一种改进的合成橡胶用聚合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应箱，所述反应箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且反应箱底部中间外壁设置有两个支架，两个所述支架相对一侧外壁均设置有同一个电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机一端设置有转杆，且转杆两侧外壁均设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆正面两侧外壁均开有等距离分布的流孔，且U型搅拌杆顶部和底部内壁均设置有两个加热棒，所述反应箱顶部两侧内壁均开有两个连接孔，且两个连接孔内壁均插接有进液管。本实用新型专利技术提高了原料与催化剂之间的反应速率，促进了聚合效果，避免了原料与催化剂之间反应不均的问题，促进了U型搅拌杆的更换和清洗。

An improved polymerization reactor for synthetic rubber

【技术实现步骤摘要】
一种改进的合成橡胶用聚合反应器
本技术涉及聚合反应器
，尤其涉及一种改进的合成橡胶用聚合反应器。
技术介绍
合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。其性能因单体不同而异，少数品种的性能与天然橡胶相似。而对于其生产加工时，需对其各种原料进行聚合，这就需要一种聚合反应器。经检索，中国专利申请号为CN201320318630.4的专利，公开了改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应器及反应器筒体上的若干个催化剂进料口，反应器内周围均匀排列的多组冷凝或加热管束，所述若干个催化剂进料口设置在反应器的底部或侧下部的装置。然而，现有的聚合反应器在聚合时，需分步骤将所需要的原料和催化剂放入反应箱中，如此，不仅效率低，而且会导致催化剂与原料混合不均的问题，因此，亟需一种改进的合成橡胶用聚合反应器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的合成橡胶用聚合反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应箱，所述反应箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且反应箱底部中间外壁设置有两个支架，两个所述支架相对一侧外壁均设置有同一个电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机一端设置有转杆，且转杆两侧外壁均设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆正面两侧外壁均开有等距离分布的流孔，且U型搅拌杆顶部和底部内壁均设置有两个加热棒，所述反应箱顶部两侧内壁均开有两个连接孔，且两个连接孔内壁均插接有进液管。进一步的，两个所述进液管底端外壁均设置有循环冷却管，且两个循环冷却管与两个U型搅拌杆相互错开。进一步的，所述反应箱顶部外壁开有滑槽，且滑槽两侧内壁均滑动连接有同一个分料板，分料板顶部外壁开有四个导料孔，滑槽底部内壁开有汇聚孔。进一步的，所述分料板底部内壁设置有导料板，且导料板顶部外壁开有与导料孔相对应的通孔。进一步的，所述反应箱正面外壁通过铰链合页铰接有箱门，且箱门正面两侧外壁均开有安装孔，两个安装孔内壁均设置有出料盖。进一步的，所述转杆两端外壁均设置有连接轴，且转杆两侧外壁均开有螺纹孔。进一步的，所述转杆靠近两个螺纹孔两侧外壁均开有卡槽。与现有技术相比，本技术提供了一种改进的合成橡胶用聚合反应器，具备以下有益效果：1.该用于改进的合成橡胶用聚合反应器，通过设置有电机、转杆、U型搅拌杆和流孔，可对原料进行充分搅拌，进而提高了原料与催化剂之间的反应速率，促进了聚合效果。2.该用于改进的合成橡胶用聚合反应器，通过设置有分料板、导料板和汇聚孔，可将原料与催化剂同时导入反应箱中，且其可在汇聚孔中就开始反应，从而避免了原料与催化剂之间反应不均的问题。3.该用于改进的合成橡胶用聚合反应器，通过在转杆的两端设置有连接轴，方便了转杆的固定，同时在转杆的两侧设置有卡槽和螺纹孔，促进了U型搅拌杆的更换和清洗，从而提高了整体装置的实用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，且聚合效果好。附图说明图1为本技术提出的一种改进的合成橡胶用聚合反应器的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种改进的合成橡胶用聚合反应器的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种改进的合成橡胶用聚合反应器转轴的局部立体结构示意图。