【技术实现步骤摘要】
一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法
本专利技术属于冶金、热处理
，具体涉及一种提高钢轨表面氧化膜Fe3O4比例的方法，尤其涉及一种提供U75V材质钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法。
技术介绍
防止钢轨表面腐蚀的措施基本包括以下几种方式：其一，提高电极电位，通过添加合金元素Cr、Ni、Cu等元素；其二，通过表面附加钝化层或附加涂层。提高电极电位的方法抗腐蚀是从钢轨材质提高腐蚀性能的方法；表面附加涂层往往通过金属表面形成致密的氧化膜，形成天然的“抗氧化涂层”，这种钝化膜中抗腐蚀能力取决于Fe3O4的比例，只有高比例的Fe3O4氧化膜，才能在金属表面形成致密的氧化膜结构，阻止大气对钢轨进一步氧化，进而起到耐腐蚀的效果。金属表面氧化层结构一般分为三层，从基体到氧化层外表面分别为：FeO、Fe3O4和Fe2O3，各个层份比例为95:4:1，钢轨表面氧化层具有钝化效果，只有提高氧化层结构中Fe3O4的成份比例，才能使表面的氧化层结构致密达到耐腐蚀的目的。通常钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例在30～35％之间，尚...
【技术保护点】
1.一种提高钢轨表面氧化膜中Fe
【技术特征摘要】
1.一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将钢轨连铸坯在1180-1220℃温度条件的加热炉中加热3.5～4.0h；
2)连铸坯出加热炉后经高压水除磷，其中所述高压水的压力不小于200MPa；
3)经高压水除磷之后的连铸坯经过BD1、BD2和CCS轧制，其中CCS轧制除鳞压力不小于120MPa，连铸坯的终轧温度为930～950℃，获得钢轨；
4)将终轧后的钢轨空冷130～150s，随后入淬火线，淬火时间为90～100s，淬火温度为800～850℃；进入淬火线之后的钢轨冷却110～120s，出淬火线温度为400～420℃；
5)出淬火线后的钢轨依靠内部反温，控制钢轨表面温度范围为540～560℃，并在此温度下维持90～100s；
6)将钢轨空冷至室温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧军，涛雅，梁正伟，王永明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15
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