一种气液分离装置及气液分离系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气液分离装置及气液分离系统，气液分离装置包括分离器主体、气液进口、气体导出管、液体导出管；气液分离系统包括气液分离装置。由于气体导出管的进气口与液体导出管的进液口之间的高度差h进行特定设置，使得气液混合流体经气液进口进入分离腔内后，气体和液体分离后，气体向上流动经进气口进入气体导出管，液体向下流动经进液口进入液体导出管，出气口压力与出液口压力的最大差值，落入分离器主体的高度的调整范围内，可以自动调整气液分离的液面一直处于进气口与进液口之间，无需人为参与控制，也无需设置阀门来调整气液分离的液面的高度，就可以稳定运行气液分离。

A gas-liquid separation device and system

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及气液分离系统
本技术涉及气液分离
，具体涉及一种气液分离装置及气液分离系统。
技术介绍
在石油、天然气(煤层气)、化工及其他生产领域，往往伴随着气体和液体共存的工矿环境。在生产过程中，经常会遇到需要对气液进行分离并分别输送的工艺要求。由于气液分离系统存在着出气口压力和出液口压力的差异、压力波动和气流量、液体流量的变化和等客观因素的影响，使得分离器内的气液分离的液面出现波动。比如，当出气口压力增大(或出液口的压力减小)时，分离器内的气液分离液面下降；当出气口压力减小(或出液口的压力增大)时，分离器内气液分离的液面升高，当分离器内的液面到达分离器的液体导出管的进液口或气体导出管的进气口时，会造成分离器的液体导出管的出液口进气或气体导出管的出气口进液，不能满足气液分离的技术要求。因此，为了保证分离器的分离效果，通常需要根据分离器内液面的变化情况对出气口的出气量和出液口的出液量进行调节和控制。常规气液分离装置主要在气体导出管和液体导出管上分别设置电动阀门或浮球，对出气口的出气量和出液口的出液量进行人为的控制和调节，以使气液分离的液面处于气体导出管的进气口与液体导出管的进液口之间，便于分离输送装置的稳定运行。这种采用阀门的控制和调节气液分离的液面高度，虽然满足了气液分离、输送的要求，但阀门经常的开启或关闭，阀门需要经常更换，容易造成分离输送装置的运行成本高，且气液分离系统的结构复杂及工艺技术要求高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题现有的气液分离装置中，必须要借助阀门来调整和控制气液分离的液面高度，使得气液分离装置的结构复杂和成本高。为此，本技术提供了一种气液分离装置，包括分离器主体，具有竖向延伸且呈闭合的分离腔；气液进口，设在所述分离器主体上且与所述分离腔连通；气体导出管，其进气口连通于所述分离腔，出气口位于所述分离器主体外；液体导出管，其进液口连通于所述分离腔并位于所述进气口的下方，出液口位于所述分离器主体外且位于所述进液口的上方；所述进气口与所述进液口之间的高度差h满足：其中所述P10、P11均为所述出气口(32)的压力，所述P20、P21均为出液口的压力，并且P10＜P20，P11＞P21可选地，上述的气液分离装置，所述进气口靠近所述分离腔的顶部内壁面布置；所述进液口靠近所述分离腔的底部布置。可选地，上述的气液分离装置，所述气体导出管的部分伸入所述分离腔内，且该部分沿竖向延伸并其顶部设所述进气口；和/或所述液体导出管的部分伸入所述分离腔内，且该部分沿竖向延伸并其底部设所述进液口。可选地，上述的气液分离装置，所述出液口沿竖向不低于所述进气口置。可选地，上述的气液分离装置，所述液体导出管密封穿设在所述分离腔的侧壁上；和/或所述气体导出管密封穿设在所述分离腔的侧壁上，所述出气口位于所述进气口的下方。可选地，上述的气液分离装置，还包括密封穿设在所述分离腔的侧壁上的气液输送管，所述气液输送管位于所述分离器主体外的一端作为所述气液进口。可选地，上述的气液分离装置，所述分离腔的底部上设有排污口，及密封且可拆卸地设在所述排污口上的密封盖。可选地，上述的气液分离装置，在所述气体导出管伸出所述分离腔外的部分上设有至少一个第一阀门；和/或在所述液体导出管伸出所述分离腔外的部分上还设有至少一个第二阀门。可选地，上述的气液分离装置，还包括支架，所述分离器主体的底部安装在所述支架上。本技术提供一种气液分离系统，包括上述中任一项所述的气液分离装置；集气装置，与所述出气口连通设置；集液装置，与所述出液口连通设置。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的气液分离装置，包括分离器主体、气液进口、气体导出管、液体导出管；分离器主体具有竖向延伸且呈闭合的分离腔；气液进口设在分离器主体上且与分离腔连通；气体导出管的进气口连通于分离腔，出气口位于所述分离器主体外；液体导出管的进液口连通于所述分离腔并位于进气口的下方，出液口位于所述分离器主体外且位于所述进液口的上方；所述进气口与所述进液口之间的高度差h满足：其中所述P10、P11均为所述出气口(32)的压力，所述P20、P21均为出液口的压力，并且P10＜P20，P11＞P21。此结构的气液分离装置，由于对进气口与进液口之间的高度差h进行特定设置，使得气液混合流体经气液进口进入分离腔内后，气体和液体分离后，气体向上流动经进气口进入气体导出管，液体向下流动经进液口进入液体导出管，出气口的压力与出液口的压力的最大差值，落入分离器主体的高度的调整范围内，可以自动调整气液分离的液面一直处于进气口与进液口之间，无需人为参与控制，也无需设置阀门来调整气液分离的液面的高度，就可以稳定运行气液分离。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的气液分离装置的结构示意图；图2为图1中气液分离装置在极限位置工作时的结构示意图图3为本技术的第二种实施方式中提供的气液分离装置的结构示意图；图4为本技术的第三种实施方式中提供的气液分离装置的结构示意图；图5为本技术的第四种实施方式中提供的气液分离装置的结构示意图；附图标记说明：1－分离器主体；11－分离腔；12－排污口；2－气液进口；21－气液输送管；3－气体导出管；31－进气口；32－出气口；4－液体导出管；41－进液口；42－出液口；51－第一位置；52－第二位置；6－支架；71－第一阀门；72－第二阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。...