图中：1-支撑腿、2-反应箱、3-循环冷却管、4-U型搅拌杆、5-加热棒、6-流孔、7-分料板、8-导料板、9-进液管、10-汇聚孔、11-转杆、12-电机、13-箱门、14-出料盖、15-连接轴、16-卡槽、17-螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应箱2，反应箱2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿1，且反应箱2底部中间外壁通过螺钉固定有两个支架，两个支架相对一侧外壁均通过螺纹固定有同一个电机12，且电机12输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴远离电机12一端通过螺纹固定有转杆11，且转杆11两侧外壁均通过螺纹固定有U型搅拌杆4，U型搅拌杆4正面两侧外壁均开有等距离分布的流孔6，可对原料进行充分搅拌，进而提高了原料与催化剂之间的反应速率，促进了聚合效果，且U型搅拌杆4顶部和底部内壁均通过螺栓固定有两个加热棒5，反应箱2顶部两侧内壁均开有两个连接孔，且两个连接孔内壁均插接有进液管9。其中，两个进液管9底端外壁均通过螺纹连接有循环冷却管3，且两个循环冷却管3与两个U型搅拌杆4相互错开。其中，反应箱2顶部外壁开有滑槽，且滑槽两侧内壁均滑动连接有同一个分料板7，分料板7顶部外壁开有四个导料孔，滑槽底部内壁开有汇聚孔10。其中，分料板7底部内壁通过螺栓固定有导料板8，且导料板8顶部外壁开有与导料孔相对应的通孔。其中，反应箱2正面外壁通过铰链合页铰接有箱门13，且箱门13正面两侧外壁均开有安装孔，两个安装孔内壁均通过螺纹固定有出料盖14。工作原理：使用时，将原料和催化剂同时从导料孔导入分料板7中，原料与催化剂通过导料板8进入汇聚孔10内，并相互反应，同时落入反应箱2中，紧接着，启动电机12，电机12带动转杆11旋转，转杆11带动U型搅拌杆4旋转，进而对混合料进行均匀搅拌，在此期间，启动加热棒5来对混合料进行加热，待到混合料充分反应并出现聚合状时，向进液管9内倒入冷却液，并通过循环冷却管3进行降温冷却工作。实施例2参照图3，一种改进的合成橡胶用聚合反应器，还包括转杆11两端外壁均通过螺纹固定有连接轴15，方便了转杆11的固定，且转杆11两侧外壁均开有螺纹孔17，转杆11靠近两个螺纹孔17两侧外壁均开有卡槽16，促进了U型搅拌杆4的更换和清洗，从而提高了整体装置的实用性。工作原理：使用时，将U型搅拌杆4的两端通过螺纹固定到转杆11的两侧，同时，并将U型搅拌杆4同侧的凸起，卡于转杆4上相对一的卡槽16内，完成对U型搅拌杆4的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应箱(2)，其特征在于，所述反应箱(2)底部四角外壁均设置有支撑腿(1)，且反应箱(2)底部中间外壁设置有两个支架，两个所述支架相对一侧外壁均设置有同一个电机(12)，且电机(12)输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机(12)一端设置有转杆(11)，且转杆(11)两侧外壁均设置有U型搅拌杆(4)，所述U型搅拌杆(4)正面两侧外壁均开有等距离分布的流孔(6)，且U型搅拌杆(4)顶部和底部内壁均设置有两个加热棒(5)，所述反应箱(2)顶部两侧内壁均开有两个连接孔，且两个连接孔内壁均插接有进液管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应箱(2)，其特征在于，所述反应箱(2)底部四角外壁均设置有支撑腿(1)，且反应箱(2)底部中间外壁设置有两个支架，两个所述支架相对一侧外壁均设置有同一个电机(12)，且电机(12)输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离电机(12)一端设置有转杆(11)，且转杆(11)两侧外壁均设置有U型搅拌杆(4)，所述U型搅拌杆(4)正面两侧外壁均开有等距离分布的流孔(6)，且U型搅拌杆(4)顶部和底部内壁均设置有两个加热棒(5)，所述反应箱(2)顶部两侧内壁均开有两个连接孔，且两个连接孔内壁均插接有进液管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种改进的合成橡胶用聚合反应器，其特征在于，两个所述进液管(9)底端外壁均设置有循环冷却管(3)，且两个循环冷却管(3)与两个U型搅拌杆(4)相互错开。


3.根据权利要求1所述的一种改进的合成橡胶用聚合反应器，其特征在于，所述反应箱(2)顶部外壁开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪绍光，缪百士，章亦军，
申请(专利权)人：江西华琪合成橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36