一种增强纤维板坯体生产方法技术

本发明专利技术涉及一种增强纤维板坯体生产方法，该方法中用到如下机构装置包括制板机、接坯输送带、过渡板、过渡输送带、入口过渡板、挤压装置、出口过渡板、板坯输出带,步骤为：通过制板机制造出水分在30%～32%的板坯；制板机将板坯输出至接坯输送带上；板坯经过过渡板后移送至过渡输送带上；板坯经过入口过渡板后移动至挤压装置中；板坯由挤压装置输送至出口过渡板与板坯输出带上。本发明专利技术能减少人为不可控因素，从而实现了坯体厚度统一可控且平整度符合要求，板面质量更平整顺滑，能够加工出高质量的板坯，为后工序对厚度和平整度控制带来极大的便利，普通用途的纤维板甚至不再需要对厚度加工，生产效率大幅提高。

A production method of reinforced fiber slab

【技术实现步骤摘要】
一种增强纤维板坯体生产方法
本专利技术涉及增强纤维板坯体生产
，特别是一种增强纤维板坯体生产方法。
技术介绍
目前，纤维增强硅钙板和纤维增强水泥板生产过程中，其厚度偏差一直以来较难控制。以厚度6～10mm常规板为例，按JCT564-2018纤维增强硅酸钙板行业国家标准厚度偏差为±0.4mm，但实际生产厚度会偏离至±1.0mm或以上，大大超过标准允许偏差。为了调整厚度，一般只能通过人工或者在线厚度自动监测，将数值反馈给制板操作工，然后通过人工控制毛毯运行速度或者调整成型筒转动圈数或者调整流浆量等方式调整厚度。但是，由于生产时，各种生产条件因素(如回料浓度变化、纸浆浓度变化、配料称重误差及人为因素等)无规则变化，导致厚度和平整度没法稳定在一个标准值允许的偏差范围内，总是偏离标准值较大，即使采用压机整体加压平整，也不能保证全部厚度和平整度尺寸统一，有些经压缩后符合标准值允许的偏差了，但同时有些反而厚度尺寸缩少了，即偏离负值了。以致后工序加工时，为了将厚度和平整度控制在标准偏差范围内，需要通过设备和物料将厚度超出部分除去，这样就需增设更多的生产设备和消耗更多的物料，如增加砂光机台数、消耗砂光板面所需要的砂纸等，同时也消耗大量的电力，生产成本高且效率低，既浪费大量财力物力和人力，也同时造成生产现场较大的环境污染，不利于现代企业实现高效高质生产管理的理念。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种增强纤维板坯体生产方法，该增强纤维板坯体生产方法能减少人为不可控因素，从而实现了坯体厚度统一可控且平整度符合要求，板面质量更平整顺滑，能够加工出高质量的板坯，为后工序对厚度和平整度控制带来极大的便利，普通用途的纤维板甚至不再需要对厚度加工，生产效率大幅提高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种增强纤维板坯体生产方法，其特点在于该方法中用到如下机构装置包括制板机、接坯输送带、过渡板、过渡输送带、入口过渡板、挤压装置、出口过渡板、板坯输出带,其中挤压装置包括机架、两个挤压机构，所述挤压机构包括上挤压辊、下挤压辊、竖向调节组件、上毛刷辊、下毛刷辊、遮盖罩、接水槽体，所述上挤压辊与下挤压辊的直径为φ250mm～φ400mm，所述下挤压辊设置在机架上，并使下挤压辊呈纵向布置，所述竖向调节组件包括驱动电机、滑动块、丝杆、手轮，所述机架上设有竖向延伸的滑槽式导轨，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述驱动电机设置在机架上，所述滑动块能竖向滑动地设置在滑槽式导轨中，所述丝杆能转动地设置在机架上，并使丝杆呈竖向布置，还使丝杆与滑动块相螺接，以及使丝杆与驱动电机相驱动连接，所述驱动电机能通过丝杆驱使滑动块做竖向往复运动，所述手轮设置在丝杆的上端端部上，所述上挤压辊与上毛刷辊均纵向设置在滑动块上，并使上毛刷辊位于上挤压辊的上方，还使上毛刷辊的圆周表面与上挤压辊的圆周表面相接触，以及使上挤压辊位于下挤压辊的上方，在上挤压辊与下挤压辊之间形成有挤压缝隙，并使上挤压辊能随滑动块向上移动的距离大于50mm，所述下毛刷辊设置在机架上，并使下毛刷辊呈纵向布置，还使下毛刷辊位于下挤压辊的下方，以及使下毛刷辊的圆周表面与下挤压辊的圆周表面相接触，所述遮盖罩的底面左侧边上开设容纳腔口，所