一种防喷溅的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防喷溅的绞肉机，包括机头和绞肉杯，机头内设有电机，电机包括电机轴，绞肉杯内设有绞肉刀组件，绞肉刀组件包括绞肉刀轴和绞肉刀，绞肉刀轴与电机轴传动连接，绞肉杯包括绞肉杯体和绞肉杯盖，绞肉杯盖设有供绞肉刀轴与电机轴连接的通孔，其特征在于，所述通孔的内边缘设有向下伸出的环形挡筋，喷溅的液体受到环形挡筋的阻挡沿着环形挡筋向绞肉杯体内部流动，保证了液体不会经过绞肉杯盖的通孔喷溅到主机中，避免了液体进入到主机，保障了主机的安全。

A splash proof meat grinder

【技术实现步骤摘要】
一种防喷溅的绞肉机
本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种防喷溅的绞肉机。
技术介绍
现有技术中的绞肉机在制作液体食物如奶昔，果汁时，搅动液体时，液体以漩涡式的轨迹运动，中心部分液体相对较少，液体会在两侧大量积聚，然后受到杯盖的抵挡向中心喷溅，喷溅的液体会沿着绞肉杯盖中心的通孔喷溅到机头处，从而造成机头内的电机漏水，影响绞肉机的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防喷溅的绞肉机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防喷溅的绞肉机，包括机头和绞肉杯，机头内设有电机，电机包括电机轴，绞肉杯内设有绞肉刀组件，绞肉刀组件包括绞肉刀轴和绞肉刀，绞肉刀轴与电机轴传动连接，绞肉杯包括绞肉杯体和绞肉杯盖，绞肉杯盖设有供绞肉刀轴与电机轴连接的通孔，所述通孔的内边缘设有向下伸出的环形挡筋。进一步的，所述环形挡筋的高度为H，5mm≤H≤10mm。进一步的，所述环形挡筋的厚度为B，1.5mm≤B≤2.5mm。进一步的，所述绞肉杯盖包括绞肉杯盖底壁和绞肉杯盖侧壁，绞肉杯盖侧壁的外表面与杯体的上端内侧壁之间设有O型密封圈。进一步的，所述绞肉杯盖侧壁的外表面设有安装槽，O型密封圈装设于安装槽内。进一步的，所述通孔设于绞肉杯盖底壁上，环形挡筋与绞肉杯盖一体成型。进一步的，所述绞肉杯盖侧壁上端边缘设有安装围边，绞肉杯盖通过安装围边搭靠于绞肉杯的杯口。进一步的，所述绞肉杯盖底壁和绞肉杯盖侧壁一体成型且合围形成沉台腔，机头承托于沉台腔内。r>进一步的，所述通孔的内边缘设有向内凸出的环形围边。进一步的，所述环形围边的凸出长度为L，1.5mm≤L≤3mm。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术中，通孔的内边缘设有向下伸出的环形挡筋，喷溅的液体受到环形挡筋的阻挡沿着环形挡筋向绞肉杯体内部流动，保证了液体不会经过绞肉杯盖的通孔喷溅到主机中，避免了液体进入到主机，保障了主机的安全。2、环形挡筋的高度为H，5mm≤H≤10mm，如此设置，可以使环形挡筋在不会对绞肉刀的工作产生不利影响的前提下获得最佳的挡水效果。当环形挡筋高度过大会对绞肉刀转动产生干涉，绞肉机无法正常工作，当环形挡筋高度过小时，无法挡住喷溅的液体，主机的安全无法得到保障。3、环形挡筋的厚度为B，1.5mm≤B≤2.5mm，如此设置，可以使环形挡筋在不会对绞肉刀轴的工作产生不利影响的前提下获得最佳的挡水效果，同时，也保证了环形挡筋的强度，保证了绞肉机具有更加稳定的防喷溅效果。当环形挡筋的厚度过大时，容易造成绞肉刀产生卡死的现象。当环形挡筋的厚度过小时，无法挡住从外侧喷溅出来的液体，无法起到挡住液体的作用。4、绞肉杯盖包括绞肉杯盖底壁和绞肉杯盖侧壁，绞肉杯盖侧壁的外表面与杯体的上端内侧壁之间设有O型密封圈，如此设置，O型密封圈与绞肉杯体紧密配合，从而避免使液体无法喷溅出去，提高了消费者的使用体验，也提高了绞肉机的安全性。5、绞肉杯盖侧壁的外表面设有安装槽，O型密封圈装设于安装槽内，如此设置，一方面延长了液体流动的路径，提高了对液体阻挡的效果，使绞肉杯体内的液体无法喷溅出去，提高了消费者的使用体验和绞肉机使用的安全性，另一方面也方便了O型密封圈的安装。6、通孔设于绞肉杯盖底壁上，环形挡筋与绞肉杯盖一体成型，如此设置，环形挡筋可以阻挡大部分的液体，避免液体渗漏到机头，保证了产品使用的安全性，而环形挡筋与绞肉杯盖一体成型则提高了环形挡筋的强度，保证了绞肉机使用时的安全性。7、绞肉杯盖侧壁上端边缘设有安装围边，绞肉杯盖通过安装围边搭靠于绞肉杯的杯口，如此设置，液体在经过了O型密封圈后还要受到安装围边与杯口之间密封的阻挡，有效避免了液体溢出，提高了消费者的使用体验，也进一步提高了绞肉机使用的安全性。