一种化工生产设备反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产设备反应釜，通过过滤筛板将反应釜本体分隔为两部分，先在反应釜本体的上端对化工生产物料进行加热、搅拌，使其进行反应，反应一段时间后，生产一定量的固体颗粒，通过第二驱动电机带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动支撑杆旋转，第二支撑杆上的封堵板转动一定角度，使得过滤网位于过滤孔处，能够将化工生产产生的固体颗粒过滤在过滤筛板上端，而液体穿过过滤筛板进入到反应釜本体的下端，能够有效提高化工生产的效率，降低生产成本；利用第二旋转轴和第二搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌过程中，催化剂板上下移动，使得催化剂与物料接触更加充分，能够提高反应速率。

A chemical production equipment reactor

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产设备反应釜
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工生产设备反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产设备反应釜，可以有效解决现有的化工生产用反应釜在有颗粒物产生时，并不能将颗粒物过滤，不能够提高化工生产的效率，而且使用催化剂时，催化剂催化效果不好，影响反应速率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体和支撑脚，所述反应釜本体固定设置于支撑脚上，所述反应釜本体的上端两侧均设置有进料口，所述反应釜本体的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端穿过反应釜本体的顶端，并设置于反应釜本体的内部上端，所述第一旋转轴上位于反应釜本体内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆，所述反应釜本体的上端一侧设置有出气口，所述出气口上密封连接有排气管，所述排气管的一端通过抽风机连通中和液箱的内部，所述反应釜本体的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器，所述反应釜本体的内部固定设置有过滤筛板，所述过滤筛板上间隔均匀的设置有若干过滤孔，所述过滤筛板的内部设置有空腔，所述空腔与过滤筛板上的过滤孔相连通，所述空腔的内部中间位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端穿过过滤筛板的底端，并连接过滤筛板底端的第二旋转电机，所述第二旋转轴的外侧围绕设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板，所述封堵板设置于过滤孔上，且所述封堵板的一侧固定设置有第一筛选网，所述封堵板的另一侧固定设置有第二筛选网，所述过滤筛板的正下方设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的第三旋转电机，所述第三旋转轴上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆，所述反应釜本体的内部位于过滤筛板的下端设置有催化剂板，所述催化剂板的中间位置设置有供第三旋转轴穿过的圆形通孔，所述催化剂板上位于通孔的两侧设置有矩形通孔，所述催化剂板的内部设置为中空，其内部填充有固体催化剂，所述催化剂板上间隔均匀的设置有若干透水孔，所述催化剂板的底端固定设置在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆的一端穿过反应釜本体的底端，并连接反应釜本体底端的固定座上，所述反应釜本体的内部下端固定设置有第二电加热器，所述催化剂板上设置有供第二电加热器穿过的通孔，所述反应釜本体的外侧固定设置有保温套，所述反应釜本体的底端设置有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体底端的支撑脚设置有四个，且四个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一旋转轴、第三旋转轴和电动伸缩杆与反应釜本体的接触处均设置有密封垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管的内部固定设置有过滤装置，且所述过滤装置包括初效过滤棉层和活性炭过滤层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一旋转电机、第二旋转电机和第三旋转电机均为伺服电机，且所述第二旋转电机的外侧设置有防水保护罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述封堵板、第一筛选网和第二筛选网的大小相同，且均与过滤孔相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的型号为YNT-03，所述第一筛选网的孔径大于第二筛选网的孔径。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外端表面固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个操控按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种化工生产设备反应釜，通过过滤筛板将反应釜本体分隔为两部分，先在反应釜本体的上端对化工生产物料进行加热、搅拌，使其进行反应，反应一段时间后，生产一定量的固体颗粒，通过第二驱动电机带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动支撑杆旋转，第二支撑杆上的封堵板转动一定角度，使得过滤网位于过滤孔处，能够将化工生产产生的固体颗粒过滤在过滤筛板上端，而液体穿过过滤筛板进入到反应釜本体的下端，能够有效提高化工生产的效率，降低生产成本；利用第二旋转轴和第二搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌过程中，催化剂板上下移动，使得催化剂与物料接触更加充分，能够提高反应速率。