一种化工气体钢管加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种化工气体钢管加工设备，涉及化工气体管道技术领域，包括：夹持机构、伸缩机构、抚平机构、缠绕机构。夹持机构包括：旋转部、螺柱、主动杆、被动杆、夹持部、齿环、驱动装置、环槽。本发明专利技术通过相对平齐的夹持机构的具体结构径向固定钢管，使得两钢管处于同一中心轴线上，之后采用伸缩机构相对移动两钢管，使得两个钢管紧密对接，且对接后两钢管相对平齐，不存在上下前后参差不齐的情况，最后采用驱动装置驱动抚平机构与缠绕机构围绕钢管转动将胶带缠绕到钢管对接处完成密封，本发明专利技术避免后续在缠绕工作中，钢管之间对接存在缝隙或其中一个钢管相对于另一钢管向某一侧突出，影响旋转缠绕后胶带的密封性。

A processing equipment and method of chemical gas steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种化工气体钢管加工设备及加工方法
本专利技术涉及化工气体管道
，特别涉及一种化工气体钢管加工设备。
技术介绍
化工气体管道对接缠绕，即是将不同口径的两种钢管对接在一起，通过密封胶带缠绕使其密封。化工气体钢管在对接过程中，通常需要将几种不同口径的钢管依次相互连接，并对其表面缠绕密封胶带，通常其表面的密封胶带是通过工人师傅进行手工缠绕，在缠绕过程中，通常因为缠绕力度的不均匀或者钢管之间的对接存在较大缝隙而影响钢管的密封性效果，为了对钢管对接过程中的密封胶带进行缠绕，工人师傅通常在钢管缠绕过程中花费大量时间，进行重复性工作而增大了劳动强度，且长时间的人工缠绕操作往往不能保证缠绕的质量，导致其稳定性差，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术采用人工对钢管缠绕密封而导致密封性效果差的问题。本专利技术目的之二是提供一种加工方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种化工气体钢管加工设备，其中，包括：夹持机构，所述夹持机构至少为两个，所述夹持机构为中空结构，所述夹持机构包括：旋转部，所述旋转部可旋转套设在所述夹持机构的外表面上，所述旋转部具有：内齿，所述内齿设置所述旋转部内表面上；螺柱，所述螺柱安装在所述夹持机构中，所述螺柱由螺纹与柱体两部分组成，两部分可相对转动，所述螺柱的螺纹部分与所述内齿连接；主动杆，所述主动杆上端活动连接在所述螺柱的柱体上；被动杆，所述被动杆一端活动连接在所述夹持机构上，所述被动杆的中端活动连接在所述主动杆的下端；夹持部，所述夹持部与所述被动杆的下端活动连接；齿环，所述齿环安装在所述夹持结构的一侧；驱动装置，所述驱动装置连接所述齿环以驱动所述齿环旋转；环槽，所述环槽设置在两个所述夹持机构的相对端面上；伸缩机构，所述伸缩机构同样至少为两个，所述伸缩机构位于所述夹持机构之间，所述伸缩机构具有：伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述环槽连接所述齿环；抚平机构，所述抚平机构套设在所述伸缩机构上；缠绕机构，所述缠绕机构套设在另一所述伸缩机构上。在上述技术方案中，本专利技术实施例首先将胶带卷安装到缠绕机构中，再控制伸缩机构推动夹持机构相互远离或拉动夹持机构使得夹持机构相互远离。之后将钢管放入至夹持机构中，转动夹持机构中的旋转部，使得旋转部的内齿驱动螺纹柱向左或右移动，进而使得螺纹柱通过主动杆推动被动杆旋转，最后使得夹持部旋转下降，径向夹持钢管。然后控制伸缩机构驱动伸缩杆回缩以拉动夹持机构相互靠近，进而使得钢管端面紧密、整齐的贴合在一起。通过人工拉动胶带卷的胶头，使得胶头粘合在两钢管的对接处，最后启动驱动装置带动齿环旋转，使得伸缩机构转动，进而使得抚平机构与缠绕机构围绕钢管转动将胶带缠绕到钢管对接处，实现对钢管的密封，其中，抚平机构在转动中对胶带施加压力，使得胶带密封的更为紧密。进一步地，在本专利技术实施例中，所述伸缩杆伸入所述伸缩机构中的一端具有：齿槽；所述伸缩机构还具有：动力齿轮，两个所述伸缩杆分别位于所述动力齿轮的上侧与下侧，所述动力齿轮啮合所述伸缩杆上的所述齿槽。