本发明专利技术涉及一种新型复合中间包干式料，包括如下重量百分比含量的原料制成，橄榄石颗粒45‑50%，烧结镁砂细粉45‑50%，硅微粉1‑2%，树脂粉3‑5%，碳素材料0.2‑0.5%，本发明专利技术所提供的复合中间包干式料，大大降低了生产成本，有效提高了产品的使用寿命，并且能够满足不污染钢水等要求。
A dry compound tundish material and its preparation method
The invention relates to a new compound tundish dry material, which is made of the following raw materials with weight percentage content: Olivine particles 45 \u2011 50%, sintered magnesia fine powder 45 \u2011 50%, silicon micro powder 1 \u2011 2%, resin powder 3 \u2011 5%, carbon material Zero point two A kind of 0.5% The compound tundish dry material provided by the invention greatly reduces the production cost, effectively improves the service life of the product, and can Enough to meet the requirements of non polluting molten steel.
【技术实现步骤摘要】
一种复合中间包干式料及其制备方法
本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种复合中间包干式料及其制备方法。
技术介绍
自从连铸中间包诞生以来，中间包就发挥着不可代替的作用，而干式料是保护其正常安全运行的基础。干式料具有施工方便、升温速度快、长寿和容易脱包等优点。目前，随着钢铁行业形势的发展，中间包使用寿命不断提升，耐火材料企业只能使用更好的原材料和增加工作层的厚度，成本不断的提升，使用寿命却没有明显提升。中间包干式料的主要原材料为镁砂，但是随着我国镁资源的减少，镁质原材料价格不断上升，耐火材料企业生产成本压力越来越严峻，而钢厂对中间包使用要求越来越高、考核越来越重，不断压缩耐火材料企业的生存空间，因此寻求中间包干式料的性价比是耐火材料企业面临的共同问题，在干式料中引入复合添加剂、改变生产工艺是行业关注的焦点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种成本低、寿命长的复合中间包干式料，并同时提供其制备方法。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术一方面提供了一种复合中间包干式料，其由包括如下重量百分比含量的原料制成：原料A：镁橄榄石颗粒45-50%，镁砂细粉20-25%，硅微粉1-2%，树脂粉3-5%；原料B：碳素材料,所述碳素材料的加入量为原料A的0.2-0.5%，所述碳素材料为石墨和炭黑的组合物。作为本专利技术的一些实施方案，所述石墨和炭黑的比例为1:0.5-1.5。作为本专利技术的一些实施方案，所述橄榄石颗粒的化学组成为：MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0%，CaO＜1.0%，Fe2O3＜10%；粒径分布如下：5-3mm：3-1mm为4:5。作为本专利技术的一些实施方案，所述镁砂细粉为MgO＞95wt%的烧结镁砂和/或电熔镁砂，粒度＜1mm。作为本专利技术的一些实施方案，所述硅微粉中SiO2含量＞92wt%，粒度＜0.1μm。作为本专利技术的一些实施方案，所述石墨中C含量＞94wt%，粒度＜0.074mm。作为本专利技术的一些实施方案，所述炭黑中C含量＞90wt%，粒度＜0.074mm。作为本专利技术的一些实施方案，所述镁橄榄石微粉的化学组成为：MgO+SiO2＞97%，Fe2O3＜1.0%；粒径＜5mm。本专利技术另一方面提供了一种上述复合中间包干式料的制备方法，其包括如下步骤：（1）将镁砂细粉、树脂粉、硅微粉在搅拌机内预混合，混合均匀后得到预混合粉；（2）将骨料加入搅拌机混合均匀，先加入石墨搅拌均匀后，再加入炭黑充分搅拌，使骨料表面均匀的包裹一层碳素材料，得到预处理骨料；（3）在步骤（2）得到的预处理骨料中加入步骤（1）的带的预混合粉，混合均匀，从而获得干式料。作为本专利技术的一些实施方案，所述步骤（1）中预混合时间为15-20min。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术选择贮量丰富、价格低廉的碱性耐火材料镁橄榄石为主要原料，镁橄榄石抗碱性渣能力强，不水化，并且不污染钢水。在基质中配入适量的镁砂细粉，有效保证产品在高温下的强度；在基质中加入适量的石墨和炭黑，提高了产品的致密性，为了确保基质中反应形成以镁橄榄石为主的结合相，添加少量超细镁砂微粉作为晶种。本专利技术所提供的复合中间包干式料，大大降低了生产成本，有效提高了产品的使用寿命，并且能够满足不污染钢水等要求。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。