一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，包括底座、设置在所述底座上的进退移动机构、设置在所述底座上的阀门放置台、设置在所述底座上的下压机构、两个镜像设置的装配架组件、两个镜像设置的四轴钻孔机构、两个镜像设置的张紧调节机构和两个传动带，所述进退移动机构包括两个可相向或相背运动的移动平台，两个所述装配架组件一一对应安装在两个所述移动平台上端，每个所述装配架组件上对应装配有所述四轴钻孔机构、所述张紧调节机构和所述传动带；本发明专利技术提供的机械可针对不同尺寸结构的法兰进行钻孔位置调整，适用性高，且可完成对阀门两端法兰的同步快速钻孔加工，提高了加工效率和加工的精度。

A drilling and reprocessing machine for valve flange end of casting parts

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械
本专利技术涉及阀门加工制造
，具体提出了一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门作为管路附件，因为要考虑到便于快速安装连接，基本上所有的阀门中圆管的两端都会有法兰结构，对于阀门中的法兰结构在实际的加工制造过程中，主要分为两种加工制造方式，其一是通过铸造的方式进行加工制造，特点是法兰与阀门圆管是一体成型，其二是通过后期焊接的方式将法兰焊接在法兰圆管的两端；在本专利技术中针对的对象是第一种加工制造方式得到的铸造件法兰，铸造件法兰在完成铸造后，还需要进一步进行精加工，例如对法兰端进行钻孔加工，在实际的生产加工的过程中，对于铸造件法兰端的钻孔加工主要存在以下几点问题：1)采用传统的钻孔方式，即采用人工对阀门法兰端每个钻孔位置进行逐一钻孔，这种方式对于钻孔精度的影响较大，容易造成钻孔的偏差，造成后期无法完成装配，且人工方式的加工效率非常低，劳动强度大；2)采用专门设计的多轴钻孔设备进行快速加工，虽然加工效率大大提高，但是不同设计尺寸的阀门结构，其法兰端的钻孔位置不尽相同，而现有的这类设备的钻孔设备的钻孔位置无法调节，存在着局限性。基于上述问题，本专利技术提供了一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，专门针对阀门法兰端为四孔结构的阀门设计。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，包括底座、设置在所述底座上的进退移动机构、设置在所述底座上的阀门放置台、设置在所述底座上的下压机构、两个镜像设置的装配架组件、两个镜像设置的四轴钻孔机构、两个镜像设置的张紧调节机构和两个传动带，所述进退移动机构包括两个可相向或相背运动的移动平台，所述阀门放置台位于两个所述移动平台的中间位置，两个所述装配架组件一一对应安装在两个所述移动平台上端，每个所述装配架组件上对应装配有所述四轴钻孔机构、所述张紧调节机构和所述传动带，其中：所述装配架组件包括立板、连接管和安装盘，所述立板固定安装在所述移动平台的上端面上，所述连接管一端固定连接在所述立板的内侧壁上，所述连接管的另一端固定连接在所述安装盘的端面中心处，所述连接管的中心轴与所述安装盘的中心轴重合，且所述安装盘的中心轴与所述移动平台的移动方向平行，所述连接管与所述安装盘连接的一端相对其中心轴均匀设有四个避位缺口，所述安装盘在圆弧侧面上相对中心轴均匀开设有八个缺口状的滑槽，其中四个相间分布的所述滑槽与四个所述避位缺口一一对应；所述四轴钻孔机构包括四个一号转动座、四个一一对应转动安装在四个所述一号转动座上的钻头安装轴、四个径向调节气缸、两个固定安装在所述立板顶端的竖直导杆、竖直滑动安装在两个所述竖直导杆上的电机固定座和固定安装在所述电机固定座外侧壁上的钻孔电机，四个所述一号转动座一一对应滑动安装在其中四个相间分布的所述滑槽上，其中一个位于最上方的所述一号转动座滑动安装在所述安装盘上处于十二点钟位置的所述滑槽上，位于每个所述钻头安装轴的内侧轴端上均设有同步带轮，所述钻孔电机的输出轴与位于最上方的所述同步带轮固定连接，所述安装盘的外侧端面上中心位置设有正方体状的气缸固定块，四个所述径向调节气缸对应固定安装在所述气缸固定块的四个侧壁上，且四个所述径向调节气缸沿所述安装盘的径向与四个所述一号转动座一一对应连接；所述张紧调节机构包括调节气缸、四个连杆、四个二号转动座和四个张紧带轮，所述张紧调节气缸固定安装在所述立板的外侧壁上，且所述张紧调节气缸的输出端沿所述连接管的中心轴方向伸入其中，四个所述二号转动座一一对应滑动安装在另外四个相间分布的所述滑槽上，四个所述连杆均匀分布，四个所述连杆的一端铰接在所述张紧调节气缸的输出端，四个所述连杆的另一端对应穿过四个所述避位缺口并与四个所述二号转动座一一对应铰接，每个所述二号转动座上均转动设置有所述张紧带轮，所述张紧带轮和所述同步带轮位于所述安装盘的同一侧；四个所述同步带轮通过所述传动带带动，所述传动带可被四个所述张紧带轮张紧。