一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造加工领域，特别涉及一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，底座的两侧对称固定连接有支柱，支柱设有U型传动杆，传动杆的两端均固定连接有连接杆，传动杆上套设有连动杆，连动杆远离传动杆的一端铰接有搅拌架，搅拌架的外侧对称固定连接有若干搅拌臂，搅拌臂远离搅拌架的一端均固定连接有刮板，搅拌架的外侧固定连接有支架，支架远离搅拌架的一端的顶部插设有滚轮，滚轮的顶部开设有锥形齿槽，搅拌架内插设有转轴，转轴的一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥形齿槽对称设置并相互啮合，转轴上对称固定连接有若干一号搅拌叶片。本发明专利技术可以实现对芯砂的全方位搅拌，提高了芯砂混料的质量和效率，适合推广。

A core sand mixing device for casting core

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置
本专利技术涉及铸造加工领域，特别涉及一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置。
技术介绍
铸造型芯俗称泥芯、芯子，是铸造时用来形成铸件内部结构的模具，一般由原砂和粘结剂配比混合成芯砂，再用机器制作而成，芯砂的质量决定型芯的质量。现有的芯砂都是采用搅拌的方式来加工，传统的搅拌方式比较固定，大都是固定在一个位置上进行一个方向的旋转搅拌，这种搅拌方式无法对芯砂进行充分的搅拌，原砂和粘结剂混合的不充分，严重影响铸造型芯的质量。为此，我们提出了一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，可以在不同的高度对芯砂进行多角度的搅拌，使原砂和粘结剂充分的结合，提高了型芯的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，可以在不同的高度对芯砂进行多角度的搅拌，使原砂和粘结剂充分的结合，提高了型芯的质量。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，包括底座，所述的底座内固定连接有一号旋转电机，所述底座的顶部开设有插接槽，所述底座的顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)内固定连接有一号旋转电机(11)，所述底座(1)的顶部开设有插接槽(12)，所述底座(1)的顶部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有环形的插块(21)，所述插块(21)插设在所述插接槽(12)内，所述一号旋转电机(11)的输出端贯穿所述底座(1)固定连接在所述搅拌桶(2)的底部；/n所述的底座(1)的两侧对称固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)设有U型传动杆(31)，所述传动杆(31)的两端均固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)远离所述传动杆(31)的一端均插设在所述支柱(3)内，所述传动杆...

【技术特征摘要】
1.一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)内固定连接有一号旋转电机(11)，所述底座(1)的顶部开设有插接槽(12)，所述底座(1)的顶部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有环形的插块(21)，所述插块(21)插设在所述插接槽(12)内，所述一号旋转电机(11)的输出端贯穿所述底座(1)固定连接在所述搅拌桶(2)的底部；
所述的底座(1)的两侧对称固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)设有U型传动杆(31)，所述传动杆(31)的两端均固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)远离所述传动杆(31)的一端均插设在所述支柱(3)内，所述传动杆(31)上套设有连动杆(33)，所述连动杆(33)远离所述传动杆(31)的一端铰接有搅拌架(4)，所述搅拌架(4)插设在所述的搅拌桶(2)内，所述搅拌架(4)为正方体镂空结构，所述搅拌架(4)的外侧对称固定连接有若干搅拌臂(41)，所述搅拌臂(41)远离所述搅拌架(4)的一端均固定连接有刮板(42)，所述刮板(42)的一侧均与所述搅拌桶(2)的内壁相接触，所述搅拌架(4)的外侧固定连接有支架(43)，所述支架(43)远离所述搅拌架(4)的一端的顶部插设有滚轮(44)，所述滚轮(44)与所述搅拌桶(2)的内壁相接触，所述滚轮(44)的顶部开设有锥形齿槽(45)，所述搅拌架(4)内并位于所述支架(43)的上方插设有转轴(46)，所述转轴(46)的一端固定连接有锥齿轮(47)，所述锥齿轮(47)与所述锥形齿槽(45)对称设置并相互啮合，所述转轴(46)上对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满永，何海峰，
申请(专利权)人：王满永，
类型：发明
国别省市：浙江;33