一种抽吸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抽吸装置，设有吸嘴、与吸嘴连通的混合物流通道、与混合物流通道连通的分离腔、与分离腔连通的储液空间、与分离腔连通的气体流通道、将外部物质经所述吸嘴抽入抽吸装置的抽吸模块，所述抽吸模块设置在混合物流通道中，接近所述吸嘴。本发明专利技术将抽吸模块置于吸嘴附近的混合物流通道中，抽吸模块通过混合物通道中的一小段和吸嘴将抽吸装置外部的混合物吸入，并排出到分离腔中。抽吸混合物的距离短，分离腔置于抽吸模块后部，风阻小。所以抽吸强度大，抽吸效率高。

A suction device

【技术实现步骤摘要】
一种抽吸装置
本专利技术涉及清洗设备，具体涉及硬质表面的清洗设备。
技术介绍
对硬质表面(如玻璃墙壁)进行清洁，需要清洗液和抽吸装置，清洗液将污物从硬质表面分离，抽吸装置吸收分离下来的污物和清洗液。为了使抽吸装置正常运行，抽吸装置设有排气结构，而混合污物的清洗液需由容器收纳。按现有技术，由电机驱动的抽吸模块一般置于气体流通道中，或者，与气体流通道连通但置于气体流通道的尾部，其中，所述气体流通道中流通的物质为分离了液体后的气体，而气体与液体分离前的混合物流通道连接于气体流通道的前端，例如，国际公开编号为WO2009/086891A1专利文件所述的便携式硬质表面抽吸器。如此，抽吸模块与抽吸口距离远。另外，分离装置设置于抽吸模块前，风阻大。这导致抽吸装置的抽吸强度低，抽吸效率低。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题：提升硬质表面抽吸装置的抽吸强度。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抽吸装置，设有吸嘴、与吸嘴连通的混合物流通道、与混合物流通道连通的分离腔、与分离腔连通的储液空间、与分离腔连通的气体流通道、将外部物质经所述吸嘴抽入抽吸装置的抽吸模块，所述抽吸模块设置在吸嘴和分离腔之间的混合物流通道内，吸嘴和抽吸模块的负压通道形成流体连接，分离腔和抽吸模块的正压通道形成流体连接。本专利技术将抽吸模块置于吸嘴附近的混合物流通道中，抽吸模块通过混合物通道中的一小段和吸嘴将抽吸装置外部的混合物吸入，并排出到分离腔中。抽吸混合物的距离短，分离腔置于抽吸模块后部，风阻小，所以抽吸强度大，抽吸效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为抽吸装置的示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1中阀门70的示意图。图中符号说明：10、吸嘴；11、吸嘴的进口；20、混合物流通道；21、筒状腔室；22、混合物流通道的出口端；30、分离腔；40、气体流通道；41、气体流通道的进口端；42、气体流通道的出口；50、抽吸模块；51、电机；52、风叶；60、储液容器；70、阀门；71、阀体；72、阀芯；73、进液口；74、出液口；80、抽吸装置的壳体；81、电路板。具体实施方式如图1，一种抽吸装置，可以是手持式抽吸装置，设有吸嘴10、与吸嘴连通的混合物流通道20、与混合物流通道连通的分离腔30、与分离腔连通的储液空间、与分离腔连通的气体流通道40、将外部物质经所述吸嘴抽入抽吸装置的抽吸模块50，所述抽吸模块50设置在吸嘴10和分离腔30之间的混合物流通道内，吸嘴10和抽吸模块50的负压通道形成流体连接，分离腔30和抽吸模块50的正压通道形成流体连接。其中，抽吸模块接近所述吸嘴。上述，抽吸模块50一端抽气，另一端排气，抽气端设负压通道，排气端设正压通道，混合物流通道包括了吸嘴10和抽吸模块50的负压通道连接的流通道，以及，抽吸模块50的正压通道与分离腔30连接的流通道。上述，吸嘴10和抽吸模块50的负压通道形成流体连接，指气液混合物作为一种流体，能够从吸嘴10流向抽吸模块50的负压通道。上述，分离腔30和抽吸模块50的正压通道形成流体连接，指气液混合物能够从抽吸模块50的正压通道流向分离腔30。实际操作中，首先向硬质表面喷洒清洗液，吸嘴10紧贴硬质表面位移，有助于硬质表面的污物脱落，与清洗液混合，所述抽吸模块50运作，抽吸模块与吸嘴之间的混合物通道形成负压，将硬质表面上的气液混合物吸入；混合物通道的其他部分形成正压，将气液混合物快速地输送至分离腔30。之后，在所述正压的作用下，气液混合物首先进入储液空间，之后，上浮在液体表面的气体再经所述气体流通道40排出抽吸装置(按此种气体排出方式，气体中的部分有害物质能够溶解于液体中，液体对气体起到过滤作用)。如图2，所述抽吸模块50包括电机51和风叶52，风叶位于筒状腔室21中，电机位于筒状腔室外，电机轴伸入筒状腔室与风叶连接，电机轴与筒状腔室之间设有密封件；所述筒状腔室为混合物流通道20的组成部分。所述密封件的作用是防水防漏气。