优选的，所述进退移动机构还包括两个平行设置固定安装在所述底座端面上的滑轨、固定安装在所述底座侧壁端的驱动电机、两个固定安装在所述底座上的带座轴承和水平转动安装在两个所述带座轴承上的双向丝杠，两个所述滑轨对称分布在所述双向丝杠两侧，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述双向丝杠一端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，两个所述移动平台均滑动设置在两个所述滑轨上，且两个所述移动平台对应螺纹连接在所述双向丝杠的两段螺纹旋向相反的螺纹段上。优选的，所述阀门放置台包括固定安装在所述底座上的固定座、两个固定安装在所述固定座底端的升降气缸、固定安装在两个所述升降气缸输出端上的升降平台、水平转动安装在所述升降平台上的双向调节螺杆和两个水平滑动设置在所述升降平台上的法兰限位块，所述双向丝杠从所述固定座下方穿过，所述升降平台位于所述固定座的上方位置，所述双向调节螺杆与所述双向丝杠平行设置，两个所述法兰限位块对应螺纹连接在所述双向调节螺杆的两段螺纹旋向相反的螺纹段上，所述法兰限位块上端呈椭圆缺口状。优选的，所述下压机构包括固定安装在所述底座上倒置的L形支撑架、固定安装在所述支撑架顶端的下压气缸和固定安装在所述下压气缸输出端的下压盘，所述下压盘位于所述支撑架的下方，且所述下压盘位于所述阀门放置台的正上方。优选的，所述升降平台包括平台本体和两个横向导杆，所述平台本体固定安装在两个所述升降气缸的输出端，两个所述横向导杆平行设置对称分布在所述双向调节螺杆的两侧，且两个所述横向导杆水平固定安装在所述平台本体上，两个所述法兰限位块滑动安装在两个所述横向导杆上。优选的，所述法兰限位块上设有用于卡紧法兰的卡槽。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，设置的阀门放置台和下压机构配合可在阀门放入后进行有效的定位固定，既便于进行钻孔加工操作，也防止了钻孔位置的偏差而提高了钻孔的精度，阀门放置台可通过升降调整满足将不同尺寸结构的阀门调整到对应的钻孔加工高度，四轴钻孔机构可在钻孔前针对不同尺寸结构的阀门调整钻头的位置，张紧调节机构可在四轴钻孔机构调整钻头位置的过程中进行张紧度的释放和最终张紧，在进退移动机构的自动进给下，两个四轴钻孔机构可对阀门两端法兰进行同步的钻孔加工操作，综上所述，本专利技术提供的机械可针对不同尺寸结构的法兰进行钻孔位置调整，适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的进退移动机构(2)、设置在所述底座(1)上的阀门放置台(3)、设置在所述底座(1)上的下压机构(4)、两个镜像设置的装配架组件(5)、两个镜像设置的四轴钻孔机构(6)、两个镜像设置的张紧调节机构(7)和两个传动带(8)，其特征在于：所述进退移动机构(2)包括两个可相向或相背运动的移动平台(25)，所述阀门放置台(3)位于两个所述移动平台(25)的中间位置，两个所述装配架组件(5)一一对应安装在两个所述移动平台(25)上端，每个所述装配架组件(5)上对应装配有所述四轴钻孔机构(6)、所述张紧调节机构(7)和所述传动带(8)，其中：/n所述装配架组件(5)包括立板(51)、连接管(52)和安装盘(53)，所述立板(51)固定安装在所述移动平台(25)的上端面上，所述连接管(52)一端固定连接在所述立板(51)的内侧壁上，所述连接管(52)的另一端固定连接在所述安装盘(53)的端面中心处，所述连接管(52)的中心轴与所述安装盘(53)的中心轴重合，且所述安装盘(53)的中心轴与所述移动平台(25)的移动方向平行，所述连接管(52)与所述安装盘(53)连接的一端相对其中心轴均匀设有四个避位缺口(521)，所述安装盘(53)在圆弧侧面上相对中心轴均匀开设有八个缺口状的滑槽(531)，其中四个相间分布的所述滑槽(531)与四个所述避位缺口(521)一一对应；/n所述四轴钻孔机构(6)包括四个一号转动座(61)、四个一一对应转动安装在四个所述一号转动座(61)上的钻头安装轴(62)、四个径向调节气缸(63)、两个固定安装在所述立板(51)顶端的竖直导杆(64)、竖直滑动安装在两个所述竖直导杆(64)上的电机固定座(65)和固定安装在所述电机固定座(65)外侧壁上的钻孔电机(66)，四个所述一号转动座(61)一一对应滑动安装在其中四个相间分布的所述滑槽(531)上，其中一个位于最上方的所述一号转动座(61)滑动安装在所述安装盘(53)上处于十二点钟位置的所述滑槽(531)上，位于每