伸缩机构在伸缩时，通过转动动力齿轮驱动左右两侧的伸缩杆进行相反、相对方向的运动，实现夹持机构的同步移动。有利于将钢管移动到夹持机构之间的中间位置，进而有利于缠绕机构在尽可能不用移动其本身位置的情况下围绕钢管的对接处进行缠绕工作，加快工作效率。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述伸缩机构还具有：锁件，所述锁件为圆柱体，所述锁件垂直设置在所述伸缩杆的侧端，所述锁件上具有：凹口，所述凹口用于容纳所述伸缩杆。在钢管对接好后，转动锁件，使得锁件的凹口旋转脱离伸缩杆，进而使得锁件实体部分卡住伸缩杆，限制钢管的移动，避免钢管相对位移，使得两者对接处产生较大缝隙，影响密封性。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述伸缩机构还具有：施力部，所述施力部连接所述动力齿轮，所述施力部为电机或者旋钮。进一步地，在本专利技术实施例中，所述抚平机构中具有：动力装置；升降部，所述升降部连接所述动力装置；滚动辊，所述滚动辊通过所述升降部以实现双向移动。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述抚平机构具有：滑槽；连接轴，所述连接轴一端连接所述滚动辊，所述连接轴的另一端设置在所述滑槽中；所述升降部中具有：旋涡形槽，所述连接轴穿过所述旋涡形槽。抚平机构通过启动动力装置驱动升降部旋转，以升降部的涡轮形槽构造下压或上压与滚动辊相连的连接轴，此时连接轴在滑槽的限制下实现上下移动，进而实现滚动辊贴合钢管的对接处。通过具有涡轮形槽的升降部与滑槽的配合，能够在旋转时实现滚动辊的位移，这样在动力装置供电或动力不足情况下，最大程度的限制滚动辊在外力影响下的自移动。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述抚平机构中还具有：温度控制装置，所述温度控制装置安装在所述滚动辊的上端，用以控制所述滚动辊的温度。胶带的对钢管粘度与温度、压力相关，通过温度控制装置对滚动辊加热或冷却至合适的温度，有利于胶带对钢管的密封性。进一步地，在本专利技术实施例中，所述缠绕机构具有：松紧件，所述缠绕机构通过所述松紧件控制所述缠绕机构是否固定在所述伸缩机构上；承载部，所述承载部位于所述缠绕机构的内两侧，所述承载部为具有弹性镂空结构，所述承载部的相对端向其自身的中心轴线位置弯曲汇集，所述承载部用于放置胶带。缠绕机构通过拧紧或松开松紧件以实现调整缠绕机构与钢管构成的角度以及控制缠绕机构在伸缩机构上横向移动距离。进一步地，在本专利技术实施例中，所述缠绕机构与所述抚平机构可在所述伸缩机构上平移滑动。进一步地，在本专利技术实施例中，所述化工气体钢管加工设备还包括：切断机构，所述切断机构安装在所述缠绕机构上，所述切断机构具有：按压部；安装部，所述安装部位于所述按压部下方；牛角部，所述牛角部设置在所述安装部两侧，所述牛角部向内弯曲；控制部，所述控制部垂直设置在所述安装部上，所述按压部与所述控制部相互贴合；第一弹性件，所述第一弹性件连接所述控制部；连接杆，所述连接杆的上端与所述控制部的下端相活动连接；杠杆，所述杠杆的上端与所述连接杆的下端相活动连接，所述杠杆中端与所述牛角部活动连接；曲线金属弹片，所述曲线金属弹片上端固定连接所述杠杆的下端，所述曲线金属弹片的下端具有卷曲成形的勾头；第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力大于所述第一弹性件，所述第二弹性件安装在所述安装部的下端；第三弹性件，所述第三弹性件的弹性力小于所述第二弹性件，所述第三弹性件位于所述第二弹性件的下端；刀片，所述刀片具有：刀头，所述刀头连接所述第三弹性件，所述刀头两侧具有圆弧倒角，所述勾头勾住所述刀头；切断口，所述切断口设置在所述切断机构的下端，所述切断口连通外界与所述切断机构，所述刀片的下端位于该切断口中；弧形导向面，所述弧形导向面位于所述刀头两侧。