一种中药磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药磨粉机，包括机壳，机壳的顶部设有电机，机壳的上侧部设有投料口，机壳的内部设有与投料口连通的磨粉腔，磨粉腔内设有齿轮刀组件和研磨组件，齿轮刀组件设于研磨组件的上方，研磨组件包括相对应的齿板和转动辊，齿板固定设于磨粉腔的侧壁面上，转动辊与齿轮刀组件固定套装于主轴上，电机通过主轴驱动转动辊和齿轮刀组件，机壳的底部设有出粉口，出粉口上设有筛分组件，筛分组件包括弹性软管、振动筛和激振器，弹性软管分别与出粉口和振动筛连接，振动筛借由激振器产生振动。所述中药磨粉机可对中药进行分级粉碎处理，粉碎效果好，粉碎均匀度高，还可对中药粉末进行振动筛分，不易堵塞，过筛效率高，提高了中药粉末品质。

A Chinese medicine grinder

【技术实现步骤摘要】
一种中药磨粉机
本技术涉及一种中药材加工设备，尤其涉及一种中药磨粉机。
技术介绍
中医和中药是中华民族的瑰宝，也是世界传统医学的重要组成部分，中成药在药品生产中占有很大的比重。在众多中药厂的生产过程中，粉碎是一个很重要的工序。传统中药粉碎是采用“锉、杵、砸、研、碾、磨”等许多方法，但粉碎速度较慢，难以适应现代生产的要求。自20世纪50年代起，由于采用了万能磨粉机等粉碎设备，使粉碎速度大大加快，推动了中药的生产和应用。但这些粉碎设备一般只依赖单一的粉碎刀来对中药进行粉碎，其粉碎效果欠佳，粉碎不均匀，容易残留未经充分粉碎的原料，难以达到较为理想的应用要求。因此，亟需开发能达到较好中药粉碎效果的设备，以满足现代中药的生产和应用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种中药磨粉机。所述中药磨粉机设有对中药进行一级粉碎的齿轮刀组件，还设有对中药进行二级粉碎的研磨组件，粉碎效果好，粉碎均匀度高。为解决其技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种中药磨粉机，包括机壳，所述机壳的顶部设有电机，所述机壳的上侧部设有投料口，所述机壳的内部设有与所述投料口连通的磨粉腔，所述磨粉腔内设有对中药进行预粉碎的齿轮刀组件，所述磨粉腔内还设有将中药研磨成粉的研磨组件，所述齿轮刀组件设于所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括相互对应设置的齿板和转动辊，所述齿板固定设于所述磨粉腔的侧壁面上，所述转动辊与所述齿轮刀组件固定套装于主轴上，所述电机通过所述主轴驱动所述转动辊和所述齿轮刀组件旋转，所述机壳的底部设有出粉口，所述出粉口上设有筛分组件，所述筛分组件包括弹性软管、振动筛和激振器，所述弹性软管的一端与所述出粉口连接，所述弹性软管的另一端与所述振动筛连接，所述振动筛借由所述激振器产生振动。工作时，所述电机驱动所述主轴旋转，进而带动所述齿轮刀组件和所述研磨组件的转动辊同步旋转。所述弹性软管具有弹性，可沿其长度方向伸长，以配合所述振动筛的振动幅度。所述振动筛利用所述激振器产生上下往复振动，以对中药粉末进行筛分，振动筛的筛网目数可根据实际生产需要来选择。当中药从所述投料口进入所述磨粉腔后，被所述齿轮刀组件粉碎成小碎段，随后落入所述研磨组件中，在所述齿板与所述转动辊的相互作用下，碎段被进一步研磨成粉末。经所述研磨组件研磨后的中药粉末落入所述出粉口，并由所述筛分组件筛分。所述振动筛对未粉碎至目标粒径的物料进行截留，以作后续回收处理，而已粉碎至目标粒径的粉末则通过所述振动筛出料，如此，可保证生产的中药粉末具有较好的粉碎效果，粉碎均匀。由于出料时，振动筛为振动状态，因而不易发生堵塞，且过筛效率高。优选地，所述齿轮刀组件包括小齿轮刀、大齿轮刀和第一保护套，所述小齿轮刀设于所述大齿轮刀的上方、并与所述大齿轮刀同步旋转。所述第一保护套可防止小齿轮刀和大齿轮刀打滑，以及与主轴相互磨损。优选地，所述齿板的表面上设有第一研磨齿，所述转动辊的表面上设有第二研磨齿，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿相互错位设置。工作时，所述转动辊与所述主轴同步旋转，而所述齿板为静止状态。中药碎段在第一研磨齿与第二研磨齿的研磨作用下逐渐细碎，直至达到所需的加工要求。优选地，所述齿板和所述转动辊的上端均呈向下倾斜设置。如此，可起到导向作用，将经所述齿轮刀组件粉碎的中药碎段导向齿板与转动辊之间进行研磨，提高研磨效率。优选地，所述转动辊与所述主轴之间设有第二保护套。所述第二保护套可防止转动辊打滑，以及与主轴相互磨损。优选地，所述机壳的上侧部设有观察窗。所述观察窗可便于操作员实时观察磨粉腔内中药的粉碎情况。优选地，所述激振器设有两个，并对称设于所述振动筛的两侧。优选地，所述机壳的底部设有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的中药磨粉机设有齿轮刀组件和研磨组件，可对中药进行分级、充分粉碎处理，粉碎效果好，粉碎均匀度高。本技术的中药磨粉机还设有筛分组件，可对中药粉末进行振动筛分，不易发生堵塞，过筛效率高，提高了中药粉末的品质。