上承式纵向分块预制箱梁制造技术

本发明专利技术公开了上承式纵向分块预制箱梁，Z形纵梁A和Z形纵梁B为相向设置，Z形纵梁A、Z形纵梁B的底部通过底板湿接缝连接，Z形纵梁A和Z形纵梁B的两端头通过端横梁连接，叠合板相互拼装在Z形纵梁A和Z形纵梁B上部的台阶上，顶板后浇层浇筑在Z形纵梁A、Z形纵梁B和叠合板所形成的上部空腔上。本发明专利技术的有益效果是：将箱梁沿纵向分成若干自重较轻、跨度较大的纵梁和若干叠合板，可采用常规工程机械设备进行运输和安装，克服了市政工程中，高架桥梁通常间断布置，难以采用大型专用架桥设备连续作业，而无法推行预制拼装工艺的难题，同时避免传统现浇工艺中满堂支架现场长期施工作业对市政道路通行和城市环境的影响。

Upper bearing type longitudinal block prefabricated box girder

【技术实现步骤摘要】
上承式纵向分块预制箱梁
本专利技术涉及箱梁架设
，特别是上承式纵向分块预制箱梁。
技术介绍
箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁可采用整孔预制或横向节段预制，在下部工程完成后，利用大型运输设备和架桥架现场架设或拼接，其施工进度快，现场作业时间短，但考虑架桥机设备周转利用率，通常要求高架桥梁需连续在10公里以上。现浇箱梁可采用移动滑模或现场搭设满堂支架的方式完成，所有作业现场完成，现场作业时间长，特别是满堂支架体系对市政道路和城市环境影响大。按材料分主要有预应力钢筋砼箱梁、钢箱梁、钢混结合梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。而现有的预制箱梁，在施工的时候，需要大型的架桥机进行架设，考虑架桥机设备周转利用率，通常要求高架桥梁需连续在10公里以上，对于地形复杂、交通不便的区域，预制箱梁运输不方便，且预制梁场不易建设，如丘陵和山地城市地区，较短长度的高架区间箱梁难以采用传统预制箱梁工艺，智能采用现浇工艺，每一跨箱梁现场作业时间需2个月左右，对市政道路影响大，施工周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种现场施工周期短、箱梁架设方便、对高架区间连续长度要求较低的上承式纵向分块预制箱梁。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：上承式纵向分块预制箱梁，包括Z形纵梁A、Z形纵梁B、叠合板、底板湿接缝、端横梁、顶板后浇层，Z形纵梁A和Z形纵梁B为相向设置，Z形纵梁A、Z形纵梁B的底部通过底板湿接缝连接，Z形纵梁A和Z形纵梁B的两端头通过端横梁连接，叠合板相互拼装在Z形纵梁A和Z形纵梁B上部的台阶上，顶板后浇层浇筑在Z形纵梁A、Z形纵梁B和叠合板所形成的上部空腔上。优选的，Z形纵梁A和Z形纵梁B之间还设置有倒T形纵梁，倒T形纵梁的底部与Z形纵梁A底部之间的间隙通过底板湿接缝连接，倒T形纵梁的底部与Z形纵梁B的底部之间的间隙通过底板湿接缝连接，倒T形纵梁的顶部顶在叠合板的底部。优选的，Z形纵梁A和Z形纵梁B均具有底板、腹板和翼缘，Z形纵梁A的底板梁端部和Z形纵梁B的底板梁端部均支撑在支座上。优选的，Z形纵梁A和Z形纵梁B的翼缘外侧顶部设置有凸棱，顶板后浇层的上表面不高于凸棱的上表面。优选的，叠合板为平板或拱形板，叠合板顶面设有连接钢筋。优选的，底板开设若干通孔。优选的，腹板上开设有若干通风孔。优选的，底板的两端设有预应力锚具齿板。本专利技术具有以下优点：本专利技术的上承式纵向分块预制箱梁，将传统的箱梁纵向分成两块对称的Z形纵梁，必要时可增设倒T形纵梁，以及顶部叠合板，拆分后的构件单体自重轻，可采用常规工程设备进行预制、运输和吊装，安装时，纵梁可直接搭设在下部结构的支座上，形成后期现浇施工的作业平台，避免搭设模板支架。Z形纵梁、倒T形纵梁和叠合板采用工厂流水作业预制生产，在安装时，采用工程机械快速吊装到位，并用湿接头将各预制构件连接成整跨箱梁，这种预制加湿接头的工艺，将大部分作业实现工厂内完成，少部分作业放在现场完成，不仅提供了施工效率，改善了工人劳动环境，更降低了对市政道路通行干扰和城市环境粉尘及噪声污染的影响。当预制构件及下部结构完成后，只需常规设备即可完成安装纵梁形成作业平台，然后利用纵梁作为作业平台浇筑端横梁、底板湿接缝、安装叠合板，并在叠合板上浇筑顶板后浇层，从而实现箱梁的架设。由于该工艺对运输安装设备要求较低，对场地条件及线路条件也较低，故可灵活应用于城市高架区间结构中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为叠合板的安装示意图；图3为底板上的齿板、通孔的安装示意图；图4为箱梁端部的断面示意图；图5为箱梁中部的端面示意图；图6为倒T形纵梁的安装示意图；图中，1-Z形纵梁A，2-Z形纵梁B，3-底板湿接缝，4-端横梁，5-叠合板，6-顶板后浇层，7-倒T形纵梁，11-底板，12-腹板，13-翼缘，14-凸棱，15-通风孔，16-通孔，17-齿板，18-台阶。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1~图5所示，上承式纵向分块预制箱梁，包括Z形纵梁A1、Z形纵梁B2、叠合板5、底板湿接缝3、端横梁4、顶板后浇层6，Z形纵梁A1和Z形纵梁B2为相向设置，Z形纵梁A1和、腹板12梁Z形纵梁B2和叠合板5均为工厂预制加工，加工好后，运输到现场进行安装，当然也可以在施工地附件搭建工棚，在工棚内完成Z形纵梁A1、Z形纵梁B2和叠合板5预制，在本实施例中，如图3所示，Z形纵梁A1和Z形纵梁B2均具有底板11、腹板12和翼缘13，Z形纵梁A1和Z形纵梁B2的底板11均支撑在支座上，Z形纵梁A1和Z形纵梁B2的底部通过底板湿接缝3连接，即两底板11通过底板湿接缝3连接，进一步的，两腹板12呈外倾状。在本实施例中，如图2和图4所示，Z形纵梁A1和Z形纵梁B2的两端头通过端横梁4连接，端横梁4和底板湿接缝3将Z形纵梁A1和Z形纵梁B2连接在一起，保证Z形纵梁A1和Z形纵梁B2的连接强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上承式纵向分块预制箱梁，其特征在于：包括Z形纵梁A、Z形纵梁B、叠合板、底板湿接缝、端横梁、顶板后浇层，所述Z形纵梁A和所述Z形纵梁B为相向设置，所述Z形纵梁A、所述Z形纵梁B的底部通过所述底板湿接缝连接，所述Z形纵梁A和所述Z形纵梁B的两端头通过所述端横梁连接，所述叠合板相互拼装在所述Z形纵梁A和Z形纵梁B上部的台阶上，所述顶板后浇层浇筑在所述Z形纵梁A、所述Z形纵梁B和所述叠合板所形成的上部空腔上。/n

