一种面向手机制造的点胶工艺优化方法技术

本发明专利技术公开了一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，包括下述步骤：建立点胶工艺的知识体系；利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步；监控并上传点胶工艺的实时参数；根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数；工艺参数迭代优化；本发明专利技术旨在提供一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，利用点胶设备与监控参数、上层管控系统、仿真模型的数字化集成，对手机制造中点胶工艺进行在线实时验证、监控、调试和优化的方法，在此过程中不断积累和完善该工艺的知识框架。该方法进一步提高了手机制造点胶环节中工艺操作实施的简易性，能够在已建立的知识框架下进行工艺优化，在线快速定位、解决点胶生产中遇到的问题。

A dispensing process optimization method for mobile phone manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种面向手机制造的点胶工艺优化方法
本专利技术涉及点胶
，尤其涉及一种面向手机制造的点胶工艺优化方法。
技术介绍
点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求，而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机具有速度快，效率高，精度高的特点，所以广泛应用于工业生产中。全自动点胶机可以自动实现整个生产过程，负责上料、装夹、下料等工作，改善了公司原有使用人工上下料造成的产品质量不稳定，性能不稳定的缺点。但无论是手工点胶还是自动点胶机，都很容易出现点胶工艺缺陷，比如胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉片等。当生产出现这些问题，仍然需要人员参与进来才能察觉异常情况，有滞后性。发现这些问题之后也需要相关技术人员到现场查看、分析、解决，直到恢复手机生产线的正常生产。要解决这些问题需要整体研究本工艺段各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。而解决问题的能力取决于技术人员的经验，对工人的要求较高，通常并不能马上找到解决办法，处理问题的能力也因人而异。例如，当手机屏幕总成与手机中框的胶粘强度不够时，就无法通过手机的跌落测试实验，导致这种现象的产生有多种原因，可能是点胶温度不够、点胶的胶水不足或过多、点胶路径规划不合理、点胶环境等影响，而其中点胶胶水不足又有多种可能的因素所造成:注射器针头堵塞、胶水中有气泡、点胶针头运动速度过快等。如此错综复杂的关系，要逐一排查，时间成本过高，而且需要维修人员对设备和工艺有很好的掌控能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，利用点胶设备与监控参数、上层管控系统、仿真模型的数字化集成，对手机制造中点胶工艺进行在线实时验证、监控、调试和优化的方法，在此过程中不断积累和完善该工艺的知识框架。该方法进一步提高了手机制造点胶环节中工艺操作实施的简易性，能够在已建立的知识框架下进行工艺优化，在线快速定位、解决点胶生产中遇到的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，包括下述步骤：建立点胶工艺的知识体系；利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步；监控并上传点胶工艺的实时参数；根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数；工艺参数迭代优化。优选的，在所述建立点胶工艺的知识体系的步骤中：包括建立点胶工艺的知识框架的步骤：根据历史数据、使用的点胶设备及点胶设备的参数，建立点胶设备的点胶工艺的知识框架；所述点胶工艺的知识框架包括点胶工艺出现的问题以及影响点胶质量的各项技术的工艺参数，建立点胶工艺出现的问题与影响点胶质量的各项技术的工艺参数的相关性。优选的，在所述建立点胶工艺的知识体系的步骤中：还包括建立问题模型的步骤：根据点胶工艺出现的问题，建立问题模型，确定各项技术的工艺参数对点胶工艺出现的问题的影响系数。优选的，在所述实现点胶设备与数字建模的虚实同步的步骤中：利用数字孪生技术，实现实物设备到数字建模，再到运动与动作的虚实同步，实时掌握设备当前的运动状态。优选的，在所述监控并上传点胶工艺的实时参数的步骤中：采用至少一种采集技术，对点胶设备的参数进行实时采集监控，并设定各参数的正常范围，通过CRT显示器显示，将采集结果上传至MES系统，若点胶设备的实时参数发生变化，发出报警提示。优选的，所述采集技术包括PLC、微型计算机、机器视觉、传感器的一种或多种。优选的，所述点胶设备的参数包括点胶量、胶滴大小、点胶压力、点胶温度、点胶速度、点胶高度、点胶厚度以及点胶路径。优选的，在所述根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数的步骤中：集成MES系统与点胶设备，实现点胶设备在生成MES系统指令下运行，并将点胶设备的执行情况，通过监控反馈回MES系统，实现在线运行和监控。优选的，在所述工艺迭代优化的步骤中：存储点胶工艺的故障情况以及处理对应故障情况的工艺参数的设置。本专利技术采用上述结构，利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步，实时监控点胶设备的各主要部件的状态及其工艺参数的变化，当设备或产品出现问题时，能反映到上层管控系统和仿真模型中，同时系统根据采集到的信息确定异常类型，然后在逐步建立的点胶工艺的知识框架里分析出现的问题的工艺因素，之后尝试寻找最佳解决或优化方案，根据生成的方案在线调试点胶设备和工艺参数，以恢复正常生产。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术点胶工艺影响因素的示意图；图2是本专利技术胶体粘度随温度变化曲线的示意图；图3是本专利技术点胶出现的问题及解决办法的示意图；图4是点胶出现的问题的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，包括下述步骤：建立点胶工艺的知识体系；利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步；监控并上传点胶工艺的实时参数；根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数；工艺参数迭代优化。本专利技术需具备以下条件：完成了实物点胶设备的三维数字化建模工作，建立了点胶设备的数字化模型，其中点胶设备为通用三维CAD模型，具有清晰的产品结构，点胶设备的运动部件可独立表示与标识；具有可进行三维虚拟设计的开放式平台，可导入点胶设备的数字化模型，对点胶设备进行虚拟装备，可以通过脚本控制设备的动作或在制品的运动，具备软PLC功能；建立了点胶工艺的监控系统，相关参数可映射到管控系统中；具有上层MES系统或其执行引擎。本专利技术以数字孪生技术为基础，采用数字孪生将信息与物理融合，完成“实物设备数字化、运动过程脚本化、系统设备集成化、控制指令下行同步化、现场信息上行并行化”，形成设备的执行引擎。再辅以点胶设备的工艺参数进行监控，实时监控更详细具体的参数变化，及时发现由参数变化出现的问题。然后，逐步建立点胶工艺的知识框架，建立各工艺参数与点胶加工之间的关系的问题模型，并不断改进优化，为后续可能出现的问题提供分析方向，为将采取的解决方法提供参考建议。本专利技术简化了点胶加工与诸多工艺参数之间复杂的关系，可实现点胶加工的在线调试和优化，缩短了加工过程中参数设置、维护维修、调试的周期。本专利技术利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步，实时监控点胶设备的各主要部件的状态及其工艺参数的变化，当设备或产品出现问题时，能反映到上层管控系统和仿真模型中，同时系统根据采集到的信息确定异常类型，然后在逐步建立的点胶工艺的知识框架里分析出现的问题的工艺因素，之后尝试寻找最佳解决或优化方案，根据生成的方案在线调试点胶设备和工艺参数，以恢复正常生产。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，其特征在于，包括下述步骤：/n建立点胶工艺的知识体系；/n利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步；/n监控并上传点胶工艺的实时参数；/n根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数；/n工艺参数迭代优化。/n