附图说明图1为本技术一种化工生产设备反应釜的整体结构示意图；图2为本技术一种化工生产设备反应釜催化剂板的结构示意图；图3为本技术一种化工生产设备反应釜过滤筛板的主观结构示意图；图4为本技术一种化工生产设备反应釜支撑杆的内部结构示意图；图5为本技术一种化工生产设备反应釜过滤筛板的内部结构示意图；图中：1、反应釜本体；2、支撑脚；3、进料口；4、第一旋转电机；5、第一旋转轴；6、第一搅拌杆；7、出气口；8、排气管；9、抽风机；10、中和液箱；11、第一电加热器；12、过滤筛板；13、过滤孔；14、空腔；15、第二旋转轴；16、第二旋转电机；17、支撑杆；18、封堵板；19、第一筛选网；20、第二筛选网；21、第三旋转轴；22、第三旋转电机；23、第二搅拌杆；24、催化剂板；25、圆形通孔；26、矩形通孔；27、透水孔；28、电动伸缩杆；29、出料口；30、第二电加热器；31、通孔；32、保温套；33、过滤装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体1和支撑脚2，所述反应釜本体1固定设置于支撑脚2上，所述反应釜本体1的上端两侧均设置有进料口3，所述反应釜本体1的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端连接有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5的一端穿过反应釜本体1的顶端，并设置于反应釜本体1的内部上端，所述第一旋转轴5上位于反应釜本体1内部的一端间隔均匀的设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体（1）和支撑脚（2），所述反应釜本体（1）固定设置于支撑脚（2）上，其特征在于，所述反应釜本体（1）的上端两侧均设置有进料口（3），所述反应釜本体（1）的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机（4），所述第一旋转电机（4）的输出端连接有第一旋转轴（5），所述第一旋转轴（5）的一端穿过反应釜本体（1）的顶端，并设置于反应釜本体（1）的内部上端，所述第一旋转轴（5）上位于反应釜本体（1）内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆（6），所述反应釜本体（1）的上端一侧设置有出气口（7），所述出气口（7）上密封连接有排气管（8），所述排气管（8）的一端通过抽风机（9）连通中和液箱（10）的内部，所述反应釜本体（1）的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器（11），所述反应釜本体（1）的内部固定设置有过滤筛板（12），所述过滤筛板（12）上间隔均匀的设置有若干过滤孔（13），所述过滤筛板（12）的内部设置有空腔（14），所述空腔（14）与过滤筛板（12）上的过滤孔（13）相连通，所述空腔（14）的内部中间位置设置有第二旋转轴（15），所述第二旋转轴（15）的一端穿过过滤筛板（12）的底端，并连接过滤筛板（12）底端的第二旋转电机（16），所述第二旋转轴（15）的外侧围绕设置有若干个支撑杆（17），每个所述支撑杆（17）的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板（18），所述封堵板（18）设置于过滤孔（13）上，且所述封堵板（18）的一侧固定设置有第一筛选网（19），所述封堵板（18）的另一侧固定设置有第二筛选网（20），所述过滤筛板（12）的正下方设置有第三旋转轴（21），所述第三旋转轴（21）的一端穿过反应釜本体（1）的底端，并连接反应釜本体（1）底端的第三旋转电机（22），所述第三旋转轴（21）上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆（23），所述反应釜本体（1）的内部位于过滤筛板（12）的下端设置有催化剂板（24），所述催化剂板（24）的中间位置设置有供第三旋转轴（21）穿过的圆形通孔（25），所述催化剂板（24）上位于通孔（25）的两侧设置有矩形通孔（26），所述催化剂板（24）的内部设置为中空，其内部填充有固体催化剂，所述催化剂板（24）上间隔均匀的设置有若干透水孔（27），所述催化剂板（24）的底端固定设置在电动伸缩杆（28）上，所述电动伸缩杆（28）的一端穿过反应釜本体（1）的底端，并连接反应釜本体（1）底端的固定座上，所述反应釜本体（1）的内部下端固定设置有第二电加热器（30），所述催化剂板（24）上设置有供第二电加热器（30）穿过的通孔（31），所述反应釜本体（1）的外侧固定设置有保温套（32），所述反应釜本体（1）的底端设置有出料口（29）;所述反应釜本体（1）底端的支撑脚（2）设置有四个，且四个所述支撑脚（2）的底端均设置有防滑垫;所述第一旋转轴（5）、第三旋转轴（21）和电动伸缩杆（28）与反应釜本体（1）的接触处均设置有密封垫圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产设备反应釜，包括反应釜本体（1）和支撑脚（2），所述反应釜本体（1）固定设置于支撑脚（2）上，其特征在于，所述反应釜本体（1）的上端两侧均设置有进料口（3），所述反应釜本体（1）的顶端中间位置通过螺钉固定设置有第一旋转电机（4），所述第一旋转电机（4）的输出端连接有第一旋转轴（5），所述第一旋转轴（5）的一端穿过反应釜本体（1）的顶端，并设置于反应釜本体（1）的内部上端，所述第一旋转轴（5）上位于反应釜本体（1）内部的一端间隔均匀的设置有若干个第一搅拌杆（6），所述反应釜本体（1）的上端一侧设置有出气口（7），所述出气口（7）上密封连接有排气管（8），所述排气管（8）的一端通过抽风机（9）连通中和液箱（10）的内部，所述反应釜本体（1）的内部上端侧壁上固定设置有第一电加热器（11），所述反应釜本体（1）的内部固定设置有过滤筛板（12），所述过滤筛板（12）上间隔均匀的设置有若干过滤孔（13），所述过滤筛板（12）的内部设置有空腔（14），所述空腔（14）与过滤筛板（12）上的过滤孔（13）相连通，所述空腔（14）的内部中间位置设置有第二旋转轴（15），所述第二旋转轴（15）的一端穿过过滤筛板（12）的底端，并连接过滤筛板（12）底端的第二旋转电机（16），所述第二旋转轴（15）的外侧围绕设置有若干个支撑杆（17），每个所述支撑杆（17）的上端设置间隔均匀的设置有若干个封堵板（18），所述封堵板（18）设置于过滤孔（13）上，且所述封堵板（18）的一侧固定设置有第一筛选网（19），所述封堵板（18）的另一侧固定设置有第二筛选网（20），所述过滤筛板（12）的正下方设置有第三旋转轴（21），所述第三旋转轴（21）的一端穿过反应釜本体（1）的底端，并连接反应釜本体（1）底端的第三旋转电机（22），所述第三旋转轴（21）上间隔均匀的设置有若干个第二搅拌杆（23），所述反应釜本体（1）的内部位于过滤筛板（12）的下端设置有催化剂板（24），所述催化剂板（24）的中间位置设置有供第三旋转轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：烟台隆达树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37