【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑板材领域，特别是一种复合型建筑墙板。
技术介绍
1、中国专利文献公开了一份专利申请号为202310037349.1、名称为“一种新型复合墙板”的技术方案。该方案包括内叶板、外叶板、龙骨框架，内叶板与外叶板分别铺设在龙骨框架的表面和底面上，并用若干的自攻螺丝，从内叶板、外叶板的表面锁入到龙骨框架上，使内叶板、外叶板与龙骨框架结合成为一个复合型的板体。
2、该技术在使用中存在如下技术问题：
3、一是，由于板材的尺寸比较大，为了将内叶板、外叶板较为牢固地与龙骨框架固定在一起，这就需要用几十枚、甚至上百枚的自攻螺丝来旋装在内叶板、外叶板与龙骨框架之间。这样，就在内叶板、外叶板上留下无数的孔洞，使得内叶板、外叶板的结构强度、韧性遭到极大地破坏，尤其在内叶板、外叶板的边缘位置的应力集中更明显，稍有操作不当，在开孔、旋装螺丝过程中，就会产生裂纹，导致内叶板、外叶板报废，增加了生产成本。
4、二是，龙骨框架被内叶板与外叶板包覆裹夹着，在内叶板、外叶板的外表上，根本无法准确判断龙骨框架主梁的位置，从而在攻打螺丝过程中，很容易发生打偏或者脱钉的情况，进而造成内叶板、外叶板与龙骨框架的连结不够紧密，在后期填充保温材料发泡胶时，内叶板、外叶板容易发生局部拱起的现象，从而大大影响了复合板材的品质。
5、三是，内叶板、外叶板的表面上会裸露出无数的螺钉头与孔洞，极大影响到了内叶板、外叶板的表面平整性，后期必须进行表面整备装饰处理。大大增加了复合板材的生产周期，增加了生产工序，生产成本居高不低。p>
6、因此，鉴于前述方案的复合墙板还存在的各种不足，本申请人认为十分有必要对这类复合墙板作出进一步改进，以为建筑业提供产品性能更优秀的复合墙板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题与不足，提供一种复合墙板，该复合墙板通过采用面板与龙骨框架之间设置有相互嵌套的嵌套凸条与嵌装槽的结构，利用嵌套凸条与嵌装槽的相互嵌套咬合，使面板与龙骨框架相互组装结合成为一个整体，省去在面板用若干螺丝固定工艺，不仅缩短了复合板材的生产周期，简化了生产工序、提升了生产效率，而且还使复合板材的结构强度得到极大地提高，并且复合板材的表面平整、且不用修复和装饰，极大节省了生产原料、节约工期。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种复合墙板，包括二个面板，龙骨框架，所述龙骨框架中填充有保温层，其特点在于所述面板上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条，所述龙骨框架的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条相匹配嵌装的嵌装槽，所述面板通过嵌套凸条与嵌装槽的相嵌套而使二个面板夹装于龙骨框架的顶面与底面上。
3、进一步地，所述嵌套凸条包括扣装嵌条、竖向连接条、嵌置板条，所述嵌置板条埋藏于面板中，所述竖向连接条的一侧嵌入面板中与嵌置板条连接为一体，所述竖向连接条的另一侧向外突出于面板的外表面上且与扣装嵌条连接为一体。
4、进一步地，所述嵌置板条还设有若干个均匀分布的第一通孔。
5、进一步地，所述嵌置板条的宽度与扣装嵌条的宽度比为1.5:1～3:1。
6、进一步地，所述龙骨框架包括若干竖向龙骨与横向龙骨，各竖向龙骨呈纵向等距排列布置，各横向龙骨呈横向等距间隔布置固定于竖向龙骨与竖向龙骨之间，所述嵌装槽设置于竖向龙骨的顶面与底面上。
7、进一步地，所述嵌装槽由内腔槽与外槽缝构成，其中所述内腔槽沿着竖向龙骨长度方向布置于竖向龙骨的内部，所述外槽缝沿着竖向龙骨长度方向布置于竖向龙骨的表面，且该外槽缝与内腔槽相贯通一起。
8、本技术的有益效果：本技术通过在面板与龙骨框架之间设置相互嵌套的嵌套凸条与嵌装槽，利用嵌套凸条与嵌装槽的嵌套咬合作用，将面板与龙骨框架相组装结合成为一个整体。这样，面板与龙骨框架组装时，只需要将嵌套凸条与所对应的嵌装槽位置对准，将面板顺着龙骨框架平推过去，即可实现面板与龙骨框架之间的组装，施工过程方便快捷。由于不需要在面板与龙骨框架之间旋装几十甚至上百个螺丝，因此可以缩短组装时间、大幅度提高生产效率。并且由于不会在面板上留下无数的孔洞，面板和龙骨的结构强度、韧性不会遭到破坏；同时面板上嵌设的嵌套凸条还可以极大地提升面板的结构强度和韧性，因此本技术提供的复合墙板具有很好的抗折、抗重击性能，可以应用在对强度要求高的外墙、楼板等场合，具有很宽的适用范围。
9、此外，面板与龙骨框架之间的组装是通过嵌套凸条与嵌装槽的嵌套咬合作用，不需要攻打螺丝，也就不存在螺丝打偏、脱钉的情况，面板与龙骨框架之间的作用力十分均匀，在填充保温层时不会产生面板局部拱起的现象，从而可以保证所生产的复合墙板产品具有优良的品质。
10、另外，所述嵌套凸条突出于面板的内表面，面板的外表面不受面板与龙骨框架组装的影响，因此面板的外表面可以保持平整、美观，不需要后期对外表面进行整备装饰处理，因此不会额外增加生产工序、可以有效控制生产成本；并且还可以在工厂内预制完成面板外表面的装饰工序，从而提高生产效率，缩短现场施工周期。
