焊切烟尘自动净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焊切烟尘自动净化系统，包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；吸烟口组件包括输气管和吸烟口，吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；吸气管上设置有电动气阀，储气罐上设置有压力传感器，压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制工作泵工作，使储气罐处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘顺利进入储气罐内。本发明专利技术结构巧妙，除烟净化效率高，降低了能耗，进而降低了烟尘净化治理成本，操作便捷，携带方便，为焊切烟尘净化治理创新了一种利于推广、普及的新技术系统设备和途径，具有巨大的市场应用前景，并可获得显著的社会效益和经济效益。

Automatic cleaning system of welding dust

【技术实现步骤摘要】
焊切烟尘自动净化系统
本专利技术涉及烟尘净化系统，尤其是涉及一种焊切烟尘自动净化系统。
技术介绍
金属材料的焊切成型和切割分块是金属类产品加工、维修的基础工艺，已被广泛应用。然而焊切过程中产生的烟尘，不仅污染空气，还危害人们健康，因此被国家列入工业生产空气污染治理的主要范围。目前通用大、中、小型三种焊切烟尘净化设备从降低烟尘净化处理成本和提高适用性、普及性角度分析，存在以下共性和个性缺陷问题：能耗大、烟尘治理成本高，使用范围受限，携带不便，是目前推动焊切烟尘治理的最大阻力，具体如下：（1）、净化器的吸烟口与焊切发烟点的远近造成的不同程度能耗浪费：众所周知，烟尘扩散范围越大烟尘浓度就越小，所需吸烟空气总量就越大，能耗越高。现有大型烟尘净化设备的吸烟口与焊切发烟点的距离近者十几米，远者几十米，因而其所需吸烟功率从十几千瓦到几十千瓦，甚至是上百千瓦，耗能大；现有用于净化车间内焊切点的集中区域内的中型净化设备，吸烟口与焊切发烟点的高度差普遍在3米左右，其功率在几千瓦和十几千瓦之间，能耗依然很大；现有用于某一个焊切点位的小型净化设备，因吸烟口、吸烟管道结构及焊切操作空间限制，吸烟口距焊切发烟点高度普遍设置在1m以上，其功率仍需1-2千瓦。（2）、焊切与净化设备控制不同步造成的能耗浪费：现用焊切设备和净化设备都是各自独立控制，如大中型净化设备无论净化区域内有无焊切、焊切点位多少、烟尘浓度高低，几乎都是上班开机、下班关机；小型净化设备虽然可以实施焊切工作开始前开启，但焊切全过程因焊切辅料、焊件的更换、焊切点位的移动、质量检查等工序，导致不同时间长短频繁停止焊切，因净化设备无法实时与焊切设备同步关闭、开启的控制，造成焊切全过程中停止焊切时间段净化设备无效空转的能耗浪费。（3）、携带不便，适用焊切环境受限：现有小型化烟尘净化设备整机尺寸仍然较大，其吸烟口较大、吸气管道较粗、吸气管长度极其有限，移动不便，无法满足室外、地下、高空以及大型焊件及特殊姿态等焊切环境的烟尘治理需求。（4）、危害人体健康：现有大中型的烟尘净化设备吸烟口距发烟点的最近距离为3米左右，工人完全处于吸烟口下方，他们必然处于烟尘扩散范围，身体受到污染空气的危害；小型净化设备吸烟口虽然距焊切点距离较近，烟尘扩散范围相对较小，但是工人仍然会受到不同程度的危害。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种吸烟效率高、能耗低、操作便捷，携带方便的焊切烟尘自动净化系统，该净化系统在不影响焊切操作和焊切质量的前提下，吸烟口始终处于焊切发烟点相对最近位置，还实现了焊切枪把手与吸烟口同步移动，还实现了焊切和净化的同步控制，提高了烟尘净化除烟效率，净化效果好，显著降低了烟尘治理成本，且机体减小，携带便捷，还最大限度地避免了烟尘对人体健康的危害，能耗显著降低，有利于节能减排。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的焊切烟尘自动净化系统，包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；所述吸烟口组件包括与所述吸气管相连通的输气管和连通设置在所述输气管进气口的吸烟口，所述吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；所述吸气管上设置有由所述可编程控制器控制的电动气阀；所述储气罐上设置有用于检测其内部压力的压力传感器；其中，所述压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制所述工作泵抽取储气罐内的气体使其处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘经吸烟口组件、吸气管和过滤器净化后进入储气罐内。所述焊切枪把手上间隔设置有前连接套和后连接套，所述吸烟口通过所述连接件转动设置在所述前连接套上，所述输气管穿设在所述后连接套上。所述连接件为万向球结构。所述焊切枪把手或焊机电源输出线上设置有焊切信息采集单元，用于将焊切枪工作、停止的实时工作信号传递给所述可编程控制器，可编程控制器根据该信号控制所述电动气阀和所述过滤器的启闭。