一种硅酮胶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种硅酮胶及其制备工艺，其包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88‑89％；交联剂3.15‑4.5％；稀释剂0.5‑1.0％；催化剂0.1‑0.2％；补强剂6‑7％，基础胶为聚二甲基硅氧烷，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷2.5‑3.5％；乙基三甲氧基硅烷0.2‑0.3％；四乙氧基硅烷0.3‑0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.1‑0.2％和丁基三甲氧基硅烷0.05‑0.1％，其不仅密封性好，粘接性强，延伸率高，且无味、无腐蚀性、不溶胀，制作简单方便，所需成本低。

A silicone adhesive and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶及其制备工艺
本专利技术涉及密封胶
，尤其涉及一种硅酮胶及其制备工艺。
技术介绍
硅酮胶是有机硅部分产品。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称，因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封，所以就叫做玻璃胶。化学成分有聚二甲基硅氧烷，二氧化硅的聚合物都可以称硅酮。硅酮玻璃胶具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。按产品包装可分为单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。按性质可分为单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。但是，目前传统的硅酮胶还存在力学性能和密封性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是在于提供一种密封性好，粘接性强，延伸率高，且无味、无腐蚀性、不溶胀，制作简单方便，所需成本低的硅酮胶及其制备工艺。<br>为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88-89％；交联剂3.15-4.5％；稀释剂0.5-1.0％；催化剂0.1-0.2％；补强剂6-7％。进一步的，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。进一步的，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。进一步的，所述交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷2.5-3.5％；乙基三甲氧基硅烷0.2-0.3％；四乙氧基硅烷0.3-0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.1-0.2％和丁基三甲氧基硅烷0.05-0.1％。进一步的，所述稀释剂为二甲苯。进一步的，所述催化剂为钛酸酯。进一步的，所述补强剂为二氧化硅。一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：S1、将基础胶按配比投入行星式搅拌机中，于80-120℃下真空搅拌15-30min后，分2-4次按配比投入补强剂，每次间隔10-15min，混合脱水2-5小时后冷却料温置50度以下；S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂和稀释剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；S3、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,最后降温至30-40℃压出物料密封包装，即完成硅酮胶的制备。综上所述，本专利技术的优点是：1、该硅酮胶具有优良的粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能；2、硬化后的硅酮RTV橡胶能发挥硅酮原有的电气特性、在-50℃～200℃的温度里，具有良好的延伸率(对震动、冲击也能保持其原有的橡胶弹性)，并具有耐候性、耐热性、耐寒性；3、该硅酮胶可与金属、玻璃、瓷砖、塑料及其合金等极大多数材质牢固粘结；4、该硅酮胶无味、无腐蚀性、不溶胀。使用范围：广泛用于粘接、固定、密封、电气、绝缘、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电、仪器分析等方面。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：实施例一：一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88％；交联剂3.8％；稀释剂1.0％；催化剂0.2％；补强剂7％。其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。其中，所述交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷3.0％；乙基三甲氧基硅烷0.2％；四乙氧基硅烷0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.1％和丁基三甲氧基硅烷0.1％。其中，所述稀释剂为二甲苯。其中，所述催化剂为钛酸酯。其中，所述补强剂为二氧化硅。一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：S1、将基础胶按配比投入行星式搅拌机中，于80-120℃下真空搅拌15-30min后，分2-4次按配比投入补强剂，每次间隔10-15min，混合脱水2-5小时后冷却料温置50度以下；S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂和稀释剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；S3、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,最后降温至30-40℃压出物料密封包装，即完成硅酮胶的制备。实施例二：一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88.5％；交联剂4.3％；稀释剂0.55％；催化剂0.15％；补强剂6.5％。其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。其中，所述交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷3.3％；乙基三甲氧基硅烷0.3％；四乙氧基硅烷0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.2％和丁基三甲氧基硅烷0.1％。其中，所述稀释剂为二甲苯。其中，所述催化剂为钛酸酯。其中，所述补强剂为二氧化硅。一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：S1、将基础胶按配比投入行星式搅拌机中，于80-120℃下真空搅拌15-30min后，分2-4次按配比投入补强剂，每次间隔10-15min，混合脱水2-5小时后冷却料温置50度以下；S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂和稀释剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；S3、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,最后降温至30-40℃压出物料密封包装，即完成硅酮胶的制备。实施例三：一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶89％；交联剂4.4％；稀释剂0.5％；催化剂0.1％；补强剂6％。其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。其中，所述交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷3.5％；乙基三甲氧基硅烷0.25％；四乙氧基硅烷0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.2％和丁基三甲氧基硅烷0.05％。其中，所述稀释剂为二甲苯。其中，所述催化剂为钛酸酯。其中，所述补强剂为二氧化硅。一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：S1、将基础胶按配比投入行星式搅拌机中，于80-120℃下真空搅拌15-30min后，分2-4次按配比投入补强剂，每次间隔10-15min，混合脱水2-5小时后冷却料温置50度以下；S2、在S1后，通入干燥的氮气卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮胶，其特征在于：包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88-89％；交联剂3.15-4.5％；稀释剂0.5-1.0％；催化剂0.1-0.2％；补强剂6-7％。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶，其特征在于：包括按重量百分比计的下列原料：基础胶88-89％；交联剂3.15-4.5％；稀释剂0.5-1.0％；催化剂0.1-0.2％；补强剂6-7％。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶，其特征在于：所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。


3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。


4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶，其特征在于：所述交联剂包括重量百分比的下列原料：二甲基二甲氧基硅烷2.5-3.5％；乙基三甲氧基硅烷0.2-0.3％；四乙氧基硅烷0.3-0.4％；三甲基甲氧基硅烷0.1-0.2％和丁基三甲氧基硅烷0.05-0.1％。


5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶，其特征在于：所述稀释剂为二甲苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗清婵，
申请(专利权)人：惠州市三岛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44