实施例1原料重量配比：原料A：镁橄榄石5～3mm：20%；3～1mm：25%；95中档镁砂1～0mm：30%；粒度小于1mm的95中档镁砂细粉：20%；树脂粉：4%；92硅微粉：1%。原料B：相当于原料A重量的0.2%的-194石墨；当于原料A重量的0.3%的炭黑N220。其中，镁橄榄石颗粒的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0%，CaO＜1.0%，Fe2O3＜10%；所述石墨细粉中C＞94wt%，粒度＜0.074mm；所述炭黑中C＞90wt%，粒度＜0.074mm；所述镁砂细粉的化学组成为MgO+SiO2＞95%，Fe2O3＜1.0%，粒度＜1mm。制备方法：（1）将镁砂细粉、树脂粉、硅微粉在搅拌机内预混合15-20分钟，混合均匀后得到预混合粉；（2）先将骨料加入搅拌机混合均匀，然后加入适量的石墨搅拌均匀，再加入炭黑充分搅拌，使骨料表面均匀的包裹一层碳；（3）在混合均匀的骨料中加入预混合粉，混合均匀从而获得干式料。按照上述生产的干式料，经过振动施工和200℃烘烤后，体积密度2.38g/cm³，显气孔率20.54%，常温抗折耐压为25.8MPa，在某钢厂使用寿命达到30小时以上，残余厚度30mm左右，能满足钢厂的使用需求。实施例2原料重量配比：原料A：镁橄榄石5～3mm：20%；3～1mm：25%；95中档镁砂1～0mm：30%；粒度小于1mm的95中档镁砂细粉：20%；树脂粉：4%；92硅微粉：1%。原料B：相当于原料A重量的0.3%的-194石墨；当于原料A重量的0.2%的炭黑N220。其中，镁橄榄石颗粒的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0%，CaO＜1.0%，Fe2O3＜10%；所述石墨细粉中C＞94wt%，粒度＜0.074mm；所述炭黑中C＞90wt%，粒度＜0.074mm；所述镁砂细粉的化学组成为MgO+SiO2＞95%，Fe2O3＜1.0%，粒度＜1mm。制备方法：（1）将镁砂细粉、树脂粉、硅微粉在搅拌机内预混合15-20分钟，混合均匀后得到预混合粉；（2）先将骨料加入搅拌机混合均匀，然后加入适量的石墨搅拌均匀，再加入炭黑充分搅拌，使骨料表面均匀的包裹一层碳；（3）在混合均匀的骨料中加入预混合粉，混合均匀从而获得干式料。按照上述生产的干式料，经过振动施工和200℃烘烤后，体积密度2.34g/cm³，显气孔率20.63%，常温抗折耐压为25.2MPa，在实施例1的钢厂中间包使用寿命能达到28小时以上，残余厚度25mm。实施例3原料重量配比：原料A：镁橄榄石5～3mm：20%；3～1mm：25%；95中档镁砂1～0mm：30%；粒度小于1mm的95中档镁砂细粉：20%；树脂粉：4%；92硅微粉：1%。原料B：相当于原料A重量的0.4%的-196石墨；当于原料A重量的0.1%的炭黑N220。其中，镁橄榄石颗粒的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0%，CaO＜1.0%，Fe2O3＜10%；所述石墨中C＞95wt%，粒度＜0.074mm；所述炭黑中C＞90wt%，粒度＜0.074mm；所述镁砂细粉的化学组成为MgO+SiO2＞97%，Fe2O3＜1.0%，粒度＜1mm。制备方法：（本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合中间包干式料，其特征在于，其由包括如下重量百分比含量的原料制成：/n原料A：镁橄榄石颗粒45-50 %，镁砂45 -50%，硅微粉1-2%，树脂粉3-5%；/n原料B：碳素材料，所述碳素材料的加入量为原料A的0.2-0.5%，所述碳素材料为石墨和炭黑的组合物。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合中间包干式料，其特征在于，其由包括如下重量百分比含量的原料制成：
原料A：镁橄榄石颗粒45-50%，镁砂45-50%，硅微粉1-2%，树脂粉3-5%；
原料B：碳素材料，所述碳素材料的加入量为原料A的0.2-0.5%，所述碳素材料为石墨和炭黑的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种复合中间包干式料，其特征在于，所述石墨和炭黑的比例为1:0.5-1.5。
3.根据权利要求1所述的一种复合中间包干式料，其特征在于，所述橄榄石颗粒的化学组成为：MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0%，CaO＜1.0%，Fe2O3＜10%；粒径分布如下：5-3mm：3-1mm为4:5。
4.根据权利要求1所述的一种复合中间包干式料，其特征在于，所述镁砂细粉为MgO＞95wt%的烧结镁砂和/或电熔镁砂，粒度＜1mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合中间包干式料，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连进，杨松，于凌月，赵忠轩，王义龙，杨强，王伟强，杨连弟，张俊梅，
申请(专利权)人：唐山市国亮特殊耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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