述容纳腔口的右下腔壁上设有接料槽体，所述遮盖罩设置在机架上，并使上挤压辊的上部与上毛刷辊位于容纳腔口中，还使接料槽体位于上挤压辊的右圆周表面的正下方，以及使接料槽体位于上挤压辊的下圆周表面的右上方，所述接水槽体设置在机架上，并使下挤压辊的下部与下毛刷辊位于接水槽体中；两个挤压机构左右并排地设置在机架上，并使左侧的挤压机构上的挤压缝隙的高度大于右侧的挤压机构上的挤压缝隙的高度；所述制板机、接坯输送带、过渡板、过渡输送带、入口过渡板、挤压装置、出口过渡板与板坯输出带从左至右依次传输连接一起；所述增强纤维板坯体生产方法包括如下方法步骤：第一步，通过制板机制造出水分在30%～32%的板坯；第二步，制板机将板坯输出至接坯输送带上；其中，板坯从制板机上输出的速度为80～100米/min，并使接坯输送带的输送速度与板坯的速度相同；第三步，板坯由接坯输送带输送至过渡板上，并在经过过渡板后移送至过渡输送带上；其中，在板坯进入过渡输送带的过程中，先使过渡输送带的运行速度与接坯输送带的运行速度一致，当整张板坯进入到过渡输送带后，再使过渡输送带的速度降为接坯输送带的速度的1/3、或者使过渡输送带的速度降为25～35米/min；第四步，板坯由过渡输送带输送至入口过渡板上，并在经过入口过渡板后移动至左侧的挤压机构的挤压缝隙中；其中，左侧的挤压机构的挤压缝隙对板坯的压缩量控制在0.2～0.5mm之间，左侧的挤压机构上的上挤压辊做逆时针转动，左侧的挤压机构上的下挤压辊做顺时针转动，并使左侧的挤压机构上的上挤压辊与下挤压辊的表面线速度相同，还使左侧的挤压机构上的上挤压辊与下挤压辊的表面线速度为过渡输送带的速度的1.1～1.3倍或者为38～45米/min；第五步，板坯由左侧的挤压机构输送至右侧的挤压机构的挤压缝隙中；其中，右侧的挤压机构的挤压缝隙对板坯的压缩量控制在0.2～0.5mm之间，右侧的挤压机构上的上挤压辊做逆时针转动，右侧的挤压机构上的下挤压辊做顺时针转动，并使右侧的挤压机构上的上挤压辊与下挤压辊的表面线速度相同，还使右侧的挤压机构上的上挤压辊与下挤压辊的表面线速度为过渡输送带的速度的1.1～1.3倍或者为38～45米/min；第六步，板坯由右侧的挤压机构输送至出口过渡板上，并使板坯经过出口过渡板后移动至板坯输出带上；其中，板坯输出带的输送速度与上挤压辊的表面线速度相同。优选地，所述挤压机构还包括上刮除组件，所述上刮除组件包括上刮板、上弹簧，所述上刮板的上侧边铰接在机架上，并使上刮板的铰接中心线呈纵向延伸，还使上刮板位于容纳腔口中，以及使上刮板位于接料槽体的上方，所述上弹簧的一端连接在遮盖罩或机架上，所述上弹簧的另一端连接在上刮板上，并使上弹簧弹性顶压在上刮板上，以及在上弹簧的弹性顶压下，使上刮板的下侧边压在上挤压辊的右表面上。优选地，所述挤压机构还包括下刮除组件，所述下刮除组件包括下刮板、下弹簧，所述下刮板布置在下挤压辊的右侧，并使下刮板的下侧边铰接在机架或接水槽体上，还使下刮板的铰接中心线呈纵向延伸，所述下弹簧的两端分别连接在机架、下刮板上，并使下弹簧弹性顶压在下刮板上，以及在下弹簧的弹性顶压下，使下刮板的上侧边压在下挤压辊的表面上；所述下刮板位于接水槽体中或位于接水槽体的上方。优选地，所述挤压机构还包括上防粘剂雾化喷淋头、下防粘剂雾化喷淋头，所述上防粘剂雾化喷淋头设置在上挤压辊的左上方，并使下防粘剂雾化喷淋头的输出口朝向上挤压辊的圆周表面，所述下防粘剂雾化喷淋头设置在下挤压辊的左下方，并使下防粘剂雾化喷淋头的输出口朝向下挤压辊的圆周表面。优选地，所述挤压装置还包括若干过渡辊轴，各过渡辊轴呈纵向布置，并使各过渡辊轴横向并排地布置在两个挤压机构上的下挤压辊之间；其中，板坯在左侧的挤压机构挤压完成后，板坯先经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强纤维板坯体生产方法，其特征在于该方法中用到如下机构装置：包括制板机（1）、接坯输送带（2）、过渡板（3）、过渡输送带（4）、入口过渡板（5）、挤压装置（6）、出口过渡板（7）、板坯输出带（8），其中：/n所述挤压装置（6）包括机架（61）、两个挤压机构（62），所述挤压机构（62）包括上挤压辊（621）、下挤压辊（622）、竖向调节组件（623）、上毛刷辊（624）、下毛