一种升降平台中的同步升降机构制造技术

本发明专利技术公开了一种升降平台中的同步升降机构，包括带封闭腔室的罩壳，竖杆竖向穿插设置于罩壳中且其两端分别伸出罩壳外；在竖杆圆周上分别设置有与竖杆轴线平行的第一竖向齿条段和第二竖向齿条段，第一竖向齿条段和第二竖向齿条段的模数相同；第一连接杆前端水平穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸入第一竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第一连接杆前端固定设置有与第一竖向齿条段啮合的第一齿轮；第二连接杆前端水平穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸入第二竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第二连接杆前端固定设置有与第二竖向齿条段啮合的第二齿轮。上述结构能使升降平台平稳地水平升降而不会发生偏斜现象。

A synchronous lifting mechanism in lifting platform

【技术实现步骤摘要】
一种升降平台中的同步升降机构
本专利技术涉及升降平台，尤其涉及一种升降平台中的同步升降机构。
技术介绍
升降平台随着人们对垂直运送的需求而出现，原始的升降平台使用人力、畜力、水力等来提升升降平台的高度。随着社会科学技术的发展，升降平台已经普及到社会生活的各个角落，运用也越来越广泛，制造业、房地产业、公共设施管理业等都离不开升降平台。目前在机械加工生产制造业中常用液压式升降平台，通过液压油缸驱动升降平台升降，但上述升降平台在升降过程中，容易因承载物品分布不均等因素而导致升降平台出现偏斜现象，严重的还会影响升降平台的正常升降作业，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种能使升降平台平稳地水平升降而不会发生偏斜现象的升降平台中的同步升降机构。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：所述的一种升降平台中的同步升降机构，包括：带封闭腔室的罩壳，竖杆依次穿过罩壳顶部通孔、罩壳底部通孔后竖向穿插设置于罩壳中，且竖杆两端分别伸出罩壳外；在竖杆圆周上分别设置有与竖杆轴线平行的第一竖向齿条段和第二竖向齿条段，第一竖向齿条段和第二竖向齿条段的模数相同；第一连接杆水平设置、且第一连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸入第一竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第一连接杆前端固定设置有与第一竖向齿条段啮合的第一齿轮；第二连接杆水平设置、且第二连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸入第二竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第二连接杆前端固定设置有与第二竖向齿条段啮合的第二齿轮。升降时，若第一齿轮沿第一竖向齿条段啮合滚动、带动罩壳上升或下降，第二齿轮也被迫同步沿第二竖向齿条段啮合滚动相同齿数，从而使第一连接杆和第二连接杆位于同一水平高度，实现同步升降；同样，若第二齿轮沿第二竖向齿条段啮合滚动、带动罩壳上升或下降，第一齿轮也被迫同步沿第一竖向齿条段啮合滚动相同齿数，从而使第一连接杆和第二连接杆位于同一水平高度，实现同步升降。进一步地，前述的一种升降平台中的同步升降机构，其中，第一竖向齿条段与第二竖向齿条段两者呈相差90°角度位置分布于竖杆圆周上，此时，第一连接杆和第二连接杆两者夹角α为90°。进一步地，前述的一种升降平台中的同步升降机构，其中，在罩壳顶部设置有至少一个润滑油加注口。进一步地，前述的一种升降平台中的同步升降机构，其中，在罩壳顶部设置有二个润滑油加注口，二个润滑油加注口分别朝向第一齿轮和第二齿轮。本专利技术的有益效果是：能使升降平台平稳地水平升降而不会发生偏斜现象，升降过程中不受承载物品分布不均等因素影响，升降平台使用稳定可靠。附图说明图1是本专利技术所述的一种升降平台中的同步升降机构的立体结构示意图。图2是图1中去除罩壳后的内部结构示意图。图3是图2中A方向的结构示意图。图4是图3左视方向的结构示意图。图5是同步升降机构应用于升降平台的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施例中所述的一种升降平台中的同步升降机构，包括：带封闭腔室的罩壳1，竖杆2依次穿过罩壳顶部通孔、罩壳底部通孔后竖向穿插设置于罩壳1中，且竖杆2两端分别伸出罩壳1外。