所述焊切信息采集单元为设置在所述焊切枪把手上的手动控制开关，或为设置在所述焊切枪把手上的光感传感器，或为设置在所述焊机电源输出线上的电流传感器。所述工作泵为真空泵，按吸气工作原理和结构模式工作；所述工作泵还可以是气压泵，按吸气工作原理和结构模式进行工作。本专利技术优点在于除烟净化效率高，显著降低了能耗，进而降低了烟尘净化治理成本，操作便捷，携带方便，避免了对作业人员的危害，为焊切烟尘治理创新了一种利于推广、普及的新系统设备和途径，具有较大的市场应用前景，并可获得显著的社会效益和经济效益。具体体现在以下几点：1）、本专利技术将吸烟口安装在焊切枪的把手上，吸烟口角度可调，便于调整其与焊切发烟点的方向，将吸烟口与发烟点的距离控制在20cm左右；吸烟口随焊切枪的把手同步移动，能够最大限度地吸取高浓度的烟尘，不仅避免因烟尘扩散加大吸取污染空气总量所造成的能耗浪费和治理成本的提高，降低了能耗，有利于节能减排，还能避免焊切烟尘对作业人员的身体伤害。2）、本专利技术在焊切作业过程中，通过焊切信息采集单元采集焊切设备的实时工作信号，可编程控制器根据该信号控制过滤器和电动气阀的启闭，实现了焊切设备和烟尘净化设备的同步自动控制，有效避免了过滤器无效空转而造成的能耗浪费和设备磨损；本专利技术在焊切作业过程中，储气罐储存的负压为焊切烟尘提供动力，使烟尘顺利经过滤器进入储气罐内，有效避免因焊切频繁间断而导致真空泵的频繁启动。3）、本专利技术降低了过滤器的能耗，能耗可降低至0.2千瓦左右（能耗仅为现有小型净化设备的10%左右），并大大缩小了过滤器的体积，可与现有焊切设备便携的同步移动，便于携带，也可以将过滤器与焊切设备一体化组合设计生产，适用于户外、地下等所有焊切现场的烟尘净化处理，适用范围广。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的电路原理框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1-2所示，本专利技术所述的焊切烟尘自动净化系统，包括通过吸气管1（吸气管1由耐高温耐磨损抗拉伸的软管制成）依次连通的吸烟口组件、过滤器2（用于过滤烟尘）、储气罐3（用于存储净化气体）和真空泵4，还包括可编程控制器5（即PLC）；吸烟口组件包括与吸气管1相连通的输气管6.1和连通设置在输气管6.1进气口处的吸烟口6.2，吸烟口6.2为漏斗状结构；输气管6.1由硬质材质制成的硬管，其出气口端设置有锁紧式接口，吸气管1通过锁紧式接口与输气管6.1连为一体；焊切枪把手7上设置有前连接套8.1和后连接套8.2，吸烟口6.2通过万向球结构6.3转动设置在前连接套8.1上（当然吸烟口6.2也可以通过万向球结构6.3直接设置在焊切枪把手上），输气管6.1穿设在后连接套8.2上，确保吸烟口组件能够随着焊切枪把手7同步移动吸烟口6.2通过万向球结构6.3与前连接套8.1相连接（当然，也可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；/n所述吸烟口组件包括与所述吸气管相连通的输气管和连通设置在所述输气管进气口的吸烟口，所述吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；/n所述吸气管上设置有由所述可编程控制器控制的电动气阀；所述储气罐上设置有用于检测其内部压力的压力传感器；/n其中，所述压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制所述工作泵抽取储气罐内的气体使其处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘经吸烟口组件、吸气管和过滤器净化后进入储气罐内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；
所述吸烟口组件包括与所述吸气管相连通的输气管和连通设置在所述输气管进气口的吸烟口，所述吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；
所述吸气管上设置有由所述可编程控制器控制的电动气阀；所述储气罐上设置有用于检测其内部压力的压力传感器；
其中，所述压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制所述工作泵抽取储气罐内的气体使其处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘经吸烟口组件、吸气管和过滤器净化后进入储气罐内。


2.根据权利要求1所述的焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：所述焊切枪把手上间隔设置有前连接套和后连接套，所述吸烟口通过所述连接件转动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，阎金城，刘进军，孙小成，张岩，翟广星，李恒超，高晓阳，张振玺，
申请(专利权)人：河南上善科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41