一种乳化液气雾分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离设备领域，涉及一种乳化液气雾分离器。本实用新型专利技术可用于机加工、清洗机及热处理产生的气雾的分离，第一滤网、导风板、第二滤网之间呈“Z”字型设置，可有效节省设备的空间，减小设备的体积，同时Z”字型结构过滤面积更大大，设备的过滤效率更高，设备由第一过滤组件和第二过滤组件在一定的高度内可以极大的增加设备的过滤效果，从进风管抽吸过来的废气经过第一过滤组件和第二过滤组件过滤后可直接排放至大气中，排放浓度满足大气污染物排放标准。

An emulsion mist separator

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液气雾分离器
本技术涉及分离设备领域，涉及一种乳化液气雾分离器。
技术介绍
在机械加工过程中，金属切削液的使用会产生大量乳化液气雾。这些金属切削乳化液气雾的产生，会带来一系列的问题，其中最主要的是工人长期暴露在金属切削液乳化液气雾中会导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病的发病率明显增高，并且可能造成遗传性影响。但是如果将含有乳化液气雾的空气排出车间，就会对环境造成污染。因此控制车间乳化液气雾浓度，减少乳化液气雾的产生，具有重要意义。但是目前市场上的乳化液气雾分离设备体积较大，过滤效率较差，且过滤效果均比较差，其需要反复过滤才能达到排放标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节省设备的空间，过滤效率更高，排放浓度满足大气污染物排放标准的乳化液气雾分离器。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化液气雾分离器，包括水箱、过滤装置以及排风装置，所述排风装置、过滤装置依次设置在所述水箱上，所述水箱上设置有进风管；所述过滤装置包括本体，所述本体内设置有滤网支架，所述滤网支架上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件均通过夹紧部件与所述滤网支架连接，所述第一过滤组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网一端与本体第一内壁抵接，另一端与导风板的一端连接，所述第二滤网与所述本体的第二内壁抵接，另一端与导风板的另一端连接，所述第一滤网、导风板、第二滤网之间呈“Z”字型设置。优选的，所述第一滤网和第二滤网均为不锈钢丝网。优选的，所述夹紧部件包括拉杆、两压板，所述拉杆设置在两压板之间，所述压板自由端与滤网支架铰接。优选的，所述第一滤网与本体第一内壁呈锐角设置，所述第一滤网与第二滤网平行设置。优选的，所述水箱上设置有排污装置，所述排污装置包括排污泵以及排污管，所述排污管与水箱的排污口连接，所述排污口上设置有第三滤网。优选的，所述水箱上设置有液位监测装置，所述液位监测装置包括导流管以及浮标液位计，所述浮标液位计通过浮标架与导流管连接。优选的，所述排风装置包括排风机、风管以及连接管，所述风管通过连接管与本体连接，所述排风机输出轴上设有风轮，所述风轮设置在所述风管内，排风机带动风轮转动带动本体内的风从风管排出。优选的，还包括滤芯装置，所述滤芯装置设置在过滤装置与排风装置之间，所述滤芯装置包括滤芯架，所述滤芯架上设置有滤芯，所述滤芯为玻璃纤维材质制成。优选的，还包括滤网清洗装置，所述滤网清洗装置设置有在所述本体内，所述滤网清洗装置包括水管以及与水管连接进水管，所述水管上设置有喷嘴。本技术的有益效果：本技术可用于机加工、清洗机及热处理产生的气雾的分离，第一滤网、导风板、第二滤网之间呈“Z”字型设置，可有效节省设备的空间，减小设备的体积，同时Z”字型结构过滤面积更大大，设备的过滤效率更高，设备由第一过滤组件和第二过滤组件在一定的高度内可以极大的增加设备的过滤效果，从进风管抽吸过来的废气经过第一过滤组件和第二过滤组件过滤后可直接排放至大气中，排放浓度满足大气污染物排放标准。附图说明图1是本技术的一种乳化液气雾分离器立体示意图1。图2是本技术的一种乳化液气雾分离器立体示意图2。图3是本技术的结构示意图。图中标号说明：1、水箱；11、进风管；12、排污泵；13、排污管；14、导流管；15、浮标架；16、浮标液位计；17、第三滤网；2、过滤装置；21、本体；22、第一滤网；23、第二滤网；24、导风板；25、第四滤网；26、压板；27、拉杆；3、滤芯装置；31、滤芯架；32、滤芯；4、排风机；41、风管；42、连接管；5、进水管；51、水管；52、喷嘴；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-3所示，一种乳化液气雾分离器，包括水箱1、过滤装置2以及排风装置，所述排风装置、过滤装置2依次设置在所述水箱1上，所述水箱1上设置有进风管11；所述过滤装置2包括本体21，所述本体21内设置有滤网支架，所述滤网支架上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件均通过夹紧部件与所述滤网支架连接，所述第一过滤组件包括第一滤网22和第二滤网23，所述第一滤网22一端与本体21第一内壁抵接，另一端与导风板24的一端连接，所述第二滤网23与所述本体21的第二内壁抵接，另一端与导风板24的另一端连接，所述第一滤网22、导风板24、第二滤网23之间呈“Z”字型设置。