向下按住按压部，带动控制部向下推动连接杆，使得杠杆旋转，进而使得曲线金属弹片的勾头相互远离刀片的刀头，之后使得刀片在第三弹性件的压力下向下弹出，快速切断缠绕后的胶带，然后持续向下按住按压部，使得曲线金属弹片接触弧形导向面，在弧形导向面作用下，将曲线金属弹片导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工气体钢管加工设备，其中，包括：/n夹持机构，所述夹持机构至少为两个，所述夹持机构为中空结构，所述夹持机构包括：/n旋转部，所述旋转部可旋转套设在所述夹持机构的外表面上，所述旋转部具有：/n内齿，所述内齿设置所述旋转部内表面上；/n螺柱，所述螺柱安装在所述夹持机构中，所述螺柱由螺纹与柱体两部分组成，所述螺柱的螺纹部分与所述内齿连接；/n主动杆，所述主动杆上端活动连接在所述螺柱的柱体上；/n被动杆，所述被动杆一端活动连接在所述夹持机构上，所述被动杆的中端活动连接在所述主动杆的下端；/n夹持部，所述夹持部与所述被动杆的下端活动连接；/n齿环，所述齿环安装在所述夹持结构的一侧；/n驱动装置，所述驱动装置连接所述齿环以驱动所述齿环旋转；/n环槽，所述环槽设置在两个所述夹持机构的相对端面上；/n伸缩机构，所述伸缩机构同样至少为两个，所述伸缩机构位于所述夹持机构之间，所述伸缩机构具有：/n伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述环槽连接所述齿环；/n抚平机构，所述抚平机构套设在所述伸缩机构上；/n缠绕机构，所述缠绕机构套设在另一所述伸缩机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工气体钢管加工设备，其中，包括：
夹持机构，所述夹持机构至少为两个，所述夹持机构为中空结构，所述夹持机构包括：
旋转部，所述旋转部可旋转套设在所述夹持机构的外表面上，所述旋转部具有：
内齿，所述内齿设置所述旋转部内表面上；
螺柱，所述螺柱安装在所述夹持机构中，所述螺柱由螺纹与柱体两部分组成，所述螺柱的螺纹部分与所述内齿连接；
主动杆，所述主动杆上端活动连接在所述螺柱的柱体上；
被动杆，所述被动杆一端活动连接在所述夹持机构上，所述被动杆的中端活动连接在所述主动杆的下端；
夹持部，所述夹持部与所述被动杆的下端活动连接；
齿环，所述齿环安装在所述夹持结构的一侧；
驱动装置，所述驱动装置连接所述齿环以驱动所述齿环旋转；
环槽，所述环槽设置在两个所述夹持机构的相对端面上；
伸缩机构，所述伸缩机构同样至少为两个，所述伸缩机构位于所述夹持机构之间，所述伸缩机构具有：
伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述环槽连接所述齿环；
抚平机构，所述抚平机构套设在所述伸缩机构上；
缠绕机构，所述缠绕机构套设在另一所述伸缩机构上。


2.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备，其中，所述伸缩杆伸入所述伸缩机构中的一端具有：
齿槽；
所述伸缩机构还具有：
动力齿轮，两个所述伸缩杆分别位于所述动力齿轮的上侧与下侧，所述动力齿轮啮合所述伸缩杆上的所述齿槽。


3.根据权利要求2所述化工气体钢管加工设备，其中，所述伸缩机构还具有：
锁件，所述锁件为圆柱体，所述锁件垂直设置在所述伸缩杆的侧端，所述锁件上具有：
凹口，所述凹口用于容纳所述伸缩杆。


4.根据权利要求2所述化工气体钢管加工设备，其中，所述伸缩机构还具有：
施力部，所述施力部连接所述动力齿轮，所述施力部为电机或者旋钮。


5.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备，其中，所述抚平机构中具有：
动力装置；
升降部，所述升降部连接所述动力装置；
滚动辊，所述滚动辊通过所述升降部以实现双向移动。


6.根据权利要求5所述化工气体钢管加工设备，其中，所述抚平机构具有：
滑槽；
连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞银，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32