一种烹饪内胆制造技术

本文公开了一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。本文涉及烹饪器具领域，提供了一种烹饪内胆，可解决烹饪内胆颈部易形成气泡的问题，其利用围颈部覆盖颈部，避免在颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升其美观性。

A cooking liner

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪内胆
本文涉及烹饪器具领域，尤指一种烹饪内胆。
技术介绍
传统的烹饪内胆多为搪瓷内胆或者铝制内胆，但是由于搪瓷内胆造价高，而铝制内胆又厚度较厚，因此，目前市场上涌现出金属基体并包裹搪瓷层的烹饪内胆，而该种内胆制作时又存在起泡问题。如图1所示，以上提及的内胆使用叠边工艺，即将金属基体拉伸出外形后，将金属基体向胆口R角(即侧壁1与翻边2之间的颈部4)折出第一折边3压死，可保证外观美观，又起到增加强度和平整度等作用。但是，第一折边3末端断差大，在搪瓷层较厚的情况下，第一折边3尾部和颈部4之间不圆滑，外观较差。而且，为了弥补第一折边3尾部断差且保证圆滑，第一折边3尾部需要添加大量的搪瓷材料，其会覆盖颈部4，使得此处搪瓷材料面积过大且厚度过厚，加之覆盖在弧形的颈部4上，因此，第一折边3末端和颈部4处在搪瓷烧结时易产生气泡。另外，虽然加工出第一折边3，形成叠边效果，但是叠边的范围较小，第一折边3末端和颈部4交界处未起到加强作用，此位置易变形。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烹饪内胆，可解决烹饪内胆颈部易形成气泡的问题，其利用围颈部覆盖颈部，避免在颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升其美观性。为了达到专利技术目的，本技术提供了一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。一种可能的设计，所述围颈部的截面呈圆弧状且与所述颈部贴合，所述围颈部包括与所述第一折边相接的第一端部和与所述侧壁贴合的第二端部。一种可能的设计，所述围颈部与所述第一折边为一体件，且所述围颈部的厚度由所述第一端部至第二端部逐渐减小。一种可能的设计，所述侧壁在所述第二端部处设有搪瓷填料，所述搪瓷填料由第二端部向下延伸，且厚度逐渐减小至与所述搪瓷层的厚度相同。一种可能的设计，所述翻边和第一折边水平设置且上下贴合，所述第一折边延伸至所述颈部上端。一种可能的设计，所述第二端部设置在所述颈部的下端。一种可能的设计，所述搪瓷填料外表面与所述围颈部上的搪瓷层相接，且形成弧面。一种可能的设计，所述围颈部焊接填充在所述颈部处，且所述围颈部的厚度由所述第一端部至第二端部逐渐减小至零。一种可能的设计，所述金属基体为铁金属冲压件。一种可能的设计，所述金属基体的厚度为0.5mm至1.5mm，所述搪瓷层的厚为0.1mm。与现有技术相比，本技术的烹饪内胆的有益效果如下：1.围颈部覆盖颈部，无需在颈部覆盖较厚的搪瓷，避免搪瓷烧结时颈部产生气泡，而且其表面圆滑，提升整体美观性。2.围颈部延伸了第一折边，且包住了颈部，提升了胆口处的强度。3.搪瓷填料外表面与围颈部上的搪瓷层相接，且形成弧面，使得过渡圆滑，提升美观性。4.围颈部的厚度由第一端部至第二端部逐渐减小，使得围颈部末端(即第二端部)的断差减小，搪瓷后会更容易遮住断差，使整体更美观。5.金属基体的厚度为0.5mm至1.5mm，厚度较薄，利于减小整体重量和占用空间，而搪瓷层的厚为0.1mm，所需搪瓷材料少，利于减少成本。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为现有烹饪内胆截面示意图；图2为实施例一的烹饪内胆截面示意图；图3为图2的A处局部放大图；图4为实施例二的烹饪内胆截面示意图；图5为实施例三的烹饪内胆截面示意图。附图标记：1-侧壁、2-翻边、3-第一折边、4-颈部、5-金属基体、6-搪瓷层、7-围颈部、8-第一端部、9-第二端部、10-搪瓷填料。