所述第二过滤组件包括第四滤网25，所述第四滤网25与所述第一滤网22平行设置。本技术可用于机加工、清洗机及热处理产生的气雾的分离，第一滤网22、导风板24、第二滤网23之间呈“Z”字型设置，可有效节省设备的空间，减小设备的体积，同时Z”字型结构过滤面积更大大，设备的过滤效率更高，设备由第一过滤组件和第二过滤组件在一定的高度内可以极大的增加设备的过滤效果，从进风管4111抽吸过来的废气经过第一过滤组件和第二过滤组件过滤后可直接排放至大气中，排放浓度满足大气污染物排放标准。所述第一滤网22和第二滤网23均为不锈钢丝网。所述夹紧部件包括拉杆27、两压板26，所述拉杆27设置在两压板26之间，所述压板26自由端与滤网支架铰接。所述第一滤网22与本体21第一内壁呈锐角设置，所述第一滤网22与第二滤网23平行设置。所述水箱1上设置有排污装置，所述排污装置包括排污泵12以及排污管13，所述排污管13与水箱1的排污口连接，所述排污口上设置有第三滤网17。所述水箱1上设置有液位监测装置，所述液位监测装置包括导流管14以及浮标液位计16，所述浮标液位计16通过浮标架15与导流管14连接。所述排风装置包括排风机4、风管41以及连接管42，所述风管41通过连接管42与本体21连接，所述排风机4输出轴上设有风轮，所述风轮设置在所述风管41内，排风机4带动风轮转动带动本体21内的风从风管41排出。还包括滤芯装置3，所述滤芯装置3设置在过滤装置2与排风装置之间，所述滤芯装置3包括滤芯架31，所述滤芯架31上设置有滤芯32，所述滤芯32为玻璃纤维材质制成。玻璃纤维材质制成的滤芯可对废气进步过滤，使得过滤后的废气可直接室内排放，保证工作环境。还包括滤网清洗装置，所述滤网清洗装置设置有在所述本体21内，所述滤网清洗装置包括水管51以及与水管51连接进水管5，所述水管51上设置有喷嘴52。第一滤网22和第二滤网23均为不锈钢丝网，其可对第一滤网22和第二滤网23进行反复清洗，有效延长滤芯的使用寿命，保证过滤效果。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
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【技术保护点】
1.一种乳化液气雾分离器，其特征在于，包括水箱、过滤装置以及排风装置，所述排风装置、过滤装置依次设置在所述水箱上，所述水箱上设置有进风管；/n所述过滤装置包括本体，所述本体内设置有滤网支架，所述滤网支架上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件均通过夹紧部件与所述滤网支架连接，所述第一过滤组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网一端与本体第一内壁抵接，另一端与导风板的一端连接，所述第二滤网与所述本体的第二内壁抵接，另一端与导风板的另一端连接，所述第一滤网、导风板、第二滤网之间呈“Z”字型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化液气雾分离器，其特征在于，包括水箱、过滤装置以及排风装置，所述排风装置、过滤装置依次设置在所述水箱上，所述水箱上设置有进风管；
所述过滤装置包括本体，所述本体内设置有滤网支架，所述滤网支架上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件均通过夹紧部件与所述滤网支架连接，所述第一过滤组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网一端与本体第一内壁抵接，另一端与导风板的一端连接，所述第二滤网与所述本体的第二内壁抵接，另一端与导风板的另一端连接，所述第一滤网、导风板、第二滤网之间呈“Z”字型设置。


2.如权利要求1所述的乳化液气雾分离器，其特征在于，所述第一滤网和第二滤网均为不锈钢丝网。


3.如权利要求1所述的乳化液气雾分离器，其特征在于，所述夹紧部件包括拉杆、两压板，所述拉杆设置在两压板之间，所述压板自由端与滤网支架铰接。


4.如权利要求1所述的乳化液气雾分离器，其特征在于，所述第一滤网与本体第一内壁呈锐角设置，所述第一滤网与第二滤网平行设置。


5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：苏州汉特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32