一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法，包括如下重量百分比含量的组分搅拌混合而成：粒度1‑0mm的主材料40‑60%、粒度1‑0mm的废砖料20‑60%、结合剂5.5‑10%、烧结剂0.5‑1.2%、石灰粉0.4‑1.2%、细粉7.5‑33.58%及白油0.02‑0.1%；所述主材料包括粒度1‑0mm的镁砂和粒度1‑0mm的橄榄石中的一种或两种；所述主材料和废砖料的总加入量为60‑80%。本中间包干式料环保、砌筑成本低、结构稳定、便于解体翻包。

A kind of light environmental protection type dry material for tundish and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法
本专利技术涉及耐火中间包干式料领域，尤其涉及一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法。
技术介绍
中间包是炼钢连铸系统的重要设备，钢包中的钢水通过中间包与结晶器相连，将钢水浇注成工业产品。以前，中间包仅仅是作为储存钢水的容器在使用，但随着冶金工业的发展，对中间包技术要求越来越高，因为其功能结构设计及材料配置方案不仅决定了钢水夹杂物含量及分布、钢水温度场等，也对中间包运行成本及安全生产也具有很大影响。目前市场上中间包工作衬主要使用镁质干式振动料施工，与以前采用涂抹料施工相比，该方法施工劳动强度小，简单方便。目前，市场上用的中间包干式料大都是树脂结合的镁质干式料，虽然使用上基本能够满足生产要求，但还是存在一定的缺陷：第一：临界粒度过大（一般5mm或3mm）及级配不合理导致的体密过大，造成中包施工料耗高，大大提高了砌筑成本，密度大还导致干式料导热系数过大，钢水热量散失过快，从而要求增加中包钢水温度，而这会造成钢厂冶炼成本的提高；第二：传统的镁质干式料配方中主材料都以镁砂为主，材料成本较高，原料来源单一，市场波动较大，对企业在生产上的稳定性及经济效益上都有不利影响；第三：酚醛树脂作为结合剂虽然强度很高，但树脂材料本身成本较高，经济上受到一定的制约，而且也有一定的气味；第四：传统的中间包干式料里面的细粉都是直接加入不进行任何处理，生产、施工时的粉尘对环境及工人的身体健康影响很大；第五：中间包干式料由于是附着在永久衬浇注料表面，不仅要求有一定的常温强度脱模强度，而且中高温强度也需要达到一定标准，否则极易造成烘烤过程中或开浇时塌包；第六：中间包用后解体翻包困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保、砌筑成本低、结构稳定、便于解体翻包的一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种轻质环保型中间包干式料，包括如下重量百分比含量的组分：粒度1-0mm的主材料40-60%、粒度1-0mm的废砖料20-60%、结合剂5.5-10%、烧结剂0.5-1.2%、石灰粉0.4-1.2%、细粉7.5-33.58%及白油0.02-0.1%；所述主材料包括粒度1-0mm的镁砂和粒度1-0mm的橄榄石中的一种或两种；所述主材料和废砖料的总加入量为60-80%。作为优选，所述废砖料包括粒度1-0mm的废镁碳砖和粒度1-0mm的废镁砖中的一种或两种；按重量百分比计单一品种的所述废砖料的加入量为10-30%。作为优选，所述结合剂由一水葡萄糖和七水硫酸镁组成；按重量百分比计所述一水葡萄糖为5-8%；所述七水硫酸镁为0.5-2%。作为优选，所述烧结剂由硼玻璃粉和硼砂组成；按重量百分比计所述硼玻璃粉为0-0.8%；所述硼砂为0-0.8%，两者合计加入量为0.5-1.2%。作为优选，所述细粉为100目纯度≥90%的镁砂细粉或100目废镁碳砖细粉。作为优选，所述石灰粉的粒度为200目。一种轻质环保型中间包干式料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将细粉和烧结剂按照5:1比例混合，加入到球磨机中共磨1h左右得到混合物，装袋备用；步骤二：将主材料、废砖料和白油加入到搅拌机中，搅拌2min；步骤三：将步骤一得到的混合物及其余材料加入搅拌机，搅拌15-20min后即得到成品。