附图说明图1为本技术所述中药磨粉机的结构示意图；图2为本技术所述齿轮刀组件的小齿轮刀和大齿轮刀的结构示意图。图中，机壳1、电机2、投料口3、磨粉腔4、齿轮刀组件5、研磨组件6、小齿轮刀7、大齿轮刀8、第一保护套9、齿板10、转动辊11、第一研磨齿12、第二研磨齿13、主轴14、轴承15、第二保护套16、出粉口17、筛分组件18、弹性软管19、振动筛20、激振器21、观察窗22、支撑脚23。具体实施方式实施例1本实施例1提供一种中药磨粉机，如图1～2所示，其包括机壳1，机壳1的顶部设有电机2，机壳1的上侧部设有投料口3，机壳1的内部设有与投料口3连通的磨粉腔4。磨粉腔4内设有对中药进行预粉碎的齿轮刀组件5，磨粉腔4内还设有将中药研磨成粉的研磨组件6，齿轮刀组件5设于研磨组件6的上方。具体地，齿轮刀组件5包括小齿轮刀7、大齿轮刀8和第一保护套9，小齿轮刀7设于大齿轮刀的8上方、并与大齿轮刀8同步旋转。第一保护套9可防止小齿轮刀7和大齿轮刀8打滑。研磨组件6包括相互对应设置的齿板10和转动辊11，齿板10的表面上设有第一研磨齿12，转动辊11的表面上设有第二研磨齿13，第一研磨齿12与第二研磨齿13相互错位设置。而且，齿板10和转动辊11的上端均呈向下倾斜设置。如此，可起到导向作用，将经齿轮刀组件5粉碎的中药碎段导向齿板10与转动辊11之间进行研磨，提高研磨效率。更具体地，齿板10固定设于磨粉腔4的侧壁面上，转动辊11与齿轮刀组件5固定套装于主轴14上。电机2通过主轴14驱动转动辊11和齿轮刀组件5旋转，电机2与机壳1之间设有与主轴14套接的轴承15。转动辊11与主轴14之间设有第二保护套16，第二保护套16可防止转动辊11打滑，以及与主轴14相互磨损。此外，机壳1的底部设有出粉口17，出粉口17上设有筛分组件18。筛分组件18包括弹性软管19、振动筛20和激振器21，弹性软管19的一端与出粉口17连接，弹性软管19的另一端与振动筛20连接，振动筛20借由激振器21产生振动。激振器21设有两个，并对称设于振动筛20的两侧。机壳1的上侧部设有观察窗22，以便于操作员实时观察磨粉腔4内中药的粉碎情况。机壳1的底部设有支撑脚23。工作时，电机2驱动主轴14旋转，进而带动齿轮刀组件5和研磨组件的转动辊11同步旋转。弹性软管19具有弹性，可沿其长度方向伸长，以配合振动筛20的振动幅度。振动筛20利用激振器21产生上下往复振动，以对中药粉末进行筛分，振动筛20的筛网目数可根据实际生产需要来选择。当中药从投料口3进入磨粉腔4后，被齿轮刀组件5粉碎成小碎段，随后落入研磨组件6中，在齿板10与转动辊11的相互作用下，碎段被进一步研磨成粉末。经研磨组件6研磨后的中药粉末落入出粉口17，并由筛分组件18筛分。振动筛20对未粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药磨粉机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的顶部设有电机，所述机壳的上侧部设有投料口，所述机壳的内部设有与所述投料口连通的磨粉腔，所述磨粉腔内设有对中药进行预粉碎的齿轮刀组件，所述磨粉腔内还设有将中药研磨成粉的研磨组件，所述齿轮刀组件设于所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括相互对应设置的齿板和转动辊，所述齿板固定设于所述磨粉腔的侧壁面上，所述转动辊与所述齿轮刀组件固定套装于主轴上，所述电机通过所述主轴驱动所述转动辊和所述齿轮刀组件旋转，所述机壳的底部设有出粉口，所述出粉口上设有筛分组件，所述筛分组件包括弹性软管、振动筛和激振器，所述弹性软管的一端与所述出粉口连接，所述弹性软管的另一端与所述振动筛连接，所述振动筛借由所述激振器产生振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药磨粉机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的顶部设有电机，所述机壳的上侧部设有投料口，所述机壳的内部设有与所述投料口连通的磨粉腔，所述磨粉腔内设有对中药进行预粉碎的齿轮刀组件，所述磨粉腔内还设有将中药研磨成粉的研磨组件，所述齿轮刀组件设于所述研磨组件的上方，所述研磨组件包括相互对应设置的齿板和转动辊，所述齿板固定设于所述磨粉腔的侧壁面上，所述转动辊与所述齿轮刀组件固定套装于主轴上，所述电机通过所述主轴驱动所述转动辊和所述齿轮刀组件旋转，所述机壳的底部设有出粉口，所述出粉口上设有筛分组件，所述筛分组件包括弹性软管、振动筛和激振器，所述弹性软管的一端与所述出粉口连接，所述弹性软管的另一端与所述振动筛连接，所述振动筛借由所述激振器产生振动。


2.如权利要求1所述的中药磨粉机，其特征在于：所述齿轮刀组件包括小齿轮刀、大齿轮刀和第一保护套，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文英，刘劲涛，刘国伟，孔箭，马恩耀，严冬慧，
申请(专利权)人：甘肃广药白云山中药科技有限公司，广州采芝林药业有限公司，梅州广药采芝林药业有限公司，广州市药材公司中药饮片厂，
类型：新型
国别省市：甘肃;62