【技术实现步骤摘要】
一种用于卡车底板的智能化加工装置
本专利技术涉及卡车底板的加工领域，具体的是一种用于卡车底板的智能化加工装置。
技术介绍
皮卡车包括卡车底板，用于存储和运输各种尺寸的货物。卡车底板是卡车的重要零部件之一，在生产过程中需要经过冲压、切割、钻孔、折弯等步骤，每个工序都有序地进行，在进行完一个工序之后再进行下一个工序。现有技术中，对卡车底板加工前首先需要人工对其进行定位，在定位时不能出现位置的偏移，否则影响加工的精度，加工位置发生偏移会影响整体的质量，增加了报废率。同时，手动加工已经满足不了加工需求，通过电机带动钻头转动实现钻孔是最常见的钻孔方法，由于加工孔的数量较多，人工寻找定位点进行钻孔大大降低了钻孔效率，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于卡车底板的智能化加工装置，本专利技术设有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构通过第一液压缸驱动第一夹持板对卡车底板侧壁进行固定，第二夹持机构通过螺栓拧紧驱动第二...
【技术保护点】
1.一种用于卡车底板的智能化加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)通过支撑脚(11)支撑固定，其特征在于，所述工作台(1)上端中间位置开有限位槽(12)，限位槽(12)两侧端均开有滑槽(13)，两个滑槽(13)对称设置，滑槽(13)均贯穿工作台(1)的两端部，工作台(1)两端部均固定有支架(2)；/n所述工作台(1)上端部侧端设有对称设置的第一夹持机构(3)，第一夹持机构(3)包括固定在滑槽(13)上端部的第一液压缸(31)；/n所述工作台(1)上端部另一侧端设有对称设置的第二夹持机构(4)，第二夹持机构(4)包括侧端开有螺纹通孔(4101)的支撑板(41)，支撑板(41...
【技术特征摘要】
1.一种用于卡车底板的智能化加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)通过支撑脚(11)支撑固定，其特征在于，所述工作台(1)上端中间位置开有限位槽(12)，限位槽(12)两侧端均开有滑槽(13)，两个滑槽(13)对称设置，滑槽(13)均贯穿工作台(1)的两端部，工作台(1)两端部均固定有支架(2)；
所述工作台(1)上端部侧端设有对称设置的第一夹持机构(3)，第一夹持机构(3)包括固定在滑槽(13)上端部的第一液压缸(31)；
所述工作台(1)上端部另一侧端设有对称设置的第二夹持机构(4)，第二夹持机构(4)包括侧端开有螺纹通孔(4101)的支撑板(41)，支撑板(41)底端部设有固定在工作台(1)上的固定板(42)；
所述支架(2)之间固定有第一驱动件(5)，第一驱动件(5)为水平驱动件，第一驱动件(5)包括平行分布的第一直线电缸(51)，第一直线电缸(51)之间设有第二直线电缸(52)，第二电缸滑块(5203)底端设有第二驱动件(6)；
所述第二驱动件(6)为竖直驱动件，第二驱动件(6)包括固定在第二电缸滑块(5203)底端的第二液压缸(61)，第二液压缸(61)底端的第二液压杆(62)底部侧端开有限位通孔(6201)，第二液压杆(62)底端设有固定板(63)，固定板(63)中间位置设有限位杆(6301)，限位通孔(6201)和限位杆(6301)固定连接，固定板(63)底端设有钻孔机构(7)；
所述钻孔机构(7)包括固定在固定板(63)底端的电机(71)，电机(71)输出端固定有刀柄座(72)，刀柄座(72)的底端部螺纹连接有旋转帽(74)，旋转帽(74)和刀柄座(72)之间设有刀具夹头(73)，刀具夹头(73)内设有钻头(75)，钻头(75)的根部分别贯穿旋转帽(74)和刀具夹头(73)。
2.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述限位槽(12)的底面固定有多个弹簧(1201)，弹簧(1201)的上端固定有垫板(1202)。
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