【技术特征摘要】
1.一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，其特征在于，包括下述步骤：
建立点胶工艺的知识体系；
利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步；
监控并上传点胶工艺的实时参数；
根据实时参数的变化，调节点胶设备的工艺参数；
工艺参数迭代优化。


2.根据权利要求1所述的一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，其特征在于，在所述建立点胶工艺的知识体系的步骤中：包括建立点胶工艺的知识框架的步骤：根据历史数据、使用的点胶设备及点胶设备的参数，建立点胶设备的点胶工艺的知识框架；所述点胶工艺的知识框架包括点胶工艺出现的问题以及影响点胶质量的各项技术的工艺参数，建立点胶工艺出现的问题与影响点胶质量的各项技术的工艺参数的相关性。


3.根据权利要求2所述的一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，其特征在于，在所述建立点胶工艺的知识体系的步骤中：还包括建立问题模型的步骤：根据点胶工艺出现的问题，建立问题模型，确定各项技术的工艺参数对点胶工艺出现的问题的影响系数。


4.根据权利要求1所述的一种面向手机制造的点胶工艺优化方法，其特征在于，在所述实现点胶设备与数字建模的虚实同步的步骤中：利用数字孪生技术，实现实物设备到数字建模，再到运动与动作的虚实同步，实时掌握设备当前的运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，黄礼辉，魏丽军，张定，冷杰武，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44