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一请参阅图2和图3的本技术的烹饪内胆的实施例一。如图2和图3所示，该烹饪内胆包括金属基体5和覆盖其表面的搪瓷层6，其中，金属基体5冲压成型，形成侧壁1和在侧壁1上端的翻边2，该翻边2向外侧延伸，翻边2和侧壁1之间存在用以过渡的颈部4(即胆口R角)，另外，翻边2还设有向颈部4弯折延伸的第一折边3，而且该第一折边3与翻边2压死。特别地，该第一折边3的尾部设有围颈部7，其围颈部完全覆盖颈部4外侧表面，而且围颈部7的外侧表面也覆盖有搪瓷层6。由此，围颈部7覆盖颈部4，无需在颈部4处覆盖较厚的搪瓷，避免搪瓷烧结时在颈部4处产生气泡，而且其表面圆滑，也可提升整体美观性。具体地，该金属基体5为铁金属冲压件，其厚度为1mm，厚度较薄，利于减小整体重量和占用空间，而各处的搪瓷层6的厚度相同，都为0.1mm，可减少所需搪瓷材料，利于降低成本。另外，围颈部7和金属基体5为一体件，为金属板材利用模具冲压一体成型。就围颈部7而言，如图3所示，其截面呈圆弧状且与颈部4的外侧表面贴合，而围颈部7包括与第一折边3相接的第一端部8和与侧壁2贴合的第二端部9，即第一端部8处于颈部4上端而第二端部9处于颈部4的下端，形成完全覆盖颈部4，而且围颈部7下端(即第二端部9)产生的断差处于颈部4下侧，可提升胆口处的强度。为了填补第二端部9的断差，保证圆滑，围颈部7的末端(即第二端部9)设有搪瓷填料10，搪瓷填料10由第二端部9向下延伸，且厚度逐渐减小至与搪瓷层6的厚度相同，相对现有内胆在颈部4处填充搪瓷，本搪瓷填料10设于平整的侧壁上，用料少厚度小，不易在烧结时产生气泡。同时，该搪瓷填料10的外表面与围颈部7上的搪瓷层6相接，且形成弧面，使得过渡圆滑，提升美观性。另外，利用模具冲压，可加工出厚度逐渐变化的围颈部7，该围颈部7的厚度由第一端部8至第二端部9逐渐减小，使得围颈部7的末端(即第二端部9)的断差减小，搪瓷后会更容易遮住断差，使整体更加美观。另外，该搪瓷层6加工成出珐琅表面，使其得到类似铸铁珐琅胆的视觉效果。上述烹饪内胆加工时，首先需要利用金属板材加工出金属基体5和围颈部7，再覆盖搪瓷层6和搪瓷填料10，得到的烹饪内胆强度更好，无气泡，而且更加美观，利于提升用户体验。实施例二请参阅图4的本技术的烹饪内胆的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：围颈部焊接填充在颈部处。具体地，如图4所示，该围颈部7为焊接形成，采用氩弧焊烧焊，形成填充，然后车边打磨光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，其特征在于，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。/n

【技术特征摘要】
1.一种烹饪内胆，包括金属基体和覆盖其表面的搪瓷层，所述金属基体的侧壁上端设有向外侧的翻边，所述翻边还设有向所述侧壁弯折延伸的第一折边，其特征在于，还包括设在面向所述侧壁一端的围颈部，所述围颈部部分或完全覆盖所述侧壁与翻边之间的颈部，所述围颈部的外表面设有所述搪瓷层。


2.根据权利要求1所述的烹饪内胆，其特征在于，所述围颈部的截面呈圆弧状且与所述颈部贴合，所述围颈部包括与所述第一折边相接的第一端部和与所述侧壁贴合的第二端部。


3.根据权利要求2所述的烹饪内胆，其特征在于，所述围颈部与所述第一折边为一体件，且所述围颈部的厚度由所述第一端部至第二端部逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的烹饪内胆，其特征在于，所述侧壁在所述第二端部处设有搪瓷填料，所述搪瓷填料由第二端部向下延伸，且厚度逐渐减小至与所述搪瓷层的厚度相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，张岱，章君广，张斌，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37