个所述钻头安装轴(62)的内侧轴端上均设有同步带轮(621)，所述钻孔电机(66)的输出轴与位于最上方的所述同步带轮(621)固定连接，所述安装盘(53)的外侧端面上中心位置设有正方体状的气缸固定块(532)，四个所述径向调节气缸(63)对应固定安装在所述气缸固定块(532)的四个侧壁上，且四个所述径向调节气缸(63)沿所述安装盘(53)的径向与四个所述一号转动座(61)一一对应连接；/n所述张紧调节机构(7)包括调节气缸、四个连杆(72)、四个二号转动座(73)和四个张紧带轮(74)，所述张紧调节气缸(71)固定安装在所述立板(51)的外侧壁上，且所述张紧调节气缸(71)的输出端沿所述连接管(52)的中心轴方向伸入其中，四个所述二号转动座(73)一一对应滑动安装在另外四个相间分布的所述滑槽(531)上，四个所述连杆(72)均匀分布，四个所述连杆(72)的一端铰接在所述张紧调节气缸(71)的输出端，四个所述连杆(72)的另一端对应穿过四个所述避位缺口(521)并与四个所述二号转动座(73)一一对应铰接，每个所述二号转动座(73)上均转动设置有所述张紧带轮(74)，所述张紧带轮(74)和所述同步带轮(621)位于所述安装盘(53)的同一侧；/n四个所述同步带轮(621)通过所述传动带(8)带动，所述传动带(8)可被四个所述张紧带轮(74)张紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件阀门法兰端钻孔再加工机械，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的进退移动机构(2)、设置在所述底座(1)上的阀门放置台(3)、设置在所述底座(1)上的下压机构(4)、两个镜像设置的装配架组件(5)、两个镜像设置的四轴钻孔机构(6)、两个镜像设置的张紧调节机构(7)和两个传动带(8)，其特征在于：所述进退移动机构(2)包括两个可相向或相背运动的移动平台(25)，所述阀门放置台(3)位于两个所述移动平台(25)的中间位置，两个所述装配架组件(5)一一对应安装在两个所述移动平台(25)上端，每个所述装配架组件(5)上对应装配有所述四轴钻孔机构(6)、所述张紧调节机构(7)和所述传动带(8)，其中：
所述装配架组件(5)包括立板(51)、连接管(52)和安装盘(53)，所述立板(51)固定安装在所述移动平台(25)的上端面上，所述连接管(52)一端固定连接在所述立板(51)的内侧壁上，所述连接管(52)的另一端固定连接在所述安装盘(53)的端面中心处，所述连接管(52)的中心轴与所述安装盘(53)的中心轴重合，且所述安装盘(53)的中心轴与所述移动平台(25)的移动方向平行，所述连接管(52)与所述安装盘(53)连接的一端相对其中心轴均匀设有四个避位缺口(521)，所述安装盘(53)在圆弧侧面上相对中心轴均匀开设有八个缺口状的滑槽(531)，其中四个相间分布的所述滑槽(531)与四个所述避位缺口(521)一一对应；
所述四轴钻孔机构(6)包括四个一号转动座(61)、四个一一对应转动安装在四个所述一号转动座(61)上的钻头安装轴(62)、四个径向调节气缸(63)、两个固定安装在所述立板(51)顶端的竖直导杆(64)、竖直滑动安装在两个所述竖直导杆(64)上的电机固定座(65)和固定安装在所述电机固定座(65)外侧壁上的钻孔电机(66)，四个所述一号转动座(61)一一对应滑动安装在其中四个相间分布的所述滑槽(531)上，其中一个位于最上方的所述一号转动座(61)滑动安装在所述安装盘(53)上处于十二点钟位置的所述滑槽(531)上，位于每个所述钻头安装轴(62)的内侧轴端上均设有同步带轮(621)，所述钻孔电机(66)的输出轴与位于最上方的所述同步带轮(621)固定连接，所述安装盘(53)的外侧端面上中心位置设有正方体状的气缸固定块(532)，四个所述径向调节气缸(63)对应固定安装在所述气缸固定块(532)的四个侧壁上，且四个所述径向调节气缸(63)沿所述安装盘(53)的径向与四个所述一号转动座(61)一一对应连接；
所述张紧调节机构(7)包括调节气缸、四个连杆(72)、四个二号转动座(73)和四个张紧带轮(74)，所述张紧调节气缸(71)固定安装在所述立板(51)的外侧壁上，且所述张紧调节气缸(71)的输出端沿所述连接管(52)的中心轴方向伸入其中，四个所述二号转动座(73)一一对应滑动安装在另外四个相间分布的所述滑槽(531)上，四个所述连杆(72)均匀分布，四个所述连杆(72)的一端铰接在所述张紧调节气缸(71)的输出端，四个所述连杆(72)的另一端对应穿过四个所述避位缺口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满永，何海峰，
申请(专利权)人：王满永，
类型：发明
国别省市：浙江;33