量。

A gel grinding device with heating function

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的凝胶粉碎装置
本技术涉及油田化学品制备
，特别是一种具有加热功能的凝胶粉碎装置。
技术介绍
调剖剂是一种能够调节石油开采过程中注水地层吸入剖面的物质。在地层注水过程中，不同地层的分布情况大多数为不均匀状态，大部分注入地层的水将渗入地层结构的高渗透层中，中、低渗透层能够注入的水分十分有限，难以发挥这些类型地层注水后可以起到的作用，因此需要对注水井的地层剖面分布进行调整，即使用调剖剂注入井下，对地层结构的渗透作用进行调整，以保证注水作业的效果。调剖剂的制备一般是利用聚合反应合成有机高分子材料，此类化学反应合成产物多为粘稠凝胶状态。而地层渗透结构主要为岩石上的孔眼结构，需要以调剖剂呈颗粒状才能进行封堵以调节渗透率，因此合成出的凝胶状调剖剂要经过烘干打碎成颗粒之后方可使用。一般合成得到的调剖剂凝胶往往含水量大，固体强度高，分布烘干打碎操作时间长，在合成制备量较大时，反复的转移干燥和磨碎效率较低，因此需要提出一种能够连续处理新制备的粘稠凝胶的装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，提出了一种具有加热功能的凝胶粉碎装置。一种具有加热功能的凝胶粉碎装置，包括排气管、微波加热组件、干燥腔、电控组件、干燥腔盖、活动托板、装置本体、电动马达、切割腔、转动轴、切割刃、筛网、底部托板，所述排气管设置在所述干燥腔上方，所述微波加热组件紧贴所述干燥腔内壁，所述电控组件设置在装置本体上方一侧，并所述干燥腔设在所述装置本体上部，所述干燥腔盖设在装置本体上部表侧面，所述活动托板设置在干燥腔底部，所述电动马达设置在装置本体中部，所述切割腔设置在电动马达下方，底部为弧面，在切割腔上部设有倾斜的输送通道与干燥腔相连通，所述转动轴设置在切割腔竖直中轴线上，并与电动马达相连，所述切割刃设置在转动轴上，所述筛网设置在切割腔底部，所述底部托板设在筛网下方物料出口通道底端。优选的，所述干燥腔盖和底部托板为手动控制开关的固定轴活板结构。优选的，所述活动托板为电控组件控制开关的固定轴活板结构。优选的，所述切割刃在同一水平面上以4个等长度刀刃呈直角间隔的形式组成一组，每组切割刃等间隔竖直分布转动轴上。优选的，转动轴底端设置的一组切割刃刃体长度小于上方的切割刃的刃体长度，以尽可能地贴近切割腔底部弧面。本技术的有益效果是：1、从加料、烘干、搅碎连续进行，使反应得到的粘稠凝胶能够高效地转化为调剖剂颗粒，简化了一般调剖剂颗粒制备方法的操作工序，提高了生产效率。2、切割腔底部设置筛网，确保收集到的调剖剂颗粒粒径符合产品要求，同时使粒径较大的颗粒留在装置中被反复切割，直至符合要求，保证了生产出的调剖剂颗粒的质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图中1排气管，2微波加热组件，3干燥腔，4电控组件，5干燥腔盖，6活动托板，7装置本体，8电动马达，9切割腔，10转动轴，11切割刃，12筛网，13底部托板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。实施例：排气管1设置在干燥腔3上方，微波加热组件2紧贴干燥腔3内壁，电控组件4设置在装置本体7上方一侧，干燥腔3设在装置本体7上部，干燥腔盖5设在装置本体7上部表侧面，与底部托板13一同为手动控制开关的固定轴活板结构，活动托板6设置在干燥腔3底部，为电控组件4控制开关的固定轴活板结构，电动马达8设置在装置本体7中部，切割腔9设置在电动马达8下方，底部为弧面，在切割腔9上部设有倾斜的输送通道与干燥腔3相连通，转动轴10设置在切割腔9竖直中轴线上，并与电动马达8相连，切割刃11设置在转动轴10上，并在同一水平面上以4个等长度刀刃呈直角间隔的形式组成一组，每组切割刃11等间隔竖直分布在转动轴10上，此外，转动轴10底端设置的一组切割刃11刃体长度小于上方的切割刃11的刃体长度，底部筛网12设置在切割腔底部，底部托板13设在筛网12下方物料出口通道底端。