在竖杆2圆周上分别设置有与竖杆轴线平行的第一竖向齿条段21和与竖杆轴线平行的第二竖向齿条段22，第一竖向齿条段21和第二竖向齿条段22的模数相同。第一连接杆3水平设置、且第一连接杆3前端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸入第一竖向齿条段21与罩壳侧壁之间的空腔中，在第一连接杆3前端固定设置有与第一竖向齿条段21啮合的第一齿轮4。第二连接杆5水平设置、且第二连接杆5前端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸入第二竖向齿条段22与罩壳侧壁之间的空腔中，在第二连接杆5前端固定设置有与第二竖向齿条段22啮合的第二齿轮6。第一齿轮4沿第一竖向齿条段21滚动时能使第二齿轮6沿第二竖向齿条段22同步滚动，同样，第二齿轮6沿第二竖向齿条段22滚动时能使第一齿轮4沿第一竖向齿条段21同步滚动。如图3和图4所示，本实施例中第一竖向齿条段21与第二竖向齿条段22两者呈相差90°角度位置分布于竖杆圆周上，此时，第一连接杆3和第二连接杆5两者夹角α为90°。在罩壳1顶部设置有至少一个润滑油加注口7。如图1和图2所示，本实施例在罩壳1顶部设置有二个润滑油加注口7，二个润滑油加注口7分别朝向第一齿轮4和第二齿轮6，为第一齿轮4和第一竖向齿条段21的啮合以及第二齿轮6和第二竖向齿条段22的啮合提供润滑。在应用时，通常在升降平台10上设置四个同步升降机构，如图5所示，升降平台10固定于四个同步升降机构的罩壳1上。升降平台4通常由二个对称设置的液压油缸驱动，液压油缸驱动升降平台10上升时，每个同步升降机构中的第一齿轮4会沿第一竖向齿条段21向上滚动，第二齿轮6会沿第二竖向齿条段22向上滚动，由于第一齿轮4沿第一竖向齿条段21滚动时能使第二齿轮6沿第二竖向齿条段22同步滚动，同样，第二齿轮6沿第二竖向齿条段22滚动时能使第一齿轮4沿第一竖向齿条段21同步滚动，因而就能保证升降平台10平稳地水平升降而不会发生偏斜现象，升降过程中不受承载物品分布不均等因素影响，升降平台使用稳定可靠。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降平台中的同步升降机构，其特征在于：包括：带封闭腔室的罩壳，竖杆依次穿过罩壳顶部通孔、罩壳底部通孔后竖向穿插设置于罩壳中，且竖杆两端分别伸出罩壳外；在竖杆圆周上分别设置有与竖杆轴线平行的第一竖向齿条段和第二竖向齿条段，第一竖向齿条段和第二竖向齿条段的模数相同；第一连接杆水平设置、且第一连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸入第一竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第一连接杆前端固定设置有与第一竖向齿条段啮合的第一齿轮；第二连接杆水平设置、且第二连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸入第二竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第二连接杆前端固定设置有与第二竖向齿条段啮合的第二齿轮；第一齿轮沿第一竖向齿条段滚动时能使第二齿轮沿第二竖向齿条段同步滚动，第二齿轮沿第二竖向齿条段滚动时能使第一齿轮沿第一竖向齿条段同步滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降平台中的同步升降机构，其特征在于：包括：带封闭腔室的罩壳，竖杆依次穿过罩壳顶部通孔、罩壳底部通孔后竖向穿插设置于罩壳中，且竖杆两端分别伸出罩壳外；在竖杆圆周上分别设置有与竖杆轴线平行的第一竖向齿条段和第二竖向齿条段，第一竖向齿条段和第二竖向齿条段的模数相同；第一连接杆水平设置、且第一连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第一通孔后伸入第一竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第一连接杆前端固定设置有与第一竖向齿条段啮合的第一齿轮；第二连接杆水平设置、且第二连接杆前端穿过罩壳侧壁上的第二通孔后伸入第二竖向齿条段与罩壳侧壁之间的空腔中，在第二连接杆前端固定设置有与第二竖向齿条段啮合的第二齿轮；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严敏剑，
申请(专利权)人：张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32