【技术保护点】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：/n分离器主体(1)，具有竖向延伸且呈闭合的分离腔(11)；/n气液进口(2)，设在所述分离器主体(1)上且与所述分离腔(11)连通；/n气体导出管(3)，其进气口(31)连通于所述分离腔(11)，出气口(32)位于所述分离器主体(1)外；/n液体导出管(4)，其进液口(41)连通于所述分离腔(11)并位于所述进气口(31)的下方，出液口(42)位于所述分离器主体(1)外且位于所述进液口(41)的上方；/n所述进气口(31)与所述进液口(41)之间的高度差h满足：/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：
分离器主体(1)，具有竖向延伸且呈闭合的分离腔(11)；
气液进口(2)，设在所述分离器主体(1)上且与所述分离腔(11)连通；
气体导出管(3)，其进气口(31)连通于所述分离腔(11)，出气口(32)位于所述分离器主体(1)外；
液体导出管(4)，其进液口(41)连通于所述分离腔(11)并位于所述进气口(31)的下方，出液口(42)位于所述分离器主体(1)外且位于所述进液口(41)的上方；
所述进气口(31)与所述进液口(41)之间的高度差h满足：

其中P10、P11均为所述出气口(32)的压力，P20、P21均为出液口的压力，并且P10＜P20，P11＞P21。


2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进气口(31)靠近所述分离腔(11)的顶部内壁面布置；
所述进液口(41)靠近所述分离腔(11)的底部布置。


3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述气体导出管(3)的部分伸入所述分离腔(11)内，且该部分沿竖向延伸并其顶部设所述进气口(31)；和/或
所述液体导出管(4)的部分伸入所述分离腔(11)内，且该部分沿竖向延伸并其底部设所述进液口(41)。


4.根据权利要求1－3中任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述出液口(42)沿竖向不低于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树华，刘金涛，王雷雷，林杨，王耀生，刘振浩，张拥民，
申请(专利权)人：胜利油田隆迪石油技术装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37