作为本实施例的进一步说明，所述筛网目数为200目，孔径74微米，但不作为对本技术的限定，在其他实施例中可根据调剖剂颗粒的直径大小来选择合适的筛网孔径。装置在使用时，首先接通电源启动电控组件4预热设备，检查装置状态后，按要求产品选择孔径合适筛网12进行安装，安装完成后确认活动托板6和底部托板13是否处于关闭状态；确认以上托板为关闭状态后，将制备得到的调剖剂凝胶装入干燥腔3中，关闭干燥腔盖5，于电控组件4上设置好干燥时间，控制微波加热组件2启动，对凝胶进行干燥，干燥过程中水分由排气管1排出干燥腔3；干燥完成后，于电控组件4上控制活动托板6开启，活动托板6上的凝胶固体即落入输送通道中，顺势进入切割腔9；之后关闭活动托板6，并在电控组件4上设置好粉碎的相关参数，开启电动马达8，利用转动轴10带动切割刃11对凝胶固体进行粉碎；一轮粉碎完成后，打开物料出口下端的底部托板13，将通过筛网12的凝胶颗粒收集至容器中，收集完成后再次关闭底部托板13，进行下一轮粉碎，重复粉碎操作至凝胶固体完全被粉碎至直径合适的颗粒，并将其全部收集至容器中。本技术通过在装置中设置干燥系统和切割系统，并利用输送通道使两部分相连接，可将反应制得的调剖剂由粘稠凝胶烘干为固体后搅碎成粒，整体过程连续便捷，大大提高了调剖剂颗粒的生产效率，同时在收集处设置筛网，能够有效控制收集到的颗粒的直径大小，确保了产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加热功能的凝胶粉碎装置，包括排气管(1)、微波加热组件(2)、干燥腔(3)、电控组件(4)、干燥腔盖(5)、活动托板(6)、装置本体(7)、电动马达(8)、切割腔(9)、转动轴(10)、切割刃(11)、筛网(12)、底部托板(13)，其特征在于，所述排气管(1)设置在所述干燥腔(3)上方，所述微波加热组件(2)紧贴所述干燥腔(3)内壁，所述电控组件(4)设置在装置本体(7)上方一侧，所述干燥腔(3)设在所述装置本体(7)上部，所述干燥腔盖(5)设在装置本体(7)上部表侧面，所述活动托板(6)设置在干燥腔(3)底部，所述电动马达(8)设置在装置本体(7)中部，所述切割腔(9)设置在电动马达(8)下方，底部为弧面，在切割腔(9)上部设有倾斜的输送通道与干燥腔(3)相连通，所述转动轴(10)设置在切割腔(9)竖直中轴线上，并与电动马达(8)相连，所述切割刃(11)设置在转动轴(10)上，所述筛网(12)设置在切割腔(9)底部，所述底部托板(13)设在筛网(12)下方物料出口通道底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的凝胶粉碎装置，包括排气管(1)、微波加热组件(2)、干燥腔(3)、电控组件(4)、干燥腔盖(5)、活动托板(6)、装置本体(7)、电动马达(8)、切割腔(9)、转动轴(10)、切割刃(11)、筛网(12)、底部托板(13)，其特征在于，所述排气管(1)设置在所述干燥腔(3)上方，所述微波加热组件(2)紧贴所述干燥腔(3)内壁，所述电控组件(4)设置在装置本体(7)上方一侧，所述干燥腔(3)设在所述装置本体(7)上部，所述干燥腔盖(5)设在装置本体(7)上部表侧面，所述活动托板(6)设置在干燥腔(3)底部，所述电动马达(8)设置在装置本体(7)中部，所述切割腔(9)设置在电动马达(8)下方，底部为弧面，在切割腔(9)上部设有倾斜的输送通道与干燥腔(3)相连通，所述转动轴(10)设置在切割腔(9)竖直中轴线上，并与电动马达(8)相连，所述切割刃(11)设置在转动轴(10)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊桓材，蒲万芬，刘锐，杜代军，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51