焊切烟尘自动净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊切烟尘自动净化系统，包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；吸烟口组件包括输气管和吸烟口，吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；吸气管上设置有电动气阀，储气罐上设置有压力传感器，压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制工作泵工作，使储气罐处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘顺利进入储气罐内。本实用新型专利技术结构巧妙，除烟净化效率高，降低了能耗，进而降低了烟尘净化治理成本，操作便捷，携带方便，为焊切烟尘净化治理创新了一种利于推广、普及的新技术系统设备和途径，具有巨大的市场应用前景，并可获得显著的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
焊切烟尘自动净化系统
本技术涉及烟尘净化系统，尤其是涉及一种焊切烟尘自动净化系统。
技术介绍
金属材料的焊切成型和切割分块是金属类产品加工、维修的基础工艺，已被广泛应用。然而焊切过程中产生的烟尘，不仅污染空气，还危害人们健康，因此被国家列入工业生产空气污染治理的主要范围。目前通用大、中、小型三种焊切烟尘净化设备从降低烟尘净化处理成本和提高适用性、普及性角度分析，存在以下共性和个性缺陷问题：能耗大、烟尘治理成本高，使用范围受限，携带不便，是目前推动焊切烟尘治理的最大阻力，具体如下：（1）、净化器的吸烟口与焊切发烟点的远近造成的不同程度能耗浪费：众所周知，烟尘扩散范围越大烟尘浓度就越小，所需吸烟空气总量就越大，能耗越高。现有大型烟尘净化设备的吸烟口与焊切发烟点的距离近者十几米，远者几十米，因而其所需吸烟功率从十几千瓦到几十千瓦，甚至是上百千瓦，耗能大；现有用于净化车间内焊切点的集中区域内的中型净化设备，吸烟口与焊切发烟点的高度普遍在3米左右，其功率在几千瓦和十几千瓦之间，能耗依然很大；现有用于某一个焊切点位的小型净化设备，因吸烟口、吸烟管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；/n所述吸烟口组件包括与所述吸气管相连通的输气管和连通设置在所述输气管进气口的吸烟口，所述吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；/n所述吸气管上设置有由所述可编程控制器控制的电动气阀；所述储气罐上设置有用于检测其内部压力的压力传感器；/n其中，所述压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制所述工作泵抽取储气罐内的气体使其处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘经吸烟口组件、吸气管和过滤器净化后进入储气罐内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：包括通过吸气管依次连通的吸烟口组件、过滤器、储气罐和工作泵，还包括可编程控制器；
所述吸烟口组件包括与所述吸气管相连通的输气管和连通设置在所述输气管进气口的吸烟口，所述吸烟口通过连接件转动设置在焊切枪把手上；
所述吸气管上设置有由所述可编程控制器控制的电动气阀；所述储气罐上设置有用于检测其内部压力的压力传感器；
其中，所述压力传感器将储气罐的压力信号传递给可编程控制器，可编程控制器控制所述工作泵抽取储气罐内的气体使其处于负压状态，以保证焊切产生的烟尘经吸烟口组件、吸气管和过滤器净化后进入储气罐内。


2.根据权利要求1所述的焊切烟尘自动净化系统，其特征在于：所述焊切枪把手上间隔设置有前连接套和后连接套，所述吸烟口通过所述连接件转动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，阎金城，刘进军，孙小成，张岩，翟广星，李恒超，高晓阳，张振玺，
申请(专利权)人：河南上善科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41