刷辊（625）、遮盖罩（626）、接水槽体（627），所述上挤压辊（621）与下挤压辊（622）的直径为φ250mm～φ400mm，所述下挤压辊（622）设置在机架（61）上，并使下挤压辊（622）呈纵向布置，所述竖向调节组件（623）包括驱动电机（601）、滑动块（602）、丝杆（603）、手轮（604），所述机架（61）上设有竖向延伸的滑槽式导轨（611），所述驱动电机（601）为步进电机或伺服电机，所述驱动电机（601）设置在机架（61）上，所述滑动块（602）能竖向滑动地设置在滑槽式导轨（611）中，所述丝杆（603）能转动地设置在机架（61）上，并使丝杆（603）呈竖向布置，还使丝杆（603）与滑动块（602）相螺接，以及使丝杆（603）与驱动电机（601）相驱动连接，所述驱动电机（601）能通过丝杆（603）驱使滑动块（602）做竖向往复运动，所述手轮（604）设置在丝杆（603）的上端端部上，所述上挤压辊（621）与上毛刷辊（624）均纵向设置在滑动块（602）上，并使上毛刷辊（624）位于上挤压辊（621）的上方，还使上毛刷辊（624）的圆周表面与上挤压辊（621）的圆周表面相接触，以及使上挤压辊（621）位于下挤压辊（622）的上方，在上挤压辊（621）与下挤压辊（622）之间形成有挤压缝隙（10），并使上挤压辊（621）能随滑动块（602）向上移动的距离大于50mm，所述下毛刷辊（625）设置在机架（61）上，并使下毛刷辊（625）呈纵向布置，还使下毛刷辊（625）位于下挤压辊（622）的下方，以及使下毛刷辊（625）的圆周表面与下挤压辊（622）的圆周表面相接触，所述遮盖罩（626）的底面左侧边上开设容纳腔口（605），所述容纳腔口（605）的右下腔壁上设有接料槽体（606），所述遮盖罩（626）设置在机架（61）上，并使上挤压辊（621）的上部与上毛刷辊（624）位于容纳腔口（605）中，还使接料槽体（606）位于上挤压辊（621）的右圆周表面的正下方，以及使接料槽体（606）位于上挤压辊（621）的下圆周表面的右上方，所述接水槽体（627）设置在机架（61）上，并使下挤压辊（622）的下部与下毛刷辊（625）位于接水槽体（627）中；/n两个挤压机构（62）左右并排地设置在机架（61）上，并使左侧的挤压机构（62）上的挤压缝隙（10）的高度大于右侧的挤压机构（62）上的挤压缝隙（10）的高度；/n所述制板机（1）、接坯输送带（2）、过渡板（3）、过渡输送带（4）、入口过渡板（5）、挤压装置（6）、出口过渡板（7）与板坯输出带（8）从左至右依次传输连接一起；/n所述增强纤维板坯体生产方法包括如下方法步骤：/n第一步，通过制板机（1）制造出水分在30%～32%的板坯；/n第二步，制板机（1）将板坯输出至接坯输送带（2）上；其中，板坯从制板机（1）上输出的速度为80～100米/min，并使接坯输送带（2）的输送速度与板坯的速度相同；/n第三步，板坯由接坯输送带（2）输送至过渡板（3）上，并在经过过渡板（3）后移送至过渡输送带（4）上；其中，在板坯进入过渡输送带（4）的过程中，先使过渡输送带（4）的运行速度与接坯输送带（2）的运行速度一致，当整张板坯进入到过渡输送带（4）后，再使过渡输送带（4）的速度降为接坯输送带（2）的速度的1/3、或者使过渡输送带（4）的速度降为25～35米/min；/n第四步，板坯由过渡输送带（4）输送至入口过渡板（5）上，并在经过入口过渡板（5）后移动至左侧的挤压机构（62）的挤压缝隙（10）中；其中，左侧的挤压机构（62）的挤压缝隙（10）对板坯的压缩量控制在0.2～0.5mm之间，左侧的挤压机构（62）上的上挤压辊（621）做逆时针转动，左侧的挤压机构（62）上的下挤压辊（622）做顺时针转动，并使左侧的挤压机构（62）上的上挤压辊（621）与下挤压辊（622）的表面线速度相同，还使左侧的挤压机构（62）上的上挤压辊（621）与下挤压辊（622）的表面线速度为过渡输送带（4）的速度的1.1～1.3倍或者为38～45米/min；/n第五步，板坯由左侧的挤压机构（62）输送至右侧的挤压机构（62）的挤压缝隙（10）中；其中，右侧的挤压机构（62）的挤压缝隙（10）对板坯的压缩量控制在0.2～0.5mm之间...