8、绞肉杯盖底壁和绞肉杯盖侧壁一体成型且合围形成沉台腔，机头承托于沉台腔内，如此设置，机头受到沉台腔的限位固定，可有效提高机头工作的稳定性，在绞肉机工作时，可进一步提高防喷溅的效果，避免了液体的溢出，提高了消费者的使用体验，也提高了绞肉机使用的安全性。9、通孔的内边缘设有向内凸出的环形围边，如此设置，可有效阻止部分从底部直接喷溅至杯盖中心的液体进入机头，提高了绞肉机使用的安全性。10、使环形围边的凸出长度为L，1.5mm≤L≤3mm，如此设置，既能保证环形围边抵挡底部液体喷溅的作用也能保证绞肉刀在工作时不会卡死。环形围边的凸出长度太大会出现绞肉刀卡死的风险，环形围边的凸出长度太小则无法起到抵挡底部喷溅液体的作用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术所述防喷溅的绞肉机实施例一的结构示意图。图2为本技术所述防喷溅的绞肉机实施例一中绞肉杯盖的剖视图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图4为本技术所述防喷溅的绞肉机实施例一中绞肉杯的结构示意图。图5为本技术所述防喷溅的绞肉机实施例二的结构示意图。图6为技术所述防喷溅的绞肉机实施例二中绞肉杯盖的剖视图。图7为图6中B处的局部放大示意图。图中所标各部件名称如下：1、机头；2、绞肉杯；21、绞肉杯体；22、绞肉杯盖；221、通孔；222、环形挡筋；223、绞肉杯底壁；224、绞肉杯盖侧壁；225、安装槽；226、安装围边；227、沉台腔；228、环形围边；23、杯口；3、绞肉刀组件；301、绞肉刀轴；302、绞肉刀；4、O型密封圈。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1至图4所示，本技术提供一种防喷溅的绞肉机，包括机头1和绞肉杯2，机头1内设有电机（图中未示出），电机包括电机轴，绞肉杯2内设有绞肉刀组件3，绞肉刀组件3包括绞肉刀轴301和绞肉刀302，绞肉刀轴301与电机轴传动连接，绞肉杯2包括绞肉杯体21和绞肉杯盖22，绞肉杯盖22设有供绞肉刀轴301与电机轴连接的通孔221，通孔221的内边缘设有向下伸出的环形挡筋222。在绞肉机制作液体食物时，搅动液体时，根据液体流动轨迹a可知，液体的流动路径以漩涡式的轨迹运动，中心部分液体相对较少，液体会在两侧大量积聚，然后受到杯盖的抵挡向中心喷溅，通过在通孔221的内边缘设有向下伸出的环形挡筋222，喷溅的液体受到环形挡筋222的阻挡沿着环形挡筋222向绞肉杯体21内部流动，保证了液体不会沿着绞肉杯盖22的通孔221喷溅到主机中，避免了主机漏水，保障了主机的安全。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷溅的绞肉机，包括机头和绞肉杯，机头内设有电机，电机包括电机轴，绞肉杯内设有绞肉刀组件，绞肉刀组件包括绞肉刀轴和绞肉刀，绞肉刀轴与电机轴传动连接，绞肉杯包括绞肉杯体和绞肉杯盖，绞肉杯盖设有供绞肉刀轴与电机轴连接的通孔，其特征在于，所述通孔的内边缘设有向下伸出的环形挡筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅的绞肉机，包括机头和绞肉杯，机头内设有电机，电机包括电机轴，绞肉杯内设有绞肉刀组件，绞肉刀组件包括绞肉刀轴和绞肉刀，绞肉刀轴与电机轴传动连接，绞肉杯包括绞肉杯体和绞肉杯盖，绞肉杯盖设有供绞肉刀轴与电机轴连接的通孔，其特征在于，所述通孔的内边缘设有向下伸出的环形挡筋。


2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述环形挡筋的高度为H，5mm≤H≤10mm。


3.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述环形挡筋的厚度为B，1.5mm≤B≤2.5mm。


4.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉杯盖包括绞肉杯盖底壁和绞肉杯盖侧壁，绞肉杯盖侧壁的外表面与杯体的上端内侧壁之间设有O型密封圈。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄东仁，吕文韬，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37