本专利技术的有益效果是：第一：针对临界粒度过大（一般5mm或3mm）及级配不合理导致的体密过大的问题，本专利技术将临界粒度调整为1mm，大大提高了材料的比表面积，主材料以1-0mm粒度为主，占比60-80%，其余为100目细粉、结合剂、烧结剂等，这样干式料的堆积密度能比采用临界粒度3mm或5mm的干式料降低将近10-20%，临界粒度降低后，材料施工过程中振动造成的偏析大大减少，材料整体性很好；第二：针对传统的镁质干式料配方中主材料都以镁砂为主，材料成本较高，原料来源单一，市场波动较大，对企业在生产上的稳定性及经济效益上都有不利影响的问题；本专利技术采用镁砂、橄榄石、废镁碳砖、废镁砖等不同的原材料复合，大大丰富了原材料的选择范围，成本也大大降低，并且环保；由于废砖料质量波动性较大，单一品种的废砖料加入量需要谨慎控制，加入量控制在10-30%之间，废砖料若按照两种复合加入，合计加入量控制在20-60%之间；镁砂和橄榄石由于是新原料，质量相对稳定，加入量相对宽松，可根据客户工艺要求进行调整；第三：针对酚醛树脂成本较高，有一定气味的问题；本专利技术使用一水葡萄糖和七水硫酸镁来代替，提升环保性；第四：针对传统的中间包干式料里面的细粉都是直接加入不进行任何处理，生产、施工时的粉尘对环境及工人的身体健康影响很大的问题，本专利技术在生产时，通过添加工业白油，大大降低了粉尘的析出，白油的加入量控制在0.02-0.1%，白油加入方法为将主材料和废砖料先加到搅拌机中，然后加入白油，搅拌2min后再加入其它的原材料，继续搅拌，这样能大大降低粉尘的析出，改善了工作环境；第五：针对中间包干式料要有一定的常温强度脱模强度，而且中高温强度也需要达到一定标准，否则极易造成烘烤过程中或开浇时塌包的问题；本专利技术采用临界粒度为1mm的配料方案后，对烧结强度要求更高，通过复合添加硼玻璃粉、硼砂进行促进材料烧结，烧结剂加入方法为：采用细砂与烧结剂按照5:1比例混合，加入到球磨机中共磨1h左右后放出，这样能保证烧结剂充分分散在材料中；第六：针对中间包用后解体翻包困难的问题，本专利技术向材料中添加0.4-1.2%的200目石灰粉，高温下石灰粉中的CaO与材料中的二氧化硅反应生成硅酸二钙，冷却后，硅酸二钙晶型转变体积膨胀出现粉化，从而促进包身解体。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：一种轻质环保型中间包干式料，包括如下重量百分比含量的组分：粒度1-0mm的纯度≥90的镁砂20%、粒度1-0mm的橄榄石30%、粒度1-0mm的废镁碳砖25%，100目纯度≥90的镁砂细粉16.3%，一水葡萄糖7%，七水硫酸镁0.5%，硼玻璃粉0.3%，硼砂0.3%，石灰粉0.6%和白油0.05%。一种轻质环保型中间包干式料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将100目纯度≥90的镁砂细粉和硼玻璃粉、硼砂按照5:1比例混合，加入到球磨机中共磨1h左右得到混合物，装袋备用；步骤二：将粒度1-0mm的纯度≥90的镁砂、粒度1-0mm的橄榄石、粒度1-0mm的废镁碳砖和白油加入到搅拌机中，搅拌2min；步骤三：将步骤一得到的混合物及其余材料加入搅拌机，搅拌15-20min后即得到成品。实施例2一种轻质环保型中间包干式料，包括如下重量百分比含量的组分：粒度1-0mm的橄榄石35%、粒度1-0mm的废镁碳砖20%、粒度1-0mm的废镁砖20%、100目纯度≥90的镁砂细粉14.9%，一水葡萄糖7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质环保型中间包干式料，其特征在于：包括如下重量百分比含量的组分：粒度1-0mm的主材料40-60%、粒度1-0mm的废砖料20-60%、结合剂5.5-10%、烧结剂0.5-1.2%、石灰粉0.4-1.2%、细粉7.5-33.58%及白油0.02-0.1%；所述主材料包括粒度1-0mm的镁砂和粒度1-0mm的橄榄石中的一种或两种；所述主材料和废砖料的总加入量为60-80%。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质环保型中间包干式料，其特征在于：包括如下重量百分比含量的组分：粒度1-0mm的主材料40-60%、粒度1-0mm的废砖料20-60%、结合剂5.5-10%、烧结剂0.5-1.2%、石灰粉0.4-1.2%、细粉7.5-33.58%及白油0.02-0.1%；所述主材料包括粒度1-0mm的镁砂和粒度1-0mm的橄榄石中的一种或两种；所述主材料和废砖料的总加入量为60-80%。


2.根据权利要求1所述的一种轻质环保型中间包干式料，其特征在于：所述废砖料包括粒度1-0mm的废镁碳砖和粒度1-0mm的废镁砖中的一种或两种；按重量百分比计单一品种的所述废砖料的加入量为10-30%。


3.根据权利要求1所述的一种轻质环保型中间包干式料，其特征在于：所述结合剂由一水葡萄糖和七水硫酸镁组成；按重量百分比计所述一水葡萄糖为5-8%；所述七水硫酸镁为0.5-2%。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，罗先进，
申请(专利权)人：宜兴市龙宸炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32