【技术特征摘要】
1.一种增强纤维板坯体生产方法，其特征在于该方法中用到如下机构装置：包括制板机（1）、接坯输送带（2）、过渡板（3）、过渡输送带（4）、入口过渡板（5）、挤压装置（6）、出口过渡板（7）、板坯输出带（8），其中：
所述挤压装置（6）包括机架（61）、两个挤压机构（62），所述挤压机构（62）包括上挤压辊（621）、下挤压辊（622）、竖向调节组件（623）、上毛刷辊（624）、下毛刷辊（625）、遮盖罩（626）、接水槽体（627），所述上挤压辊（621）与下挤压辊（622）的直径为φ250mm～φ400mm，所述下挤压辊（622）设置在机架（61）上，并使下挤压辊（622）呈纵向布置，所述竖向调节组件（623）包括驱动电机（601）、滑动块（602）、丝杆（603）、手轮（604），所述机架（61）上设有竖向延伸的滑槽式导轨（611），所述驱动电机（601）为步进电机或伺服电机，所述驱动电机（601）设置在机架（61）上，所述滑动块（602）能竖向滑动地设置在滑槽式导轨（611）中，所述丝杆（603）能转动地设置在机架（61）上，并使丝杆（603）呈竖向布置，还使丝杆（603）与滑动块（602）相螺接，以及使丝杆（603）与驱动电机（601）相驱动连接，所述驱动电机（601）能通过丝杆（603）驱使滑动块（602）做竖向往复运动，所述手轮（604）设置在丝杆（603）的上端端部上，所述上挤压辊（621）与上毛刷辊（624）均纵向设置在滑动块（602）上，并使上毛刷辊（624）位于上挤压辊（621）的上方，还使上毛刷辊（624）的圆周表面与上挤压辊（621）的圆周表面相接触，以及使上挤压辊（621）位于下挤压辊（622）的上方，在上挤压辊（621）与下挤压辊（622）之间形成有挤压缝隙（10），并使上挤压辊（621）能随滑动块（602）向上移动的距离大于50mm，所述下毛刷辊（625）设置在机架（61）上，并使下毛刷辊（625）呈纵向布置，还使下毛刷辊（625）位于下挤压辊（622）的下方，以及使下毛刷辊（625）的圆周表面与下挤压辊（622）的圆周表面相接触，所述遮盖罩（626）的底面左侧边上开设容纳腔口（605），所述容纳腔口（605）的右下腔壁上设有接料槽体（606），所述遮盖罩（626）设置在机架（61）上，并使上挤压辊（621）的上部与上毛刷辊（624）位于容纳腔口（605）中，还使接料槽体（606）位于上挤压辊（621）的右圆周表面的正下方，以及使接料槽体（606）位于上挤压辊（621）的下圆周表面的右上方，所述接水槽体（627）设置在机架（61）上，并使下挤压辊（622）的下部与下毛刷辊（625）位于接水槽体（627）中；
两个挤压机构（62）左右并排地设置在机架（61）上，并使左侧的挤压机构（62）上的挤压缝隙（10）的高度大于右侧的挤压机构（62）上的挤压缝隙（10）的高度；
所述制板机（1）、接坯输送带（2）、过渡板（3）、过渡输送带（4）、入口过渡板（5）、挤压装置（6）、出口过渡板（7）与板坯输出带（8）从左至右依次传输连接一起；
所述增强纤维板坯体生产方法包括如下方法步骤：
第一步，通过制板机（1）制造出水分在30%～32%的板坯；
第二步，制板机（1）将板坯输出至接坯输送带（2）上；其中，板坯从制板机（1）上输出的速度为80～100米/min，并使接坯输送带（2）的输送速度与板坯的速度相同；
第三步，板坯由接坯输送带（2）输送至过渡板（3）上，并在经过过渡板（3）后移送至过渡输送带（4）上；其中，在板坯进入过渡输送带（4）的过程中，先使过渡输送带（4）的运行速度与接坯输送带（2）的运行速度一致，当整张板坯进入到过渡输送带（4）后，再使过渡输送带（4）的速度降为接坯输送带（2）的速度的1/3、或者使过渡输送带（4）的速度降为25～35米/min；
第四步，板坯由过渡输送带（4）输送至入口过渡板（5）上，并在经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖合堂，罗伟坚，
申请(专利权)人：佛山市金福板业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44