在电机的驱动下，风叶旋转，吸嘴10与筒状腔室21之间的混合物通道形成负压，混合物通道的其他部分形成正压，此种正压延伸至所述储液空间和所述气体流通道40，加速气液混合物的流动、分离以及气体的排出。抽吸装置设有电路板81和电源供给单元，电源供给单元通过电路板与抽吸模块50的电机51连接，抽吸装置上设有与电路板连接的按钮，用于控制电机的转速、启动、停止。所述吸嘴10呈扁平状，吸嘴的进口11呈狭长状。吸嘴设有进口的一端与硬质表面接触，井口的狭长设计，能够在大流量吸收气液混合物的同时，阻挡尺寸较大的物质进入抽吸装置，避免较大物质对抽吸模块50造成损伤，保证抽吸模块正常运作。以所述抽吸模块50为分界点，抽吸模块至吸嘴10的混合物通道为第一混合物通道，抽吸模块至分离腔30的混合物通道为第二混合物通道。按理想的使用情境，抽吸装置处于正立状态，如图1所示状态，吸嘴10与竖直的硬质表面接触，所述第一混合物通道处于倾斜向上且接近水平的状态，所述第二混合物通道处于竖直状态。此种使用情境，在第二混合物通道内正压和重力的作用下，气液混合物中的液体容易下落入储液空间，气体被吹入气体流通40而排出抽吸装置。但是，实际的使用情境复杂，抽吸装置可能处于非正立状态，如果第二混合物通道内正压较小，气液混合物中的液体进入储液空间成为一种困难，气体进入气体流通道40也成为一种困难。为此，本专利技术可以按现有技术加大电机51的输出功率，或者设置按钮，便于操作者可选择性地加大电机的输出功率，使抽吸模块50对混合物流通道20的正压力能够将处于任意角度的抽吸装置的混合物流通道中的气液混合物输送至所述分离腔30，其中，液体能够顺利地进入储液空间，气体能够顺利地进入气体流通道40。储液空间的进口位于分离腔30的下方，混合物流通道的出口端22位于分离腔的左上方，气体流通道的进口端41位于分离腔的右上方。按此种结构设计，首先，气液混合物中的液体容易下落入储液空间；其次，混合物流通道20中存在正压，储液空间中的气体上浮回流入混合物流通道，而是进入气体流通道40；再次，在混合物流通道20中正压的作用下，分离腔30中的气体和来自储液空间的气体容易经气体流通道排出抽吸装置。储液空间可以是抽吸装置的壳体本身附带的空间，与抽吸装置的壳体为一体结构，也可以是装配在抽吸装置壳体内或壳体外的储液容器60的内部容腔。储液容器与抽吸装置可拆卸连接，便于操作者倾倒储液容器中的液体，也便于操作者对储液容器进行清洗、维护、更换。如图1，储液容器60的进口处设有阀门70，如图3，阀门包括阀体71和阀芯72，阀体设有进液口73和出液口74，阀芯活动配合在阀体内，阀芯在重力作用下能够封堵进液口。在理想的使用情境下，抽吸装置处于正立状态，阀芯在重力作用下，远离进液口，进液口打开；在非正立状态时，阀芯在重力作用下，能够向进液口接近并封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽吸装置，设有吸嘴(10)、与吸嘴连通的混合物流通道(20)、与混合物流通道连通的分离腔(30)、与分离腔连通的储液空间、与分离腔连通的气体流通道(40)、将外部物质经所述吸嘴抽入抽吸装置的抽吸模块(50)，其特征在于：所述抽吸模块设置在吸嘴(10)和分离腔(30)之间的混合物流通道内，吸嘴(10)和抽吸模块(50)的负压通道形成流体连接，分离腔(30)和抽吸模块(50)的正压通道形成流体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽吸装置，设有吸嘴(10)、与吸嘴连通的混合物流通道(20)、与混合物流通道连通的分离腔(30)、与分离腔连通的储液空间、与分离腔连通的气体流通道(40)、将外部物质经所述吸嘴抽入抽吸装置的抽吸模块(50)，其特征在于：所述抽吸模块设置在吸嘴(10)和分离腔(30)之间的混合物流通道内，吸嘴(10)和抽吸模块(50)的负压通道形成流体连接，分离腔(30)和抽吸模块(50)的正压通道形成流体连接。


2.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于：所述抽吸模块(50)包括电机(51)和风叶，风叶位于筒状腔室(21)中，电机位于筒状腔室外，电机轴伸入筒状腔室与风叶连接，电机轴与筒状腔室之间设有密封件；所述筒状腔室为混合物流通道(20)的组成部分。


3.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于：所述吸嘴(10)呈扁平状，吸嘴的进口(11)呈狭长状。


4.如权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于：抽吸模块(50)对混合物流通道(20)的正压力能够将处于任意角度的抽吸装置的混合物流通道中的气液混合物输送至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，余刚，
申请(专利权)人：苏州小科清洁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32