【技术特征摘要】
1.上承式纵向分块预制箱梁，其特征在于：包括Z形纵梁A、Z形纵梁B、叠合板、底板湿接缝、端横梁、顶板后浇层，所述Z形纵梁A和所述Z形纵梁B为相向设置，所述Z形纵梁A、所述Z形纵梁B的底部通过所述底板湿接缝连接，所述Z形纵梁A和所述Z形纵梁B的两端头通过所述端横梁连接，所述叠合板相互拼装在所述Z形纵梁A和Z形纵梁B上部的台阶上，所述顶板后浇层浇筑在所述Z形纵梁A、所述Z形纵梁B和所述叠合板所形成的上部空腔上。


2.根据权利要求1所述的上承式纵向分块预制箱梁，其特征在于：所述Z形纵梁A和Z形纵梁B之间还设置有倒T形纵梁，所述倒T形纵梁的底部与所述Z形纵梁A底部之间的间隙通过底板湿接缝连接，所述倒T形纵梁的底部与所述Z形纵梁B的底部之间的间隙通过底板湿接缝连接，所述倒T形纵梁的顶部顶在所述叠合板的底部。


3.根据权利要求1或2所述的上承式纵向分块预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓波，韩阁，李秀江，陈波，潘莉，卓杨旭，涂海，孙伊圣，
申请(专利权)人：重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司，重庆单轨交通工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50