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1.一种复合墙板，包括二个面板（1），龙骨框架（2），所述龙骨框架（2）中填充有保温层（3），其特征在于：所述面板（1）上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条（11），所述龙骨框架（2）的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条（11）相匹配嵌装的嵌装槽（21），所述面板（1）通过嵌套凸条（11）与嵌装槽（21）的相嵌套而使二个面板（1）夹装于龙骨框架（2）的顶面与底面上。
2.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述嵌套凸条（11）包括扣装嵌条（111）、竖向连接条（112）、嵌置板条（113），所述嵌置板条（113）埋藏于面板（1）中，所述竖向连接条（112）的一侧嵌入面板（1）中与嵌置板条（113）连接为一体，所述竖向连接条（112）的另一侧向外突出于面板（1）的外表面上且与扣装嵌条（111）连接为一体。
3.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）还设有若干个均匀分布的第一通孔（114）。
4.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）的宽度与扣装嵌条（111）的宽度比为1.5:1～3:1。>
5.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述龙骨框架（2）包括若干竖向龙骨（22）与横向龙骨（23），各竖向龙骨（22）呈纵向等距排列布置，各横向龙骨（23）呈横向等距间隔布置固定于竖向龙骨（22）与竖向龙骨（22）之间，所述嵌装槽（21）设置于竖向龙骨（22）的顶面与底面上。
6.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述嵌装槽（21）由内腔槽（211）与外槽缝（212）构成，其中所述内腔槽（211）沿着竖向龙骨（22）长度方向布置于竖向龙骨（22）的内部，所述外槽缝（212）沿着竖向龙骨（22）长度方向布置于竖向龙骨（22）的表面，且该外槽缝（212）与内腔槽（211）相贯通一起。
7.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述横向龙骨（23）的两端还分别设有一体弯折形成的固定片（231），各横向龙骨（23）通过穿过其固定片（231）锁入到竖向龙骨（22）侧面的螺丝而实现与竖向龙骨（22）相固定连接一起。
8.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述竖向龙骨（22）的侧面还设有多个供横向龙骨（23）横穿过的第二通孔（221），各横向龙骨（23）穿置于竖向龙骨（22）的各第二通孔（221）中而与各竖向龙骨（22）组装一起。
9.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述竖向龙骨（22）的侧面上设有多个供横向龙骨（23）嵌插的凹口（222），各横向龙骨（23）通过其两端分别嵌插于两相邻竖向龙骨（22）的凹口（222）中而与各竖向龙骨（22）组装一起。
...【技术特征摘要】
1.一种复合墙板，包括二个面板（1），龙骨框架（2），所述龙骨框架（2）中填充有保温层（3），其特征在于：所述面板（1）上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条（11），所述龙骨框架（2）的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条（11）相匹配嵌装的嵌装槽（21），所述面板（1）通过嵌套凸条（11）与嵌装槽（21）的相嵌套而使二个面板（1）夹装于龙骨框架（2）的顶面与底面上。
2.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述嵌套凸条（11）包括扣装嵌条（111）、竖向连接条（112）、嵌置板条（113），所述嵌置板条（113）埋藏于面板（1）中，所述竖向连接条（112）的一侧嵌入面板（1）中与嵌置板条（113）连接为一体，所述竖向连接条（112）的另一侧向外突出于面板（1）的外表面上且与扣装嵌条（111）连接为一体。
3.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）还设有若干个均匀分布的第一通孔（114）。
4.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）的宽度与扣装嵌条（111）的宽度比为1.5:1～3:1。
5.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述龙骨框架（2）包括若干竖向龙骨（22）与横向龙骨（23），各竖向龙骨（22）呈纵向等距排列布置，各横向龙骨（23）呈横...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖合堂，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：佛山市金福板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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